一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置及使用方法与流程

本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置及使用方法。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。滚筒轴是捻线机中重要的结构，在长时间的工作后，需要对滚筒轴在机架上的中轴线位置进行定位检测，以保证平车后设备的运行质量。但是现有的检测机构结构复杂，操作不便，需要多人协助，且检测精度低。

因此，发明一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置及使用方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置及使用方法，通过利用转动手轮带动调节螺杆移动，使得调节螺杆带动连接板和连接块移动，从而使得第一定位块带动第二定位块进行移动，第一滚筒轴定位轴和第二滚筒轴定位轴同时移动对滚筒轴进行定位，可根据不同的定位位置进行及时调节和改变，其结构简单，操作方便，仅单人即可操作，误差小，校验精准，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置，包括工作台，所述工作台一侧设有挡板，所述挡板上贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆外壁套设有限位螺纹管，所述调节螺杆一端设有手轮以及另一端设有连接轴承，所述连接轴承一侧设有连接板，所述连接板一侧设有连接块以及另一侧设有第一滚筒轴定位轴，所述工作槽上开设有第一定位槽和第二定位槽；

所述第一定位槽内壁上开设有第一限位槽，所述第一定位槽内腔设有第一定位块，所述第一定位块两侧均设有第一限位杆，所述第一定位块顶部设有第一安装管，所述第一安装管顶部设有第一安装螺钉；

所述第二定位槽内壁上开设有第二限位槽，所述第二定位槽内设有第二定位块，所述第二定位块两侧均设有第二限位杆，所述第二定位块顶部设有第二安装管，所述第二安装管顶部设有第二安装螺钉，所述第二安装管侧壁上设有第二滚筒轴定位轴，所述第一安装管和第二安装管内部插接有定位规。

优选的，所述挡板固设置于工作台的侧壁上，所述限位螺纹管嵌设于挡板上，所述调节螺杆通过限位螺纹管与挡板活动连接。

优选的，所述连接块固定设置于第一定位块的顶部，所述连接板与连接块固定连接，所述调节螺杆通过连接轴承与连接板活动连接。

优选的，所述第一限位杆和第一限位槽的数量均设置为两个且通过第一定位块对称设置，两个所述第一限位杆与第一定位块固定连接，两个所述第一限位槽与第一定位槽一体化设置，所述第一限位杆外壁与第一限位槽内部相贴合。

优选的，所述第二限位杆和第二限位槽的数量均设置为两个且通过第二定位块对称设置，两个所述第二限位杆与第二定位块固定连接，两个所述第二限位槽与第二定位槽一体化设置，所述第二限位杆外壁与第二限位槽内部相贴合。

优选的，所述第一定位块与第一定位槽活动连接，所述第二定位块与第二定位槽活动连接，所述定位规设置为“l”字形，所述定位规上贯穿设有多个螺孔，所述定位规一端贯穿第二安装管的内腔以及另一端插接于第一安装管的内腔，所述定位规一端通过第二安装螺钉和螺孔与第二安装管可拆卸连接，所述定位规另一端通过第一安装螺钉和螺孔与第一安装管可拆卸连接。

本发明还公开了一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤一，将工作台放置于平面上，使其放置稳定，通过转动手轮使得调节螺杆在限位螺纹管内转动，调节螺杆在其端部的连接轴承内转动，带动连接板进行左右移动，此时，连接块底部的第一定位块在第一定位槽内进行左右移动，第一定位块两侧的第一限位杆在第一限位槽内移动，对连接块和连接板的移动进行限位，待连接板移动至需要定位的滚筒轴一侧，将连接板侧壁上的第一滚筒轴定位轴与需要定位的滚筒轴进行对接；

步骤二，将定位规一端通过第一安装螺钉和螺孔与第一安装管进行安装连接，摞动第二定位块在第二定位槽内的位置，使得第二定位块顶部的第二安装管套在定位规另一端的外壁上，然后利用第二安装螺钉贯穿第二安装管和螺孔将定位规固定在第二定位块的顶部；

步骤三，转动手轮，使得调节螺杆带动连接板移动，此时，第一定位块和第二定位块通过定位规连接，当连接块在移动时，第一定位块会带动第二定位槽内的第二定位块移动，当第二安装管外壁上的第二滚筒轴定位轴与需要定位滚筒轴另一侧的滚筒轴进行对接时，停止转动手轮，完成对滚筒轴的定位作业。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用转动手轮带动调节螺杆移动，使得调节螺杆带动连接板和连接块移动，从而使得第一定位块带动第二定位块进行移动，第一滚筒轴定位轴和第二滚筒轴定位轴同时移动对滚筒轴进行定位，可根据不同的定位位置进行及时调节和改变，其结构简单，操作方便，仅单人即可操作，误差小，校验精准；

2、通过采用可拆卸定位规的结构设计，将定位规的两端分别插接于第一安装管和第二安装管的内部，同时在定位规上设置多个螺孔，可对定位规在第一安装管和第二安装管内的位置进行调节，使得在进行定位作业时操作更加便捷，可进行单独的调节，提高了实用性；

3、通过设置第一限位杆、第一限位槽、第二限位杆和第二限位槽，对第一定位块和第二定位块的移动进行限位，减小了第一定位块和第二定位块在移动时所产生的晃动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明左视结构示意图。

图3为本发明图1中a-a处剖面结构示意图。

图4为本发明的定位规整体结构示意图。

图中：1工作台、2挡板、3调节螺杆、4限位螺纹管、5手轮、6连接轴承、7连接板、8连接块、9第一滚筒轴定位轴、10第一定位槽、11第二定位槽、12第一限位槽、13第一定位块、14第一限位杆、15第一安装管、16第一安装螺钉、17第二限位槽、18第二定位块、19第二限位杆、20第二安装管、21第二安装螺钉、22第二滚筒轴定位轴、23定位规、24螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示的一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设有挡板2，所述挡板2上贯穿设有调节螺杆3，所述调节螺杆3外壁套设有限位螺纹管4，所述调节螺杆3一端设有手轮5以及另一端设有连接轴承6，所述连接轴承6一侧设有连接板7，所述连接板7一侧设有连接块8以及另一侧设有第一滚筒轴定位轴9，所述工作槽上开设有第一定位槽10和第二定位槽11；

所述第一定位槽10内壁上开设有第一限位槽12，所述第一定位槽10内腔设有第一定位块13，所述第一定位块13两侧均设有第一限位杆14，所述第一定位块13顶部设有第一安装管15，所述第一安装管15顶部设有第一安装螺钉16；

所述第二定位槽11内壁上开设有第二限位槽17，所述第二定位槽11内设有第二定位块18，所述第二定位块18两侧均设有第二限位杆19，所述第二定位块18顶部设有第二安装管20，所述第二安装管20顶部设有第二安装螺钉21，所述第二安装管20侧壁上设有第二滚筒轴定位轴22，所述第一安装管15和第二安装管20内部插接有定位规23。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板2固设置于工作台1的侧壁上，所述限位螺纹管4嵌设于挡板2上，所述调节螺杆3通过限位螺纹管4与挡板2活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接块8固定设置于第一定位块13的顶部，所述连接板7与连接块8固定连接，所述调节螺杆3通过连接轴承6与连接板7活动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位杆14和第一限位槽12的数量均设置为两个且通过第一定位块13对称设置，两个所述第一限位杆14与第一定位块13固定连接，两个所述第一限位槽12与第一定位槽10一体化设置，所述第一限位杆14外壁与第一限位槽12内部相贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二限位杆19和第二限位槽17的数量均设置为两个且通过第二定位块18对称设置，两个所述第二限位杆19与第二定位块18固定连接，两个所述第二限位槽17与第二定位槽11一体化设置，所述第二限位杆19外壁与第二限位槽17内部相贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一定位块13与第一定位槽10活动连接，所述第二定位块18与第二定位槽11活动连接，所述定位规23设置为“l”字形，所述定位规23上贯穿设有多个螺孔24，所述定位规23一端贯穿第二安装管20的内腔以及另一端插接于第一安装管15的内腔，所述定位规23一端通过第二安装螺钉21和螺孔24与第二安装管20可拆卸连接，所述定位规23另一端通过第一安装螺钉16和螺孔24与第一安装管15可拆卸连接。

如图1-4所示的一种纺织捻线机滚筒轴定位规误差校验装置的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤一，将工作台1放置于平面上，使其放置稳定，通过转动手轮5使得调节螺杆3在限位螺纹管4内转动，调节螺杆3在其端部的连接轴承6内转动，带动连接板7进行左右移动，此时，连接块8底部的第一定位块13在第一定位槽10内进行左右移动，第一定位块13两侧的第一限位杆14在第一限位槽12内移动，对连接块8和连接板7的移动进行限位，待连接板7移动至需要定位的滚筒轴一侧，将连接板7侧壁上的第一滚筒轴定位轴9与需要定位的滚筒轴进行对接；

步骤二，将定位规23一端通过第一安装螺钉16和螺孔24与第一安装管15进行安装连接，摞动第二定位块18在第二定位槽11内的位置，使得第二定位块18顶部的第二安装管20套在定位规23另一端的外壁上，然后利用第二安装螺钉21贯穿第二安装管20和螺孔24将定位规23固定在第二定位块18的顶部；

步骤三，转动手轮5，使得调节螺杆3带动连接板7移动，此时，第一定位块13和第二定位块18通过定位规23连接，当连接块8在移动时，第一定位块13会带动第二定位槽11内的第二定位块18移动，当第二安装管20外壁上的第二滚筒轴定位轴22与需要定位滚筒轴另一侧的滚筒轴进行对接时，停止转动手轮5，完成对滚筒轴的定位作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。