一种基于径向可调且防回流的变压式筛浆设备的制作方法

本发明涉及一种基于径向可调且防回流的变压式筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生储装置实现良浆的筛选生成和存储，通过动力驱动装置实现组合筛转装置和辅助调径装置的动力驱动，通过组合筛转装置实现筛转子的变径增压筛浆，通过变径驱动装置实现组合筛转装置的变径驱动，通过辅助调径装置实现组合筛转装置的平稳变径，通过抑回筛鼓装置抑制良浆回流，属于筛浆设备的技术研发领域。

背景技术：

压力筛是造纸工业中最常用的造纸设备之一，压力筛主要通过筛转子旋转，在筛鼓内外侧产生压差，使料浆通过筛鼓，并通过旋翼尾部与筛鼓间的负压进行筛鼓反冲洗，以保证压力筛正常运行。但是由于目前碎浆机和压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛浆效率低，在筛浆过程中主要依靠筛转子的旋转，筛选效率的高低取决于筛转子及其上旋翼产生的压力差，依靠压力差促使良浆流动，如果压力差小，则良浆在筛选过程中流动缓慢，从而造成筛选效率低；二是良浆易回流，经筛鼓筛选后的部分良浆易回流到筛转子处，使这部分回流良浆进行二次筛选，既降低效率，又增加能耗。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛浆效率低和良浆易回流等问题，应从筛浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛浆效率高和抑制良浆回流的一种筛浆设备。

技术实现要素：

本发明针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛浆效率低和良浆易回流等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于径向可调且防回流的变压式筛浆设备。

本发明的一种基于径向可调且防回流的变压式筛浆设备采用以下技术方案：

一种基于径向可调且防回流的变压式筛浆设备，主要包括良浆生储装置、动力驱动装置、组合筛转装置、变径驱动装置、辅助调径装置和抑回筛鼓装置，动力驱动装置安装在良浆生储装置下方，组合筛转装置安装在良浆生储装置内，变径驱动装置和辅助调径装置分别设在组合筛转装置上方和下方，抑回筛鼓装置位于组合筛转装置外侧；所述良浆生储装置主要由筛筒和筛盖组成，筛盖安装在筛筒上，筛筒下端设有支柱，筛筒侧壁和底端上分别设有良浆出口和粗渣出口；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，主轴安装在电机上，主轴穿过料筒底端中部；所述组合筛转装置主要由方板、移动板、缓冲板和旋翼组成，方板和移动板组成筛转子，方板和缓冲板安装在移动板内，旋翼安装在移动板外侧面上；所述变径驱动装置主要由连杆、环筒、十字架、螺纹杆、螺纹套和转轮组成，螺纹套通过挡套安装在筛盖上，转轮安装在螺纹套上，螺纹杆安装在螺纹套内，十字架安装在螺纹杆下端，环筒设在十字架下方，连杆两端分别连接环筒和移动板；所述辅助调径装置主要由导向套和导向杆组成，导向套安装在主轴上端的轴肩上，导向杆一端安装在导向套内，导向杆另一端通过螺钉安装在移动板上；所述抑回筛鼓装置主要由筛鼓和筛孔组成，筛鼓通过安装板固定在筛筒底端上，筛鼓上设有筛孔。

所述筛筒为盲筒形结构；支柱的数量为4个且周向均布；筛盖为圆板形结构，筛盖分别通过4个周向的螺钉安装筛筒和筛鼓上端，在筛鼓内侧的筛盖上设有进料口，进料口为倒锥台形结构，筛盖中心处设有安装螺纹套的圆孔；粗渣出口位于筛鼓内侧的筛筒底端上；良浆出口位于筛筒底端的侧壁上。

所述主轴为2段式阶梯轴，主轴上端的轴肩处设有4个周向均布的螺纹孔。

所述方板、移动板、缓冲板和旋翼的数量分别为8个且周向均布，移动板呈对称折板结构，移动板的折角为135度，移动板的纵切面呈u形结构，移动板的两端分别设有对称的内凸块；方板的横截面呈h形，方板两端分别安装在移动板内，方板两端分别设有对称的外凸块，移动板内侧的上下端分别焊接有滚架；缓冲板为橡胶材质，缓冲板的横截面为六边形结构，缓冲板的6个面分别与方板、移动板无缝贴合，缓冲板和方板交错布置；旋翼的横截面呈下底边内凹的等腰梯形结构，旋翼对称安装在移动板外侧面上；每个移动板的上端通过螺钉安装有横板，横板的上方由内到外焊接有2个挡板，挡板和横板间的夹角为75度。

所述螺纹套的上端设有外凸台，螺纹套的内侧设有内螺纹；挡套为外凸台形结构，挡套的数量为2个，2个挡套分别通过2个对称分布的螺钉安装在螺纹套的上、下端，上、下挡套分别与筛盖上、下端面接触；转轮通过4个周向均布的螺钉安装在螺纹套外凸台上，转轮为十字杆圆环形；螺纹杆为阶梯轴，螺纹杆上端设有外螺纹，螺纹杆和螺纹套为螺纹配合，螺纹杆通过4个周向均布的螺钉安装在十字架上；十字架为十字弯杆结构，十字架弯杆处的角度为90度，十字架弯杆处设有支撑杆，十字架下端依次设有上滚道、滚珠和下滚道，下滚道通过内、外侧螺钉安装在环筒上；环筒为开有盲槽的八面盲筒形结构，环筒的横截面呈正八边形，环筒相邻面的棱线上、下端分别焊接有滚架，环筒下端设有圆板，圆板通过螺钉安装在环筒下端面上，圆板下端面通过4个周向均布的弹簧与导向套连接；连杆两端分别焊接有通孔形滚柱，滚柱通过滚轴、螺栓安装在滚架上。

所述导向套为呈8个周向均布的盲筒结构，导向套通过8个周向均布的螺钉安装在主轴轴肩上；导向杆的数量为8个，导向杆在导向套内自由移动。

所述筛鼓为圆筒形结构，筛鼓下端焊接由安装板，安装板的数量为4个且周向均布，安装板通过螺钉安装在筛筒底端上；筛鼓上设有8层30个周向均布的筛孔，筛孔为平行孔结构，筛孔在筛鼓上呈切斜状，筛孔向筛筒内壁方向呈向下倾斜状，筛孔倾斜角为30度。

本发明通过良浆生储装置实现良浆的筛选生成和存储，即料浆在良浆生储装置中的筛筒内筛选出良浆，并将良浆进行暂时存储；通过动力驱动装置实现组合筛转装置和辅助调径装置的动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机和主轴驱动辅助调径装置中的导向套和导向杆旋转，进而带动组合筛转装置中的移动板及其上的旋翼旋转；通过组合筛转装置实现筛转子的变径增压筛浆，即通过组合筛转装置中的方板和移动板的径向移动实现筛转子的变径增压，进而带动旋翼进行变压的挤压筛浆；通过变径驱动装置实现组合筛转装置的变径驱动，即通过变径驱动装置中的连杆和环筒的上、下移动驱动组合筛转装置中的方板和移动板进行内、外移动，从而实现组合筛转装置的变径；通过辅助调径装置实现组合筛转装置的平稳变径，即通过辅助调径装置中的导向套和导向杆对组合筛转装置中的移动板进行导向移动，以保证移动板进行平稳变径；通过抑回筛鼓装置抑制良浆回流，即通过抑回筛鼓装置中的倾斜筛孔，防止筛选出的良浆回流到筛鼓内侧并降低筛选效率。

本发明通过良浆生储装置实现良浆的筛选生成和存储，即料浆在良浆生储装置中的筛筒内筛选出良浆，并将良浆进行暂时存储，具体为当设备工作时，料浆由筛盖上的进料口倒入筛筒内的筛鼓和筛转子间，料浆在移动板上旋翼的挤压下，经筛鼓上的筛孔筛选出良浆，良浆暂存在筛鼓外侧和筛筒内侧间，筛筒壁上的良浆出口用于输出良浆，筛筒底端上的粗渣出口用于输出料浆中的粗渣。

本发明将进料口设为倒锥台形结构，通过这种设计便于料浆在进入筛筒时产生聚拢效果，防止料浆四溅。

本发明通过动力驱动装置实现组合筛转装置和辅助调径装置的动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机和主轴驱动辅助调径装置中的导向套和导向杆旋转，进而带动组合筛转装置中的移动板及其上的旋翼旋转，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过连接在其上的导向套带动导向杆旋转，进而通过导向杆带动移动版、方板和旋翼旋转。

本发明将主轴设为阶梯轴，通过这种设计便于导向套的固定安装，即通过主轴的轴肩来安装固定导向套。

本发明通过组合筛转装置实现筛转子的变径增压筛浆，即通过组合筛转装置中的方板和移动板的径向移动实现筛转子的变径增压，进而带动旋翼进行变压的挤压筛浆，具体为当设备工作时，当螺纹杆下移并驱动环筒克服弹簧力向下移动时，连杆与环筒间的夹角增大，促使连杆水平打开，水平打开的连杆驱动移动板和方板向外移动，使筛转子径向尺寸增加，因方板在移动板内自由移动，则移动的方板能用于补偿筛转子增加的周面积，径向尺寸增加的筛转子使得筛转子和筛鼓间的空间减小，进而使得旋翼对该区域内的料浆的挤压力增加，即筛鼓内、外两侧的压力差增加，促使料浆快速通过筛孔，提高筛选效率。

本发明将移动板采用对称折板结构，通过这种设计既便于8个移动板组成正八边形，又便于方板在移动板内对称同步移动。

本发明将移动板的纵切面呈u形结构，通过这种设计便于移动板的u形槽内安装缓冲板和方板。

本发明在移动板和方板两端分别设有内凸块和外凸面，通过这种设计防止方板在移动板内移动时脱离移动板。

本发明将缓冲板设为橡胶材质，通过这种设计实现方板的碰撞缓冲，起到保护方板和移动板的作用。

本发明将旋翼设为内凹的等腰梯形结构，通过这种设计实现在旋翼前、后方缓慢形成正、负压，降低正、负压突变对旋翼的损坏影响。

本发明在移动板上方设有横板和挡板，通过这种设计既防止料浆在进入时进入到筛转子内侧，由实现挡板对料浆的初步搅拌作用。

本发明通过变径驱动装置实现组合筛转装置的变径驱动，即通过变径驱动装置中的连杆和环筒的上、下移动驱动组合筛转装置中的方板和移动板进行内、外移动，从而实现组合筛转装置的变径，具体为当设备工作时，转动转轮驱动螺旋杆下移，下移的螺旋杆依次通过十字架、上滚道、滚珠和下滚道驱动环筒克服弹簧力下移，下移的环筒带动其上的连杆转动，即使连杆和环筒间的夹角增大，并促使连杆驱动移动板向外移动，即使筛转子的径向尺寸增加；而当转轮驱动螺旋杆上移时，环筒在弹簧力的作用下上移，并带动连杆向内移动，即使筛转子的径向尺寸减小，因此，通过螺旋杆的上、下移动和环筒下端弹簧的配合，促使方板和移动板内、外移动，进而实现组合筛转装置的变径。

本发明采用螺纹套和螺纹杆的配合，实现将螺纹套的旋转运动变为螺纹杆的上、下运动。

本发明在螺纹套上、下端分别设有挡套，通过这种设计防止螺纹套上、下移动，促使螺纹套只能旋转运动，进而使螺纹杆上、下运动。

本发明在十字架和环筒间采用滚珠接触，通过这种设计实现环筒相对十字架独立旋转运动，即消除环筒的旋转作用力传递到十字架上，而十字架的下移力又能作用到环筒上，并驱动环筒克服弹簧力下移。

本发明在环筒的圆板下端设有弹簧，通过这种设计既能起到弹簧对环筒的支撑作用，又能使螺纹杆上移时，弹簧驱动环筒上移。

本发明通过辅助调径装置实现组合筛转装置的平稳变径，即通过辅助调径装置中的导向套和导向杆对组合筛转装置中的移动板进行导向移动，以保证移动板进行平稳变径，具体为当设备工作时，移动板和方板外移促使筛转子径向尺寸增加时，导向杆在导向套内同时向外移动，因导向杆只能沿导向套径向移动，这也间接保证移动板只能径向移动，从而实现移动板和方板的平稳移动，即筛转子的平稳变径。

本发明将导向套设为8个周向均布的盲筒结构，通过这种设计实现导向杆与8个移动板配合，以保证筛转子平稳变径。

本发明通过抑回筛鼓装置抑制良浆回流，即通过抑回筛鼓装置中的倾斜筛孔，防止筛选出的良浆回流到筛鼓内侧并降低筛选效率，具体为当设备工作时，在旋翼的挤压作用下，料浆中的良浆经筛鼓上的筛孔进入到筛鼓外侧，而倾斜的筛孔，使良浆在经筛孔回流筛鼓内侧时，增加前进压力和流动阻力，降低良浆回流，并提高筛选效率。

本发明的有益效果是：通过良浆生储装置实现良浆的筛选生成和存储，通过动力驱动装置实现组合筛转装置和辅助调径装置的动力驱动，通过组合筛转装置实现筛转子的变径增压筛浆，通过变径驱动装置实现组合筛转装置的变径驱动，通过辅助调径装置实现组合筛转装置的平稳变径，通过抑回筛鼓装置抑制良浆回流。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的组合筛转装置的主视示意图。

图3是本发明的组合筛转装置的俯视示意图。

图4是本发明的方板、缓冲板、移动板和旋翼的安装示意图。

图5是本发明的移动板的结构示意图。

图6是本发明的方板的结构示意图。

图7是本发明的缓冲板的结构示意图。

图8是本发明的变径驱动装置的局部结构示意图。

图9是本发明的十字架的结构示意图。

图10是本发明的转轮的结构示意图。

图11是本发明的变径驱动装置中下滚道在环筒上的结构示意图。

图12是本发明的横板和挡板连接处的结构示意图。

图13是本发明的连杆与移动板和环筒连接处的结构示意图。

图14是本发明的螺纹杆下移筛转子内径增加后的结构示意图。

图15是本发明的移动板和方板打开后的结构示意图。

图16是本发明的移动板和方板打开后的局部结构示意图。

图17是本发明的辅助调径装置的结构示意图。

图18是本发明的导向套和导向杆的布置示意图。

图19是本发明的抑回筛鼓装置的俯视示意图。

其中：1、良浆出口，2、支柱，3、粗渣出口，4、导向套，5、电机，6、主轴，7、导向杆，8、筛筒，9、筛鼓，10、筛孔，11、筛盖，12、进料口，13、连杆，14、环筒，15、转轮，16、螺纹杆，17、方板，18、移动板，19、旋翼，20、螺钉，21、安装板，22、横板，23、圆板，24、缓冲板，25、下滚道，26、滚轴，27、滚柱，28、挡板，29、十字架，30、支撑杆，31、螺纹套，32、上滚道，33、滚珠，34、滚架，35、挡套，36、弹簧。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于径向可调且防回流的变压式筛浆设备，主要包括良浆生储装置、动力驱动装置、组合筛转装置、变径驱动装置、辅助调径装置和抑回筛鼓9装置，动力驱动装置安装在良浆生储装置下方，组合筛转装置安装在良浆生储装置内，变径驱动装置和辅助调径装置分别设在组合筛转装置上方和下方，抑回筛鼓9装置位于组合筛转装置外侧。

本发明通过良浆生储装置实现良浆的筛选生成和存储，即料浆在良浆生储装置中的筛筒8内筛选出良浆，并将良浆进行暂时存储；通过动力驱动装置实现组合筛转装置和辅助调径装置的动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机5和主轴6驱动辅助调径装置中的导向套4和导向杆7旋转，进而带动组合筛转装置中的移动板18及其上的旋翼19旋转；通过组合筛转装置实现筛转子的变径增压筛浆，即通过组合筛转装置中的方板17和移动板18的径向移动实现筛转子的变径增压，进而带动旋翼19进行变压的挤压筛浆；通过变径驱动装置实现组合筛转装置的变径驱动，即通过变径驱动装置中的连杆13和环筒14的上、下移动驱动组合筛转装置中的方板17和移动板18进行内、外移动，从而实现组合筛转装置的变径；通过辅助调径装置实现组合筛转装置的平稳变径，即通过辅助调径装置中的导向套4和导向杆7对组合筛转装置中的移动板18进行导向移动，以保证移动板18进行平稳变径；通过抑回筛鼓9装置抑制良浆回流，即通过抑回筛鼓9装置中的倾斜筛孔10，防止筛选出的良浆回流到筛鼓9内侧并降低筛选效率。

良浆生储装置主要由筛筒8和筛盖11组成，筛盖11安装在筛筒8上，筛筒8下端设有支柱2，筛筒8侧壁和底端上分别设有良浆出口1和粗渣出口3。

筛筒8为盲筒形结构；支柱2的数量为4个且周向均布；筛盖11为圆板23形结构，筛盖11分别通过4个周向的螺钉20安装筛筒8和筛鼓9上端，在筛鼓9内侧的筛盖11上设有进料口12，进料口12为倒锥台形结构，筛盖11中心处设有安装螺纹套31的圆孔；粗渣出口3位于筛鼓9内侧的筛筒8底端上；良浆出口1位于筛筒8底端的侧壁上。

本发明通过良浆生储装置实现良浆的筛选生成和存储，即料浆在良浆生储装置中的筛筒8内筛选出良浆，并将良浆进行暂时存储，具体为当设备工作时，料浆由筛盖11上的进料口12倒入筛筒8内的筛鼓9和筛转子间，料浆在移动板18上旋翼19的挤压下，经筛鼓9上的筛孔10筛选出良浆，良浆暂存在筛鼓9外侧和筛筒8内侧间，筛筒8壁上的良浆出口1用于输出良浆，筛筒8底端上的粗渣出口3用于输出料浆中的粗渣。

本发明将进料口12设为倒锥台形结构，通过这种设计便于料浆在进入筛筒8时产生聚拢效果，防止料浆四溅。

动力驱动装置主要由电机5和主轴6组成，主轴6安装在电机5上，主轴6穿过料筒底端中部。

主轴6为2段式阶梯轴，主轴6上端的轴肩处设有4个周向均布的螺纹孔。

本发明通过动力驱动装置实现组合筛转装置和辅助调径装置的动力驱动，即通过动力驱动装置中的电机5和主轴6驱动辅助调径装置中的导向套4和导向杆7旋转，进而带动组合筛转装置中的移动板18及其上的旋翼19旋转，具体为当设备工作时，电机5驱动主轴6旋转，主轴6通过连接在其上的导向套4带动导向杆7旋转，进而通过导向杆7带动移动版、方板17和旋翼19旋转。

本发明将主轴6设为阶梯轴，通过这种设计便于导向套4的固定安装，即通过主轴6的轴肩来安装固定导向套4。

结合图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，组合筛转装置主要由方板17、移动板18、缓冲板24和旋翼19组成，方板17和移动板18组成筛转子，方板17和缓冲板24安装在移动板18内，旋翼19安装在移动板18外侧面上。

所述方板17、移动板18、缓冲板24和旋翼19的数量分别为8个且周向均布，移动板18呈对称折板结构，移动板18的折角为135度，移动板18的纵切面呈u形结构，移动板18的两端分别设有对称的内凸块；方板17的横截面呈h形，方板17两端分别安装在移动板18内，方板17两端分别设有对称的外凸块，移动板18内侧的上下端分别焊接有滚架34；缓冲板24为橡胶材质，缓冲板24的横截面为六边形结构，缓冲板24的6个面分别与方板17、移动板18无缝贴合，缓冲板24和方板17交错布置；旋翼19的横截面呈下底边内凹的等腰梯形结构，旋翼19对称安装在移动板18外侧面上；每个移动板18的上端通过螺钉20安装有横板22，横板22的上方由内到外焊接有2个挡板28，挡板28和横板22间的夹角为75度。

本发明通过组合筛转装置实现筛转子的变径增压筛浆，即通过组合筛转装置中的方板17和移动板18的径向移动实现筛转子的变径增压，进而带动旋翼19进行变压的挤压筛浆，具体为当设备工作时，当螺纹杆16下移并驱动环筒14克服弹簧36力向下移动时，连杆13与环筒14间的夹角增大，促使连杆13水平打开，水平打开的连杆13驱动移动板18和方板17向外移动，使筛转子径向尺寸增加，因方板17在移动板18内自由移动，则移动的方板17能用于补偿筛转子增加的周面积，径向尺寸增加的筛转子使得筛转子和筛鼓9间的空间减小，进而使得旋翼19对该区域内的料浆的挤压力增加，即筛鼓9内、外两侧的压力差增加，促使料浆快速通过筛孔10，提高筛选效率。

本发明将移动板18采用对称折板结构，通过这种设计既便于8个移动板18组成正八边形，又便于方板17在移动板18内对称同步移动。

本发明将移动板18的纵切面呈u形结构，通过这种设计便于移动板18的u形槽内安装缓冲板24和方板17。

本发明在移动板18和方板17两端分别设有内凸块和外凸面，通过这种设计防止方板17在移动板18内移动时脱离移动板18。

本发明将缓冲板24设为橡胶材质，通过这种设计实现方板17的碰撞缓冲，起到保护方板17和移动板18的作用。

本发明将旋翼19设为内凹的等腰梯形结构，通过这种设计实现在旋翼19前、后方缓慢形成正、负压，降低正、负压突变对旋翼19的损坏影响。

本发明在移动板18上方设有横板22和挡板28，通过这种设计既防止料浆在进入时进入到筛转子内侧，由实现挡板28对料浆的初步搅拌作用。

结合图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，变径驱动装置主要由连杆13、环筒14、十字架29、螺纹杆16、螺纹套31和转轮15组成，螺纹套31通过挡套35安装在筛盖11上，转轮15安装在螺纹套31上，螺纹杆16安装在螺纹套31内，十字架29安装在螺纹杆16下端，环筒14设在十字架29下方，连杆13两端分别连接环筒14和移动板18。

螺纹套31的上端设有外凸台，螺纹套31的内侧设有内螺纹；挡套35为外凸台形结构，挡套35的数量为2个，2个挡套35分别通过2个对称分布的螺钉20安装在螺纹套31的上、下端，上、下挡套35分别与筛盖11上、下端面接触；转轮15通过4个周向均布的螺钉20安装在螺纹套31外凸台上，转轮15为十字杆圆环形；螺纹杆16为阶梯轴，螺纹杆16上端设有外螺纹，螺纹杆16和螺纹套31为螺纹配合，螺纹杆16通过4个周向均布的螺钉20安装在十字架29上；十字架29为十字弯杆结构，十字架29弯杆处的角度为90度，十字架29弯杆处设有支撑杆30，十字架29下端依次设有上滚道32、滚珠33和下滚道25，下滚道25通过内、外侧螺钉20安装在环筒14上；环筒14为开有盲槽的八面盲筒形结构，环筒14的横截面呈正八边形，环筒14相邻面的棱线上、下端分别焊接有滚架34，环筒14下端设有圆板23，圆板23通过螺钉20安装在环筒14下端面上，圆板23下端面通过4个周向均布的弹簧36与导向套4连接；连杆13两端分别焊接有通孔形滚柱27，滚柱27通过滚轴26、螺栓安装在滚架34上。

本发明通过变径驱动装置实现组合筛转装置的变径驱动，即通过变径驱动装置中的连杆13和环筒14的上、下移动驱动组合筛转装置中的方板17和移动板18进行内、外移动，从而实现组合筛转装置的变径，具体为当设备工作时，转动转轮15驱动螺旋杆下移，下移的螺旋杆依次通过十字架29、上滚道32、滚珠33和下滚道25驱动环筒14克服弹簧36力下移，下移的环筒14带动其上的连杆13转动，即使连杆13和环筒14间的夹角增大，并促使连杆13驱动移动板18向外移动，即使筛转子的径向尺寸增加；而当转轮15驱动螺旋杆上移时，环筒14在弹簧36力的作用下上移，并带动连杆13向内移动，即使筛转子的径向尺寸减小，因此，通过螺旋杆的上、下移动和环筒14下端弹簧36的配合，促使方板17和移动板18内、外移动，进而实现组合筛转装置的变径。

本发明采用螺纹套31和螺纹杆16的配合，实现将螺纹套31的旋转运动变为螺纹杆16的上、下运动。

本发明在螺纹套31上、下端分别设有挡套35，通过这种设计防止螺纹套31上、下移动，促使螺纹套31只能旋转运动，进而使螺纹杆16上、下运动。

本发明在十字架29和环筒14间采用滚珠33接触，通过这种设计实现环筒14相对十字架29独立旋转运动，即消除环筒14的旋转作用力传递到十字架29上，而十字架29的下移力又能作用到环筒14上，并驱动环筒14克服弹簧36力下移。

本发明在环筒14的圆板23下端设有弹簧36，通过这种设计既能起到弹簧36对环筒14的支撑作用，又能使螺纹杆16上移时，弹簧36驱动环筒14上移。

结合图17和图18所示，辅助调径装置主要由导向套4和导向杆7组成，导向套4安装在主轴6上端的轴肩上，导向杆7一端安装在导向套4内，导向杆7另一端通过螺钉20安装在移动板18上。

导向套4为呈8个周向均布的盲筒结构，导向套4通过8个周向均布的螺钉20安装在主轴6轴肩上；导向杆7的数量为8个，导向杆7在导向套4内自由移动。

本发明通过辅助调径装置实现组合筛转装置的平稳变径，即通过辅助调径装置中的导向套4和导向杆7对组合筛转装置中的移动板18进行导向移动，以保证移动板18进行平稳变径，具体为当设备工作时，移动板18和方板17外移促使筛转子径向尺寸增加时，导向杆7在导向套4内同时向外移动，因导向杆7只能沿导向套4径向移动，这也间接保证移动板18只能径向移动，从而实现移动板18和方板17的平稳移动，即筛转子的平稳变径。

本发明将导向套4设为8个周向均布的盲筒结构，通过这种设计实现导向杆7与8个移动板18配合，以保证筛转子平稳变径。

结合图19所示，抑回筛鼓9装置主要由筛鼓9和筛孔10组成，筛鼓9通过安装板21固定在筛筒8底端上，筛鼓9上设有筛孔10。

所述筛鼓9为圆筒形结构，筛鼓9下端焊接由安装板21，安装板21的数量为4个且周向均布，安装板21通过螺钉20安装在筛筒8底端上；筛鼓9上设有8层30个周向均布的筛孔10，筛孔10为平行孔结构，筛孔10在筛鼓9上呈切斜状，筛孔10向筛筒8内壁方向呈向下倾斜状，筛孔10倾斜角为30度。

本发明通过抑回筛鼓9装置抑制良浆回流，即通过抑回筛鼓9装置中的倾斜筛孔10，防止筛选出的良浆回流到筛鼓9内侧并降低筛选效率，具体为当设备工作时，在旋翼19的挤压作用下，料浆中的良浆经筛鼓9上的筛孔10进入到筛鼓9外侧，而倾斜的筛孔10，使良浆在经筛孔10回流筛鼓9内侧时，增加前进压力和流动阻力，降低良浆回流，并提高筛选效率。