本发明涉及一种用于挂面箱板纸的填料及其制备方法，属于造纸技术领域。
背景技术：
干强剂是造纸工业中增强纸张强度的一类重要化学品，通常用于补偿添加填料或低等级的纤维所引起的纸强度的下降。近年来，废纸资源利用率逐年上升，并且发展潜力巨大。但废纸利用率的提高意味着废纸循环使用次数的增加，会造成纸强度指标的大幅下降，所以需要添加干强剂来增加纸张强度。随着人们对纸和纸板需求量的不断的上升，拉动了干强剂需求量的迅猛增长。纸张干强剂已经被广泛用于各类纸和纸张的生产过程中，用以显著增加纸和纸板的干强度，降低优质原材料消耗、提高产品档次，以满足用户不断提出的越来越高的质量要求。纸主要是由纸纤维经网络结构构成的，且纸张具有层状结构，平面内纸纤维相互交错、杂乱排列，纸张还具有孔隙结构。因此，虽然成纸的强度受多种因素的影响，但是最主要的原因还是纸纤维间的结合力。若纸张中含有大量未结合的短纤维，则会导致纸张强度明显下降，这不仅对成纸的性能、质量产生影响，还会影响纸机的运行性能，降低了生产效率。故在造纸的生产过程中，借助造纸干强剂的使用，能够改善纸张质量、降低生产成本，另外还可提高留着率、增加纸页匀度、改善纸机的运行性能等。
国内生产箱板纸的企业的制浆方法大多采用废纸，加入的现有的淀粉干强剂效果不好。因此，一种用于挂面箱板纸的干强剂具有很大的市场需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于挂面箱板纸的干强剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种用于挂面箱板纸的干强剂，包括以下重量份数的原料：改性淀粉10-15份、聚丙烯酰胺10-15份、丙烯酸乳液30-40份、纳米二氧化硅15-20份、柠檬酸1-5份、十二烷基磺酸钠1-5份、磷脂1-5份和硬脂酰胺4-8份。
所述的一种用于挂面箱板纸的干强剂，所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水混合，升温至25-35℃，加入α-淀粉酶，反应50-70min；然后搅拌条件下升温至60-80℃，搅拌20-30min，加入羧甲基纤维素和环氧树脂，充分混合后得到改性淀粉。
所述的一种用于挂面箱板纸的干强剂，以淀粉重量份数为10份计，其余原料的重量份数分别为：水20-30份、羧甲基纤维素2-4份和环氧树脂4-8份。
所述的一种用于挂面箱板纸的干强剂，所述丙烯酸乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸、水和乳化剂置于反应釜中充分搅拌40-60min，加入k树脂反应一段时间后加入硬脂酸镁，混合后得到丙烯酸乳液。
所述的一种用于挂面箱板纸的干强剂，以丙烯酸的重量份数为10份计，其余各原料的原料的重量份数分别为：水20-30份、乳化剂2-4份、k树脂4-8份和硬脂酸镁1-2份。
一种用于挂面箱板纸的干强剂的制备方法，将丙烯酸乳液和纳米二氧化硅置于超声中分散，加入聚丙烯酰胺混合后，加入柠檬酸搅拌后再加入十二烷基磺酸钠、改性淀粉和磷脂，充分混合后加入硬脂酰胺，得到所述干强剂。
本发明所达到的有益效果：
本发明的干强剂成分简单，制备方法简单，适用于挂面箱板纸，采用丙烯酸乳液为主要原料，加入纳米二氧化硅，增加了干强剂的强度，加入聚丙烯酰胺，可在纳米二氧化硅表面形成包覆层，提高与纤维的结合能力，同时加入改性淀粉提高了纤维浆料的粘合度，能够快速在纤维浆料中分散，增强纤维浆料的硬度。
本发明的改性淀粉通过酶解后在高温条件下使酶失活，同时，与羧甲基纤维素和环氧树脂反应，改善了淀粉的胶黏性能和交联性能，能够与其余与原料较好的发生反应。
本发明的丙烯酸乳液制备方法简单，在反应釜内完成乳化后加入k树脂和硬脂酸镁，提高了丙烯酸乳液的稳定性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于挂面箱板纸的干强剂，包括以下重量份数的原料：改性淀粉10份、聚丙烯酰胺10份、丙烯酸乳液40份、纳米二氧化硅20份、柠檬酸1份、十二烷基磺酸钠1份、磷脂1份和硬脂酰胺4份。将丙烯酸乳液和纳米二氧化硅置于超声中分散，加入聚丙烯酰胺混合后，加入柠檬酸搅拌后再加入十二烷基磺酸钠、改性淀粉和磷脂，充分混合后加入硬脂酰胺，得到所述干强剂。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水混合，升温至25-35℃，加入α-淀粉酶，反应50-70min；然后搅拌条件下升温至60-80℃，搅拌20-30min，加入羧甲基纤维素和环氧树脂，充分混合后得到改性淀粉。
其中，以淀粉重量份数为10份计，其余原料的重量份数分别为：水20份、羧甲基纤维素4份和环氧树脂4份。
所述丙烯酸乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸、水和乳化剂置于反应釜中充分搅拌40-60min，加入k树脂反应一段时间后加入硬脂酸镁，混合后得到丙烯酸乳液。
其中，以丙烯酸的重量份数为10份计，其余各原料的原料的重量份数分别为：水20份、乳化剂2份、k树脂8份和硬脂酸镁1份。
实施例2
一种用于挂面箱板纸的干强剂，包括以下重量份数的原料：改性淀粉15份、聚丙烯酰胺15份、丙烯酸乳液30份、纳米二氧化硅15份、柠檬酸5份、十二烷基磺酸钠5份、磷脂5份和硬脂酰胺8份。将丙烯酸乳液和纳米二氧化硅置于超声中分散，加入聚丙烯酰胺混合后，加入柠檬酸搅拌后再加入十二烷基磺酸钠、改性淀粉和磷脂，充分混合后加入硬脂酰胺，得到所述干强剂。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水混合，升温至25-35℃，加入α-淀粉酶，反应50-70min；然后搅拌条件下升温至60-80℃，搅拌20-30min，加入羧甲基纤维素和环氧树脂，充分混合后得到改性淀粉。
其中，以淀粉重量份数为10份计，其余原料的重量份数分别为：水30份、羧甲基纤维素2份和环氧树脂8份。
所述丙烯酸乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸、水和乳化剂置于反应釜中充分搅拌40-60min，加入k树脂反应一段时间后加入硬脂酸镁，混合后得到丙烯酸乳液。
其中，以丙烯酸的重量份数为10份计，其余各原料的原料的重量份数分别为：水30份、乳化剂4份、k树脂4份和硬脂酸镁2份。
实施例3
一种用于挂面箱板纸的干强剂，包括以下重量份数的原料：改性淀粉12份、聚丙烯酰胺12份、丙烯酸乳液36份、纳米二氧化硅18份、柠檬酸2份、十二烷基磺酸钠3份、磷脂3份和硬脂酰胺5份。将丙烯酸乳液和纳米二氧化硅置于超声中分散，加入聚丙烯酰胺混合后，加入柠檬酸搅拌后再加入十二烷基磺酸钠、改性淀粉和磷脂，充分混合后加入硬脂酰胺，得到所述干强剂。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水混合，升温至25-35℃，加入α-淀粉酶，反应50-70min；然后搅拌条件下升温至60-80℃，搅拌20-30min，加入羧甲基纤维素和环氧树脂，充分混合后得到改性淀粉。
其中，以淀粉重量份数为10份计，其余原料的重量份数分别为：水25份、羧甲基纤维素3份和环氧树脂5份。
所述丙烯酸乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸、水和乳化剂置于反应釜中充分搅拌40-60min，加入k树脂反应一段时间后加入硬脂酸镁，混合后得到丙烯酸乳液。
其中，以丙烯酸的重量份数为10份计，其余各原料的原料的重量份数分别为：水25份、乳化剂3份、k树脂5份和硬脂酸镁1份。
实施例4
一种用于挂面箱板纸的干强剂，包括以下重量份数的原料：改性淀粉14份、聚丙烯酰胺14份、丙烯酸乳液38份、纳米二氧化硅16份、柠檬酸3份、十二烷基磺酸钠3份、磷脂2份和硬脂酰胺6份。将丙烯酸乳液和纳米二氧化硅置于超声中分散，加入聚丙烯酰胺混合后，加入柠檬酸搅拌后再加入十二烷基磺酸钠、改性淀粉和磷脂，充分混合后加入硬脂酰胺，得到所述干强剂。
所述改性淀粉是通过以下步骤获得的：将淀粉和水混合，升温至25-35℃，加入α-淀粉酶，反应50-70min；然后搅拌条件下升温至60-80℃，搅拌20-30min，加入羧甲基纤维素和环氧树脂，充分混合后得到改性淀粉。
其中，以淀粉重量份数为10份计，其余原料的重量份数分别为：水26份、羧甲基纤维素2份和环氧树脂6份。
所述丙烯酸乳液是通过以下步骤获得的：将丙烯酸、水和乳化剂置于反应釜中充分搅拌40-60min，加入k树脂反应一段时间后加入硬脂酸镁，混合后得到丙烯酸乳液。
其中，以丙烯酸的重量份数为10份计，其余各原料的原料的重量份数分别为：水26份、乳化剂4份、k树脂6份和硬脂酸镁2份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。