本实用新型涉及清洁装置，尤其涉及细纱机循环清洁装置。
背景技术：
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，在细纱机工作的过程中会产生部分断裂的短纤维，当这些短纤维积累的较多时会堆积在细纱机上，会影响细纱机的正常工作，同时也不利于生产车间的卫生，常用的吹风清扫设备可以将短纤维吹落，但是这些短纤维会散落在车间地面上。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种细纱机循环清洁装置，对细纱机进行清理。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种细纱机循环清洁装置，包括固定支架和活动支架，细纱机位于固定支架下方，固定支架上端设有轨道，活动支架设置于固定支架上端且活动支架底部设有与轨道适配的滚轮，活动支架上设有与滚轮对应的驱动机构，驱动机构带动活动支架在固定支架上端左右往复运动，活动支架上端设有前后对称设置的两个风机，风机的进风口上设有进风管路，进风管路的进风口靠近地面，且进风管路内设有过滤装置；风机的出风口上设有出风管路，出风管路包括由上至下依次设置的第一输送管、第二输送管和第三输送管，第一输送管和第三输送管为塑料软管，第二输送管由硬质材料制成，第一输送管和第三输送管分别套设在第二输送管上下两端，第二输送管外侧壁上设有沿第二输送管径向延伸的支撑杆，第二输送管上设有上喷部，上喷部包括伸缩管和第四输送管，伸缩管一端与第二输送管连通，另一端与第四输送管下端连通，第四输送管上端封闭，第四输送管侧壁上设有耳板，耳板通过连接板与支撑杆连接，支撑杆上设有多个沿第二输送管径向分布的安装孔，连接板一端通过螺栓与其中一个安装孔连接，另一端通过螺栓与耳板连接，第四输送管上设有多个沿竖向分布的第一喷嘴，第一喷嘴朝向细纱机上部喷射；第三输送管下端封闭，第三输送管侧壁上设有多个沿竖向分布的第二喷嘴，第二喷嘴朝向细纱机下部喷射。
所述驱动机构包括驱动电机和减速机，驱动电机与减速机的动力输入端连接，滚轮与减速机的动力输出端连接。
所述固定支架包括水平设置的矩形框架，矩形框架的四个角下端分别设有竖直设置的支腿，细纱机位于矩形框架下方，支腿位于细纱机外侧。
所述第二输送管和第四输送管均由硬质塑料制成。
所述第二输送管与第一输送管和第三输送管的连接处分别设置有管箍。
所述第一喷嘴的数量为3个。
所述第二喷嘴的数量为两个。
本实用新型使用方便，利用出风管路将细纱机上的短纤维吹落，由于活动支架在做往复运动，当出风管路再次经过时，上次吹落的短纤维已经落在地面上，通过进风管路将地面上的短纤维吸走，同时利用过滤装置对短纤维进行过滤，完成对短纤维的清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型出风管路结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种细纱机循环清洁装置，包括固定支架和活动支架1，细纱机位于固定支架下方，固定支架上端设有轨道，活动支架1设置于固定支架上端且活动支架1底部设有与轨道适配的滚轮2，活动支架1上设有与滚轮2对应的驱动机构，驱动机构带动活动支架1在固定支架上端左右往复运动，活动支架1上端设有前后对称设置的两个风机3，两个风机3分别对细纱机前后两侧进行清洁，风机3的进风口上设有进风管路4，进风管路4的进风口靠近地面，进风管路4的进风口将地面上的短纤维吸走，进风管路4内设有过滤装置5，过滤装置5对进风管路4内的短纤维进行过滤，使风机3吹出洁净的空气；风机3的出风口上设有出风管路，出风管路包括由上至下依次设置的第一输送管6、第二输送管7和第三输送管8，第一输送管6和第三输送管8为塑料软管，第二输送管7由硬质材料制成，第一输送管6和第三输送管8分别套设在第二输送管7上下两端，第二输送管7外侧壁上设有沿第二输送管7径向延伸的支撑杆9，第二输送管7上设有上喷部，上喷部包括伸缩管10和第四输送管11，伸缩管10一端与第二输送管7连通，另一端与第四输送管11下端连通，第四输送管11上端封闭，第四输送管11侧壁上设有耳板12，耳板12通过连接板13与支撑杆9连接，支撑杆9上设有多个沿第二输送管7径向分布的安装孔14，连接板13一端通过螺栓与其中一个安装孔14连接，另一端通过螺栓与耳板12连接，通过选择不同的长度可以调节第一喷嘴15与细纱机之间的距离，从而达到更好的清洁效果，第四输送管11上设有多个沿竖向分布的第一喷嘴15，第一喷嘴15朝向细纱机上部喷射；第三输送管8下端封闭，第三输送管8侧壁上设有多个沿竖向分布的第二喷嘴16，第二喷嘴16朝向细纱机下部喷射，通过第一喷嘴15和第二喷嘴16实现对细纱机的全面清洁。
驱动机构包括驱动电机和减速机，驱动电机与减速机的动力输入端连接，滚轮2与减速机的动力输出端连接，驱动电机与减速机均为现有技术，
固定支架包括水平设置的矩形框架17，矩形框架17的四个角下端分别设有竖直设置的支腿18，细纱机位于矩形框架17下方，支腿18位于细纱机外侧，不影响细纱机的正常工作。
第二输送管7和第四输送管11均由硬质塑料制成，能提供一定的支撑力，且质量较轻。
第二输送管7与第一输送管6和第三输送管8的连接处分别设置有管箍19，提高了连接处的紧固性。
第一喷嘴15的数量为3个，第二喷嘴16的数量为两个，能实现较好的清洁效果。