本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其涉及一种引纱皮辊拆卸装置。
背景技术：
纺纱机纺纱时由引纱皮辊和相互触靠的引纱罗拉将纱线夹持，并牵引出纺纱器，然后由卷绕罗拉驱动纱筒夹持卷绕纱线。引纱皮辊由处于旋转状态的引纱罗拉驱动，旋转实现夹持牵引纱线。如果纱线发生断线时，需要使引纱罗拉停止转动，以便于机械手接头。
专利号为 CN2135581，申请日为 1999-05-28，公开了一种防绕皮辊，包括辊体、轴套、滚珠、防绕垫圈和轴，辊体套在轴套外，轴套套在轴的两端，轴套与轴之间装有滚珠，防绕垫圈套于轴上，与轴套的内侧相紧靠，其特征在于，所述的防绕垫圈的外侧面为一圆锥面，所述的轴套的内侧有一圈凹下部，防绕垫圈的底面嵌在此凹下部内。
上述专利通过防绕皮辊使用时，将它卡在精纺机的卡簧（大耳簧）上，卡簧使两侧的防绕垫圈紧靠在轴套上，呈疏松状态，不必折卸皮辊就能很方便地清除。但是皮辊上的皮壳为易损件，皮辊经过一段时间运行后，皮壳容易损坏，而皮壳内的轴承还是完好的，如果将引纱皮辊整体报废丢掉，造成资源的浪费，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种引纱皮辊拆卸装置，能够将引纱皮辊内的皮辊轴承取出，可再次利用，避免资源的浪费，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种引纱皮辊拆卸装置，包括平台，其特征在于：所述平台上安装有固定引纱皮辊工装和固定体，所述固定引纱皮辊工装上设置有沉孔，所述固定体上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装，所述冲引纱皮辊轴承工装与沉孔相对应。
所述沉孔内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳和皮辊轴承，所述旧皮壳放置在沉孔的台阶上，所述皮辊轴承与沉孔的下端孔相对应，所述伸缩杆带动冲引纱皮辊轴承工装向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装推动皮辊轴承脱离旧皮壳。
所述沉孔上通孔和下通孔，所述上通孔的内径大于下通孔，且交界处留有台阶，所述上通孔与旧皮壳相对应，所述下通孔与皮辊轴承相对应，所述旧皮壳放置在台阶上。
所述冲引纱皮辊轴承工装的底端直径为Φ27mm，所述沉孔（8）的下端孔内径为Φ32mm。
所述平台上设置有通孔，所述通孔内安装固定引纱皮辊工装。
所述冲引纱皮辊轴承工装与伸缩杆的伸缩端采用螺纹连接。
所述冲引纱皮辊轴承工装的侧壁中段为内凹形结构。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过伸缩杆推动冲引纱皮辊轴承工装，然后冲引纱皮辊轴承工装将旧皮壳内的皮辊轴承顶出，达到将旧皮壳和皮辊轴承分体的作用，使皮辊轴承能够再次回收利用，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆、冲引纱皮辊轴承工装和固定引纱皮辊工装相互配合拆卸引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
2、通过沉孔将旧皮壳固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装将皮辊轴承推入沉孔的下段内孔，从而便于皮辊轴承快速脱离旧皮壳，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
3、通过沉孔的下端孔为通孔结构，便于皮辊轴承从旧皮壳脱离后，能够自动向下掉落，便于快速的收集，且台阶上放置旧皮辊，使旧皮壳的底部能够平稳放置，稳定性好，在冲引纱皮辊轴承工装的推动下，旧皮壳不会向下发生滑落现象。
4、通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
5、通过通孔内安装固定引纱皮辊工装便于设备的安装，简单方便。
6、通过螺纹连接，装卸方便，结构简单，便于维修。
7、通过冲引纱皮辊轴承工装的侧壁中段为内凹形结构，可以起到节约使用材料的作用。
附图说明
图1为本实用新型中拆卸轴承装置的结构示意图。
图2为图1中固定引纱皮辊工装的结构示意图。
图3为图1中拆卸轴承装置拆卸皮辊轴承时的结构示意图。
图中标记，1、冲引纱皮辊轴承工装，2、固定引纱皮辊工装，3、旧皮壳，4、皮辊轴承，5、平台，6、伸缩杆，7、固定体，8、沉孔，9、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置，包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用，皮辊轴承4被分离出来后，可以继续使用，通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用，使皮辊轴承4能够再次回收利用，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
实施例2
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置，包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
所述沉孔内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4，所述旧皮壳3放置在沉孔8的台阶上，所述皮辊轴承4与沉孔8的下端孔相对应，所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用，皮辊轴承4被分离出来后，可以继续使用，通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用，使皮辊轴承4能够再次回收利用，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
通过沉孔8将旧皮壳3固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承4推入沉孔的下段内孔，从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
实施例3
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置，包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
所述沉孔8内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4，所述旧皮壳3放置在沉孔8的台阶上，所述皮辊轴承4与沉孔8的下端孔相对应，所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
所述沉孔8上通孔和下通孔，所述上通孔的内径大于下通孔，且交界处留有台阶，所述上通孔与旧皮壳3相对应，所述下通孔与皮辊轴承4相对应，所述旧皮壳3放置在台阶上。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的底端直径为Φ27mm，所述沉孔8的下端孔内径为Φ32mm。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用，皮辊轴承4被分离出来后，可以继续使用，通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用，使皮辊轴承4能够再次回收利用，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率。
通过沉孔8将旧皮壳3固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承4推入沉孔的下段内孔，从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
通过沉孔8的下端孔为通孔结构，便于皮辊轴承4从旧皮壳3脱离后，能够自动向下掉落，便于快速的收集，且台阶上放置旧皮辊，使旧皮壳的底部能够平稳放置，稳定性好，在冲引纱皮辊轴承工装的推动下，旧皮壳不会向下发生滑落现象。
通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
实施例4
如图1至3所示,一种引纱皮辊拆卸装置，包括平台5，所述平台5上安装有固定引纱皮辊工装2和固定体7，所述固定引纱皮辊工装2上设置有沉孔8，所述固定体7上设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6的伸缩端连接有冲引纱皮辊轴承工装1，所述冲引纱皮辊轴承工装1与沉孔8相对应。
所述沉孔内安装有引纱皮辊，所述引纱皮辊包括旧皮壳3和皮辊轴承4，所述旧皮壳3放置在沉孔8的台阶上，所述皮辊轴承4与沉孔8的下端孔相对应，所述伸缩杆6带动冲引纱皮辊轴承工装1向下移动，所述冲引纱皮辊轴承工装1推动皮辊轴承4脱离旧皮壳3。
所述沉孔8上通孔和下通孔，所述上通孔的内径大于下通孔，且交界处留有台阶，所述上通孔与旧皮壳3相对应，所述下通孔与皮辊轴承4相对应，所述旧皮壳3放置在台阶上。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的底端直径为Φ27mm，所述沉孔8的下端孔内径为Φ32mm。
所述冲引纱皮辊轴承工装1与伸缩杆6的伸缩端采用螺纹连接。
所述冲引纱皮辊轴承工装1的侧壁中段为内凹形结构。
先用固定引纱皮辊工装2将旧的引纱皮辊固定，用冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮辊轴承4冲出检查后回收再利用，皮辊轴承4被分离出来后，可以继续使用，通过伸缩杆6推动冲引纱皮辊轴承工装1，然后冲引纱皮辊轴承工装1将旧皮壳内3的皮辊轴承4顶出，达到将旧皮壳3和皮辊轴承4分体的作用，使皮辊轴承4能够再次回收利用，从而到达降低生产成本，节约零件的使用，避免了资源的浪费，同时通过伸缩杆6、冲引纱皮辊轴承工装1和固定引纱皮辊工装2相互配合拆卸引纱皮辊，便于快速的固定定位，自动程度高，减轻员工劳动强度，适合于批量的拆装，提高拆卸效率,图中的箭头符号为皮辊轴承4下落的方向。
通过沉孔8将旧皮壳3固定放置在上段内孔上，便于冲引纱皮辊轴承工装1将皮辊轴承4推入沉孔的下段内孔，从而便于皮辊轴承4快速脱离旧皮壳，便于快速安装固定后及时拆卸，提高效率。
通过沉孔8的下端孔为通孔结构，便于皮辊轴承4从旧皮壳3脱离后，能够自动向下掉落，便于快速的收集，且台阶上放置旧皮辊，使旧皮壳的底部能够平稳放置，稳定性好，在冲引纱皮辊轴承工装的推动下，旧皮壳不会向下发生滑落现象。
通过精确的尺寸配合，使各个零件之间的配合度更高，便于快速组装起设备。
通过螺纹连接，装卸方便，结构简单，便于维修。
通过冲引纱皮辊轴承工装1的侧壁中段为内凹形结构，可以起到节约使用材料的作用。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。