本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种梳针式并条牵伸装置。
背景技术：
纤维条生产的过程中，需要并条机进行牵伸。现有的并条机通常采用皮辊配合后罗拉、中罗拉和前罗拉进行并条牵伸，利用皮辊与罗拉表面的压力进行纤维条的牵伸。
由于中罗拉与皮辊的压力较大，牵伸动作生硬，使得纤维条在牵伸时容易断开或者损伤纤维，导致短纤增多，并条后的粗细均匀度以及结构强度都有所欠缺。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种梳针式并条牵伸装置，进行纤维条的并条牵伸，减少纤维损伤，提升产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种梳针式并条牵伸装置，包括：后罗拉、前罗拉和梳针装置，所述梳针装置设置在后罗拉和前罗拉之间，所述梳针装置包括相互平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上间隔设置有第一梳针套，所述第一梳针套外圆上间隔设置有数圈第一梳针，所述第二转轴上间隔设置有与第一梳针套对应的第二梳针套，所述第二梳针套外圆上间隔设置有数圈第二梳针，所述第一梳针与第二梳针间隔交叉分布。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述后罗拉与前罗拉相平行。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一转轴上设置有位于第一梳针套两端的第一限位圈，所述第一限位圈上设置有第一紧固螺钉。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一梳针套外圆上相邻两圈第一梳针的间隔是1.5~3mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二梳针套外圆上相邻两圈第二梳针的间隔是1.5~3mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一梳针与第二梳针的交叉深度为2~4mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二转轴上设置有位于第二梳针套两端的第二限位圈，所述第二限位圈上设置有第二紧固螺钉。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种梳针式并条牵伸装置，利用梳针装置替代了中罗拉，避免了皮辊与中罗拉对纤维条的硬性碾压，利用间隔交叉的第一梳针与第二梳针进行纤维条的牵伸，减少了纤维损伤和断裂，对纤维的保护效果好，降低产品的瑕疵，特别对混和后长度离散比较大的纤维，效果更好，提升纱线质量，条干的均匀性好，减少了短纤含量，提升了纱线强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种梳针式并条牵伸装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中梳针装置的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种梳针式并条牵伸装置，包括：后罗拉3、前罗拉4和梳针装置，所述后罗拉3与前罗拉4相平行，所述梳针装置设置在后罗拉3和前罗拉4之间，进行条干的并条牵伸。
所述梳针装置包括相互平行的第一转轴1和第二转轴2，所述第一转轴1上间隔设置有第一梳针套12，所述第一梳针套12外圆上间隔设置有数圈第一梳针13，相邻两圈第一梳针13的间隔是2mm。
所述第二转轴2上间隔设置有与第一梳针套12对应的第二梳针套22，所述第二梳针套22外圆上间隔设置有数圈第二梳针23，相邻两圈第二梳针23的间隔也是2mm，第一梳针13和第二梳针23为锥形针体结构。
所述第一梳针13与第二梳针23间隔交叉分布，所述第一梳针13与第二梳针23的交叉深度为3mm，第一转轴1和第二转轴2旋转时，进行条干的并条牵伸，减少了纤维损伤。
所述第一转轴1上设置有位于第一梳针套12两端的第一限位圈11，进行第一梳针套12的限位，所述第一限位圈11上设置有第一紧固螺钉，进行第一限位圈11的固定。所述第二转轴2上设置有位于第二梳针套23两端的第二限位圈21，进行第二梳针套23的限位，所述第二限位圈21上设置有第二紧固螺钉24，安装和拆卸比较便利。
综上所述，本实用新型指出的一种梳针式并条牵伸装置，安装便利，大大减少了纤维的断裂问题，条干的均匀性好，减少条干中的短纤，有利于提升纱线的强度和质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。