本实用新型涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种高效纸盒成型装置。
背景技术：
纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。其中，纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段，而纸盒本身的质量及成本也很大程度上影响着商品的销售。现有的部分纸盒包括有坯盒及包装于坯盒外表面的面纸，该种纸盒的传统加工方法为采用半自动设备制作坯盒及面纸，再人工将面纸粘贴于坯盒外表面上。然而，该种传统的制作方法不仅工作效率低，且存在贴合不整齐、产品质量不稳定及浪费原材料的问题。
技术实现要素：
为此，本实用新型的目的在于提供一种高效纸盒成型装置，以解决传统的纸盒制作效率低且质量不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：
一种高效纸盒成型装置，其用于成型包装纸盒，所述纸盒包括坯盒及包装于坯盒外表面的面纸；所述高效纸盒成型装置包括坯盒成型装置、坯盒输送装置、面纸成型装置、面纸输送装置、定位装置、校位装置、压合装置、若干贴合装置、成品输送装置及堆码装置；所述定位装置包括定位治具及定位孔，所述定位孔设置于传动装置的未端，定位治具设置于定位孔的正上方；所述校位装置隔设置于面纸输送装置上方，校位装置上设有感应装置，所述定位孔设置于校位装置的正上方；若干贴合装置分别设置于面纸输送装置的同一侧或输送装置的两侧；所述成品输送装置的起始端与面纸输送装置的尾端相对接，成品输送装置起始端低于面纸输送装置尾端的位置；所述堆码装置设置于成品输送装置的起始端位置；成品输送装置的起始端设有若干并排设置的传动轴，若干传动轴均绕自身轴心沿同一方向旋转；所述堆码装置上设有若干支撑架，每一所述支撑架设置于两相邻传动轴之间；所述面纸输送装置将面纸输送至所述校位装置内；感应装置感应校位装置的位置并触发面纸输送装置暂停运行；所述坯盒输送装置将坯盒传送至定位孔上，定位治具将坯盒自定位孔下压至校位装置内的面纸顶面上；所述压合装置、贴合装置依次对坯盒及面纸进行压合及贴合；贴合完成的纸盒自面纸输送装置落至堆码装置上，堆码装置下降，纸盒底面与传动轴接触，传动轴带动纸盒移动。
进一步地，所述校位装置包括横梁及两调位杆，所述横梁安装于面纸输送装置上，两调位杆间的距离可自由调节，横梁及两调位杆的内侧面与纸盒的三外侧面相贴合。
进一步地，所述压合装置上设有一压合治具，该压合治具可自动进行上下位置调节，所述压合治具大于纸盒的顶面尺寸。
进一步地，所述贴合装置包括上贴合治具、下贴合治具及贴合槽，所述贴合槽设置于上贴合治具与下贴合治具之间。
进一步地，所述贴合装置还包括取料装置及送料装置，所述取料装置将待贴合半成品纸盒夹至贴合槽槽口上，所述送料装置将贴合完成的纸盒转移至面纸输送装置上。
进一步地，所述贴合槽的四周内壁上还设有升缩压板，所述升缩压板可水平延伸至入贴合槽内，将纸盒顶部的面纸压平整。
进一步地，所述成品输送装置上还设有一挡板，所述挡板设置于堆码装置的外侧，并与面纸输送装置呈相对设置；面纸输送装置与挡板之间的间距与纸盒的长度相同。
进一步地，所述定位孔的底端孔口向内延伸设置有柔韧性好的挡片，所述挡片对坯盒进行限位。
本实用新型的通过设置校位装置对坯盒进行校正，从而使坯盒与面纸的贴合更精准，可避免贴歪的现象。通过设置若干贴合装置将面纸完全贴合于坯盒上，从而可提高生产效率，通过设置堆码装置及挡板，使成品纸盒可自动堆叠成需求高度，从而更换于存储包装或搬运，减少了人工。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型高效纸盒成型装置之实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种高效纸盒成型装置，其用于成型包装纸盒，所述包装纸盒包括坯盒10及包装于坯盒10外表面的面纸11。所述高效纸盒成型装置包括坯盒成型装置20、坯盒输送装置30、面纸成型装置40、面纸输送装置50、定位装置60、校位装置70、压合装置80、若干贴合装置90、成品输送装置100及堆码装置110。
所述定位装置60包括定位治具61及定位孔62，所述定位治具60的尺寸规格与纸盒底板内侧的尺寸规格相同，所述定位孔62的规格与纸盒底板的外侧尺寸相同，定位治具120设置于定位孔121的正上方。所述坯盒成型装置20设置于坯盒输送装置30的上方，所述坯盒输送装置30将坯盒板12输送至所述定位孔上，所述定位孔62的底端孔口向内延伸设置有柔韧性好的挡片(图未示)，所述挡片对坯盒10进行限位。
所述校位装置70间隔设置于面纸输送装置50上方，且校位装置70设置于定位孔62的正下方。所述校位装置70包括横梁71及两平行安装于横梁上的调位杆72，所述横梁71安装于面纸输送装置50上。两调位杆72间的距离与坯盒的盒宽相同，从而，横梁71与两调位杆72可对纸盒起到定位的作用，从而可使坯盒10与面纸11对位更精确。所述横梁71上还设有一感应装置73，当感应装置73感应到面纸11进入至校位装置70内的设定位置时，感应装置73发出信息并控制面纸输送装置50暂停运行，面纸输送装置50暂停后，面纸11与坯盒底面相贴合的三侧边沿与校位装置70的三内侧边沿上下对齐。
定位时，所述坯盒输送装置20将坏盒10输送至所述定位孔62位置，所述定位治具61向下压于坯盒10内部的底板上，使坯盒10底面贴合于校位装置70正下方的面纸上。所述校位装置70对坯盒10进行校位，从而可避免面纸11与坯盒10对位出现偏差。
所述压合装置80上设有一压合治具81，该压合治具81可自动进行上下位置调节，所述压合治具81大于纸盒的顶面尺寸，从而使压合治具81能均匀压合于整个纸盒顶面上。若干所述贴合装置90设置于面纸输送装置50的同一侧外侧或不同侧的外侧，并分别通过一连接板与面纸输送装置50相连。所述贴合装置90包括上贴合治具91、下贴合治具92、贴合槽93、取料装置94及送料装置95，所述贴合槽93设置于上贴合治具91与下贴合治具92之间。所述取料装置94将待贴合半成品纸盒夹至所述贴合槽93的槽口上，且坯盒10的盒底正对于所述槽口设置。所述上贴合治具91的大小与坯盒10的内盒大小相同，贴合槽93的规格尺寸与纸盒的外部尺寸相同。上贴合治具升入至坯盒10内，并向下将坯盒10及面纸压入贴合槽93内；贴合槽93的内侧壁将面纸11向内贴合于坯盒10的外表面上。
所述贴合槽93的四周内壁上还设有升缩压板(图未示)，所述升缩压板可水平升入贴合槽内93。所述下贴合治具92带动纸盒向下移动，直至纸盒的顶端与上贴合治具91间隔设置，且纸盒的顶面与升缩压板的底面平齐。升缩压板向贴合槽内侧延伸，从而可将面纸11贴合于纸盒的顶面上，可避免出现气泡及贴合不平紧的现象。贴合完成后，升缩压板再回位。所述下贴合治具92将纸盒向上顶升至上贴合治具91外侧，所述上贴合治具91将纸盒内侧的面纸11安全贴合于纸盒的内侧壁及部分底面上。贴合完成后，上贴合治具91上升离开贴合槽93，下贴合治具91将纸盒顶升至贴合槽93外侧，所述送料装置将贴合好的纸盒送至面纸输送装置50上，取料装置94夹取新的待贴合纸盒放置于贴合装置90上进行贴合加工。
所述成品输送装置100的起始端连接于面纸输送装置50的尾端，且成品输送装置100的位置低于面纸输送装置50。所述堆码装置110设置于成品输送装置100的起始端，所述成品输送装置100的起始端设有若干并排间隔设置的传动轴101，传动轴101沿其自身的轴心朝向同一方向旋转。所述堆码装置110包括若干升降支撑架111，所述支撑架111呈T字形设置，支撑架111设置于两相邻传动轴101之间，且支撑架111可升出于传动轴101上方或下降于传动轴101下方。
所述成品输送装置100上还设有一挡板102，所述挡板102设置于堆码装置110的外侧，并与面纸输送装置50呈相对设置。面纸输送装置50与挡板102之间的间距与纸盒的长度相同，从而可对纸盒进行限位。堆码装置110上升于成品输送装置100的上方，纸盒自面纸输送装置50上落至堆码装置110上，堆码装置110逐渐下降，直至纸盒底面与成品输送装置100上的传动轴101顶面相接触，传动轴101将堆叠后的纸盒向下一存储工序。
本实用新型的通过设置校位装置对坯盒进行校正，从而使坯盒与面纸的贴合更精准，可避免贴歪的现象。通过设置若干贴合装置将面纸完全贴合于坯盒上，从而可提高生产效率，通过设置堆码装置及挡板，使成品纸盒可自动堆叠成需求高度，从而更换于存储包装或搬运，减少了人工。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。