本实用新型涉及一种用于loycell长丝牵伸水洗机的密封舱。
背景技术：
Lyocell长丝采用干喷湿纺工艺,纺丝计量泵均匀连续将纺丝浆液注入纺丝组件,浆液在高压下经过喷丝板形成射流,首先经侧吹风的初级冷却形成初生丝条,随后丝条进入凝固浴实现丝条的二次凝固、溶剂扩散，在牵伸辊作用下进入一级牵伸、水洗机，在牵伸、水洗机上下辊之间形成螺旋缠绕丝路实现丝条的牵伸与水洗，并在牵伸辊作用下进入下一级处理。但是现有的loycell长丝牵伸水洗机的密封舱舱门开启时，密封窗容易晃动，无法根据实际生产要求调节牵伸程度和水洗程度。
技术实现要素：
为了解决目前的loycell长丝牵伸水洗机密封舱开启时容易晃动、无法根据实际生产要求调节牵伸程度和水洗程度的问题，本实用新型提出一种密封窗开启平稳、设备适用高，操作方便，可根据实际生产要求调节牵伸程度和水洗程度的用于loycell长丝牵伸水洗机的密封舱。
本实用新型所述的用于loycell长丝牵伸水洗机的密封舱，其特征在于：包括用于容纳绕线辊组的密封舱体、用于封闭密封舱体的密封窗、至少一对用于平稳拉起密封窗的连杆机构以及用于实现连接连杆机构同步运动的连接转轴，所述密封舱体的顶部设有出气口，底部设有引线槽以及出线槽；所述密封舱体侧面设有能与密封窗密封配合的窗口，窗口两侧边沿从上到下分别设有供密封窗滑动的导轨，且所述导轨的顶部设有防止密封窗滑出导轨的铰接导向滑块；
所述连杆机构分别对称安装在同一根连接转轴的两端，且所述连接转轴通过轴承座水平架设在所述连杆机构的支撑架上，实现连杆机构的同步运转；
所述连杆机构包括支撑架、连杆、扇形板、钢丝绳、至少两套滚轮组件以及平衡重锤，所述支撑架与密封舱体上部固接，所述支撑架通过相应轴承座与所述连接转轴转动连接；所述连杆第一端与所述连接转轴固接，第二端与所述密封窗铰接；所述滚轮组件装在所述支撑架上；所述钢丝绳的一端与扇形板固接，另一端依次绕过滚轮组件轮周后悬挂平衡重锤；所述扇形板安装在连接转轴上，所述扇形板的弧形边始终按压在同侧的钢丝绳上。
所述密封舱配有两套连杆机构，且两套连杆机构共用一根连接转轴，即连接转轴两端分别通过相应的轴承座架设在两套连杆机构的支撑架上。
支撑架内侧面轴向装有两套滚轮组件，所述滚轮组件包括导向轮和轮轴，所述导向轮通过轮轴与所述支撑架转动连接，且导向轮的滚动面沿支撑架轴向一致。
所述连杆的第一端设有用于套接在连接转轴外部且与之过盈配合的短轴套，且所述短轴套两端分别固接连杆第一端、扇形板，且扇形板与连接转轴垂直；所述连杆的第二端与所述密封窗的上部铰接。
所述连杆为直杆或折杆。
所述密封舱为空心四棱柱，且密封舱体一侧敞口作为安装密封窗的窗口；所述密封窗处于最低位置时，所述扇形板的弧形边前端按压在相应的钢丝绳上，密封窗处于最高位置时，所述扇形板的弧形边后端按压在相应的钢丝绳上。
所述密封窗为透明玻璃窗，所述密封窗侧边设有供所述铰接导向滑块通过滑动的滑槽，且滑槽两端封闭；所述密封窗的边框底部装有把手；所述铰接导向滑块通过销轴与所述导轨铰接；所述铰接导向滑块卡入密封窗侧面的滑槽内。
并且工作过程：初始状态是密封窗处于最低位置时(即密封窗完全关闭状态)，所述扇形板的弧形边前端按压在相应的钢丝绳上，然后向上推起密封窗，密封窗沿导轨向上滑动，随着密封窗的上滑，连杆的第二端同步上移，使得连杆带动扇形板以及连接转轴转动，随着扇形板的转动，从而带动钢丝绳绕滚轮组件滚动，从而使得平衡重锤下降，由于连杆的作用，使得密封窗在上滑过程中始终平稳，直到密封窗处于最高位置时，即密封窗完全开启状态，此时扇形板的弧形边后端按压在相应的钢丝绳上，然后将长丝缠绕至设置在密封舱内的绕线辊组上，将长丝两端分别从引线槽和出线槽引出，然后关闭密封窗进行下一步操作即可。
本实用新型的有益效果是：设备适用高，操作方便，可根据实际生产要求调节牵伸程度和水洗程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构图(密封窗关闭状态)。
图2是本实用新型的的结构图(密封窗开启状态)。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
实施例1本实用新型所述的用于loycell长丝牵伸水洗机的密封舱，包括用于容纳绕线辊组的密封舱体1、用于封闭密封舱体的密封窗3、至少一对用于平稳拉起密封窗的连杆机构2以及用于实现连接连杆机构同步运动的连接转轴4，所述密封舱体1的顶部设有出气口 11，底部设有引线槽12以及出线槽13；所述密封舱体1侧面设有能与密封窗密封配合的窗口，窗口两侧边沿从上到下分别设有供密封窗滑动的导轨14，且所述导轨14的顶部设有防止密封窗滑出导轨的铰接导向滑块15；
所述连杆机构2分别对称安装在同一根连接转轴4的两端，且所述连接转轴4通过轴承座水平架设在所述连杆机构2的支撑架上，实现连杆机构2的同步运转；
所述连杆机构2包括支撑架21、连杆22、扇形板23、钢丝绳24、两套滚轮组件25以及平衡重锤26，所述支撑架21与密封舱体11上部固接，所述支撑架21通过相应轴承座211与所述连接转轴4转动连接；所述连杆22第一端与所述连接转轴4固接，第二端与所述密封窗12铰接；所述滚轮组件25装在所述支撑架21上；所述钢丝绳 24的一端与扇形板23固接，另一端依次绕过滚轮组件25轮周后悬挂平衡重锤26；所述扇形板23安装在连接转轴4上，所述扇形板23 的弧形边始终按压在同侧的钢丝绳24上。
所述密封舱配有两套连杆机构2，且两套连杆机构2共用一根连接转轴4，即连接转轴4两端分别通过相应的轴承座211架设在两套连杆机构2的支撑架21上。
支撑架21内侧面轴向装有两套滚轮组件25，所述滚轮组件25 包括导向轮和轮轴，所述导向轮通过轮轴与所述支撑架21转动连接，且导向轮的滚动面沿支撑架21轴向一致。
所述连杆22的第一端设有用于套接在连接转轴4外部且与之过盈配合的短轴套，且所述短轴套两端分别固接连杆22第一端、扇形板23，且扇形板23与连接转轴4垂直；所述连杆22的第二端与所述密封窗3的上部铰接。
所述连杆22为直杆或折杆。
所述密封舱为空心四棱柱，且密封舱体1一侧敞口作为安装密封窗3的窗口；所述密封窗3处于最低位置时，所述扇形板23的弧形边前端按压在相应的钢丝绳24上，密封窗3处于最高位置时，所述扇形板23的弧形边后端按压在相应的钢丝绳24上。
所述密封窗为透明玻璃窗，所述密封窗3侧边设有供所述铰接导向滑块15通过滑动的滑槽，且滑槽两端封闭；所述密封窗的边框底部装有把手；所述铰接导向滑块15通过销轴151与所述导轨铰接；所述铰接导向滑块15卡入密封窗3侧面的滑槽内。
密封窗3底部装有把手31。
工作过程：初始状态是密封窗3处于最低位置时(即密封窗完全关闭状态)，所述扇形板23的弧形边前端按压在相应的钢丝绳24上，然后向上推起密封窗3，密封窗3沿导轨向上滑动，随着密封窗3的上滑，连杆22的第二端同步上移，使得连杆22带动扇形板23以及连接转轴4转动，随着扇形板23的转动，从而带动钢丝绳24绕滚轮组件25滚动，从而使得平衡重锤26下降，由于连杆22的作用，使得密封窗3在上滑过程中始终平稳，直到密封窗3处于最高位置时，即密封窗3完全开启状态，此时扇形板23的弧形边后端按压在相应的钢丝绳24上，然后将长丝缠绕至设置在密封舱内的绕线辊组上，将长丝两端分别从引线槽12和出线槽13引出，然后关闭密封窗3进行下一步操作即可。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。