一种塑料袋打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料袋机械加工设备，特别涉及一种塑料袋打孔装置。

背景技术：

塑料袋在加工过程中，一般通过热封制袋机成型，现有技术中热封制袋机主要包括依次连接的进料辊、展平装置、粘合装置、热切封装置、熨平装置及出料装置，将整卷的塑料膜置于进料辊上，然后通过展平装置展平、再通过粘合装置粘合，热切封装置切封、通过烫平装置烫平，最后出料，形成塑料袋，通过上述结构完成的包装袋有一个袋口，用户将商品从袋口装入包装袋中，封口后售出，此过程中包装袋中容易进入气体造成包装袋膨胀，给商品的运输带来了不便。于是，在制袋后就需工人手工用钢针将包装袋扎数个通气眼，从而将袋内的气体排出，此种方式费时费力，并且由于通气眼的位置不同，或者由于某些袋子的材料韧性大，扎眼时容易扎斜，造成包装袋不美观，针对上述缺陷，本实用新型提供了一种专门针对塑料袋打孔的打孔装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种可对塑料袋打孔的塑料袋打孔装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料袋打孔装置，包括底座，底座上设有底板，底板上方设有上板，所述的底板与上板之间设有升降杆，底板与上板上分别设有相互导通的通孔，所述的底座上还竖直的设有两根支撑杆，两根支撑杆相对平行设置，所述支撑杆的顶部设有一顶板，该顶板的两端分别与两支撑杆连接且顶板与底座平行设置，所述的顶板下方固设有气缸，气缸朝向底座的一端上设的顶杆，所述的顶杆上固设有安装板，该安装板上设的若干顶针，所述的安装板处于上板上方且顶针与通孔处于同一轴线，所述的安装板上还设有促使顶针收缩的调节机构。

采用上述技术方案，袋子热切封后进入到打孔装置的底板上，这时气缸驱动顶杆朝向底板方向下压，处于安装板上的顶针压向底板实现对袋子的打孔，方便快捷，省时省力，上板与底板的设置是对袋子具有定位作用，防止袋子移动，顶针下压时穿过上板的通孔压下底板，由于上板与底板之间设置了升降杆，所以上板会跟随下降压在底板上配合顶针完成打孔，整体结构简单实用，不用手工车侧屏过钢针对塑料袋打孔，实现打孔自动化。

本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括有自锁球、与自锁球适配的自锁槽、弹簧及收缩腔，所述的安装板内设有安装腔，安装腔朝向底板的一端上设有与安装腔导通的安装开口，所述的安装腔大于安装开口且安装腔与安装开口形成“T”形，所述的安装腔内设有安装块，所述的顶针一端固设于安装块上，另一端通过安装开口延伸至安装开口外，所述的安装块可在安装腔内横向往复滑动，所述的安装块的横向两端分别设有安装槽，所述的弹簧及自锁球分别置于安装槽内，弹簧的一端与安装块固定连接，另一端与自锁球固定连接，所述的自锁球直径小于安装槽的槽口，所述的自锁球可置于安装槽内或延伸至安装槽外，所述的安装腔与安装开口导通的端面为轴向端面，与底板平行的端面为横向端面，所述的自锁槽设于安装腔的其中横向一端的内腔壁上，所述的收缩腔设于安装腔朝向安装开口一端的另一端上且收缩腔与安装腔导通，所述收缩腔的横向端面其中一端的内腔壁与安装腔设置自锁槽一端的另一端内腔壁呈同一平面，另一端的内腔壁与安装腔设置自锁槽一端的内腔壁呈台阶状，所述的内腔壁的横向两端的内腔壁上分别设有与自锁球适配的第二自锁槽。

采用上述技术方案，由于不同的袋子上所需打的孔的位置不一样，所以安装板上设置了调节机构，由于安装板上设置了多个顶针，所以在不需要打孔的位置将顶针收缩，这时安装板在下压时，顶针就触碰不到袋子，这时该位置就不会被打孔，顶针需要收缩时，将安装块滑动到设置自锁槽一端的另一端然后向上滑动至收缩腔内，由于设置了弹簧，所以安装块很容易就会滑动至收缩腔，到收缩腔后，自锁球就会自动置于第二自锁槽时，这时安装块就处于收缩腔内，而需要打孔时，则拉动顶针，同样由于设置了弹簧，自锁球会滑出第二自锁槽并滑出收缩腔到达安装腔内，这时自锁球处于自锁槽内锁定，这时该顶针就可对袋子打孔，结构简单方便，又可调节不同的打孔位置，为本领域技术内的首选。

本实用新型进一步设置为：所述的底板与底座之设有容纳箱，该容纳箱与底板上的通孔导通。

采用上述技术方案，容纳箱的设置是为了收集打孔后的废料。

本实用新型更进一步设置为：所述的容纳箱上设有抽屉。

采用上述技术方案，抽屉的设置是为了清除容纳箱内所收集的废料。

本实用新型更进一步设置为：所述的通孔的直径大于顶针的直径。

采用上述技术方案，这样设置是为了方便打孔，防止顶针损坏。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1的I部放大图；

图3为本实用新型实施例中底板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种塑料袋打孔装置，包括底座9，底座9上设有底板10，底板10上方设有上板11，所述的底板10与上板11之间设有升降杆12，底板10与上板11上分别设有若干相互导通的通孔13，所述的底座9上还竖直的设有两根支撑杆14，两根支撑杆14相对平行设置，所述的支撑杆14的顶部设有一顶板15，该顶板15的两端分别与两支撑杆14连接且顶板15与底座9平行设置，所述的顶板15下方固设有气缸16，气缸16朝向底座9的一端上设的顶杆17，所述的顶杆17上固设有安装板18，该安装板18上设的若干顶针19，所述的安装板18处于上板11上方且顶针19与通孔13处于同一轴线，所述的安装板18上还设有促使顶针19收缩的调节机构20，调节机构20包括有自锁球21、与自锁球21适配的自锁槽22、弹簧23及收缩腔24，所述的安装板18内设有安装腔25，安装腔25朝向底板10的一端上设有与安装腔25导通的安装开口26，所述的安装腔25大于安装开口26且安装腔25与安装开口26形成“T”形，所述的安装腔25内设有安装块27，所述的顶针19一端固设于安装块27上，另一端通过安装开口26延伸致安装开口26外，所述的安装块27可在安装腔25内横向往复滑动，所述的安装块27的横向两端分别设有安装槽28，所述的弹簧23及自锁球21分别置于安装槽28内，弹簧23的一端与安装块27固定连接，另一端与自锁球21固定连接，所述的自锁球21直径小于安装槽28的槽口，所述的自锁球21可置于安装槽28内或延伸至安装槽28外，所述的安装腔25与安装开口26导通的端面为轴向端面，与底板10平行的端面为横向端面，所述的自锁槽22设于安装腔25的其中横向一端的内腔壁上，所述的收缩腔24设于安装腔25朝向安装开口23一端的另一端上且收缩腔24与安装腔25导通，所述收缩腔24的横向端面其中一端的内腔壁与安装腔25设置自锁槽22一端的另一端内腔壁呈同一平面，另一端的内腔壁与安装腔25设置自锁槽22一端的内腔壁呈台阶状，所述的收缩腔24的横向两端的内腔壁上分别设有与自锁球21适配的第二自锁槽29，在上述方案中，打孔装置设置在热切封装置的后面，袋子热切封后进入到打孔装置的底板10上，这时气缸16驱动顶杆17朝向底板10方向下压，处于安装板18上的顶针19压向底板10实现对袋子的打孔，方便快捷，省时省力，上板11与底板10的设置是对袋子具有定位作用，防止袋子移动，顶针19下压时穿过上板11的通孔13压下底板10，由于上板11与底板10之间设置了升降杆12，所以上板11会跟随下降压在底板10上配合顶针19完成打孔，由于不同的袋子上所需打的孔的位置不一样，所以安装板18上设置了调节机构20，由于安装板18上设置了多个顶针19，所以在不需要打孔的位置将顶针19收缩，这时安装板18在下压时，顶针19就触碰不到袋子，这时该位置就不会被打孔，顶针19需要收缩时，将安装块27滑动到设置自锁槽22一端的另一端然后向上滑动至收缩腔24内，由于设置了弹簧23，所以安装块27很容易就会滑动至收缩腔24，到收缩腔24后，自锁球21就会自动置于第二自锁槽29，这时安装块27就处于收缩腔24内，而需要打孔时，则拉动顶针19，同样由于设置了弹簧23，自锁球21会滑出第二自锁槽29并滑出收缩腔24到达安装腔25内，这时自锁球21处于自锁槽22内锁定，这时该顶针19就可对袋子打孔，结构简单方便，又可调节不同的打孔位置，为本领域技术内的首选。

在本实用新型实施例中，所述的底板10与底座9之设有容纳箱30，该容纳箱30与底板10上的通孔13导通，在上述方案中，容纳箱30的设置是为了收集打孔后的废料。

在本实用新型实施例中，所述的容纳箱30上设有抽屉31，在上述方案中，抽屉31的设置是为了清除容纳箱30内所收集的废料。

在本实用新型实施例中，所述的通孔13的直径大于顶针19的直径，在上述方案中，这样设置是为了方便打孔，防止顶针19损坏。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。