本实用新型涉及纱线生产技术领域，特别是涉及一种使用便利、磨毛效率高的双层磨纱器。
背景技术：
磨纱器是用于制备磨毛纱的一种基本设备，现有的磨纱器大多为单砂圈的结构，磨纱效率低，因此需要加以改进。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双层磨纱器，其具有两个对称设置的砂圈结构，纱线传送过程中在分线盘的限位作用下，连续完成两次磨毛工作，提高了磨毛效率，降低了生产成本，实用价值高。
为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双层磨纱器，用于对纱线进行磨毛处理，其特征在于：包括分线盘和对称设置于分线盘两侧的第一砂圈和第二砂圈，所述第一砂圈和第二砂圈为内部中空且贯通两端的圆台结构，圆台结构邻近分线盘一端的直径大于远离分线盘一端的直径，所述分线盘上设有供纱线穿过的通孔，分线盘设有驱动器，驱动器用于驱动分线盘转动。
作为优选，所述通孔设有连通分线盘外边沿的缺口和连通缺口、位于分线盘内的用于容置纱线的限位孔。
作为优选，所述缺口处还设有一端可转动地固定在分线盘上、另一端为自由端的活动圆弧件，活动圆弧件用于将纱线限位在通孔内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型具有两个对称设置的砂圈结构，纱线传送过程中在分线盘的限位作用下，连续完成两次磨毛工作，提高了磨毛效率，降低了生产成本，实用价值高。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中分线盘的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种双层磨纱器，用于对纱线10进行磨毛处理，包括分线盘3和对称设置于分线盘3两侧的第一砂圈1和第二砂圈2，第一砂圈1和第二砂圈2为内部中空且贯通两端的圆台结构，圆台结构邻近分线盘3一端的直径大于远离分线盘3一端的直径，分线盘3上设有供纱线10穿过的通孔4，分线盘3设有驱动器，驱动器用于驱动分线盘3转动。本实施例中，双层磨砂器设有分别用于安装第一砂圈1和第二砂圈的第一套筒11和第二套筒21，纱线在其它牵引设备如牵引辊的作用下，依次穿入第一套筒11中的第一砂圈1、分线盘3的通孔4和第二套筒21中的第二砂圈2，通孔4设置于分线盘的非中心位置上。砂线在牵引设备及分线盘的限位和分配作用下，均匀地从第一砂圈1和第二砂圈2的边缘穿过，纱线的表面均匀进行磨毛处理，即纱线连续地完成了两次磨毛工作，磨毛效率高，实现方式巧妙、节约成本。
如图2所示，通孔4设有连通分线盘3外边沿的缺口41和连通缺口41、位于分线盘3内的用于容置纱线10的限位孔42，本实施例中，缺口41处还设有一端可转动地固定在分线盘3上、另一端为自由端的活动圆弧件43，活动圆弧件43用于将纱线10限位在通孔4内，磨纱前将活动圆弧件43转动露出缺口，纱线穿入到限位孔中后，将活动圆弧件43转动到缺口处，有效防止纱线从分线盘上脱落。本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。