一种用于包装盒生产的纸板裁切装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体为一种用于包装盒生产的纸板裁切装置。

背景技术：

在印刷包装领域，包装开口切割一般是包装盒加工的最后一道工序，目前一般通过手工在包装盒特定位置切割，使盒体盒盖分离或者可以打开盒盖，但此方式对人的劳动强度大，而且切割效率低下，因而现有技术还有待改进和提高，为此人们提出一种用于包装盒生产的纸板裁切装置，如中国专利CN205184907U所公开的一种包装盒切割装置，通过底座、调节刀片切割高度和切割深度的调刀机构等结构之间的配合使用，具有工作效率高的优点，而且还降低了工人的劳动强度，但是在实际使用中由于第一调节组件和第二调节组件使用不够方便快捷，使得固定座的切割高度以及切割深度需要反复调试才能达到目标效果，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒生产的纸板裁切装置，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中由于第一调节组件和第二调节组件使用不够方便快捷，使得固定座的切割高度以及切割深度需要反复调试才能达到目标效果，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装盒生产的纸板裁切装置，包括基板和刀片，所述基板的下表面固定连接有底板，所述基板的上表面固定连接有刀架，所述刀架的侧面固定连接有调节机构，所述刀片的表面与调节机构的内壁活动连接；

所述调节机构包括壳体，所述壳体的侧面与刀架的侧面固定连接，所述壳体内壁的顶部活动连接有滑块，所述壳体的内壁固定连接有杆一，所述滑块上正对杆一的表面开设有通孔并通过通孔与杆一的表面活动连接，所述滑块的表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一上远离滑块的一端与壳体的内壁固定连接，所述滑块的下表面固定连接有框体，所述框体的内壁活动连接有挤压块，所述框体的内壁固定连接有卡条，所述挤压块上正对卡条的侧面开设有卡槽并通过卡槽与卡条的表面活动连接，所述挤压块的下表面活动连接有杆二，所述框体上正对杆二的下表面开设有通孔，所述杆二的底部穿过通孔并固定连接有传动板，所述传动板的上表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶部与框体的下表面固定连接，所述传动板的正面与刀片的背面固定连接，所述壳体上正对刀片的内壁开设有通槽，所述壳体上靠近顶部的背面开设有螺纹孔，所述壳体通过螺纹孔螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的背面开设有通孔，所述螺纹套筒通过通孔转动连接有螺杆，所述螺杆上靠近背面的表面固定连接有套环，所述套环的表面与螺纹套筒的背面转动连接，所述挤压块上正对螺杆的背面开设有通孔，所述通孔上靠近背面的内壁开设有内螺纹，所述挤压块通过内螺纹与螺杆的表面螺纹连接。

优选的，所述弹簧一的数量为两个，且两个弹簧一以杆一的竖直中心线对称设置。

优选的，所述挤压块为梯形块，且挤压块上斜边所在表面与杆二的顶部活动连接。

优选的，所述卡条的数量为两个，且两个卡条以框体的竖直中心线对称设置。

优选的，所述螺纹套筒和螺杆上靠近背面的表面均固定连接有扶手，所述扶手的表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过调节机构的设置，使刀片的切割高度和切割深度均能够快速的进行调节，且调节更简单方便。

二、本实用新型通过壳体使调节机构与刀架建立连接，通过壳体、滑块、杆一、弹簧一、框体、螺纹套筒以及壳体上正对螺纹套筒所开设的螺纹孔之间的配合使用，驱动螺纹套筒转动，使螺纹套筒在壳体上实现前后移动效果，当螺纹套筒向前移动时，会带动框体一起向前移动，当螺纹套筒向后移动时，在弹簧一的弹力作用下，框体也会向后运动，随着框体的前后移动，实现了刀片切割深度的变化。

三、本实用新型通过滑块、杆一、弹簧一、挤压块、卡条、卡槽、螺纹套筒、螺杆、套环以及挤压块上正对螺杆所开设的内螺纹等结构之间的配合使用，由于套环的限制，使得螺纹套筒和螺杆之间无法发生相对移动，而螺纹套筒通过外螺纹与壳体实现螺纹连接，在无外力驱动下可与壳体保持固定，螺杆受驱动转动，使挤压块也具有转动的趋势，由于挤压块通过卡槽只能在卡条进行前后移动，使挤压块无法跟随螺杆完成转动，在螺杆的转动驱动下，挤压块进行前后移动，当挤压块前移时，借助挤压块使杆二和传动板下降，从而降低了刀片的切割高度，当挤压块后移时，在弹簧二的弹力作用下实现了刀片切割高度的上升。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，目的在于提供一种用于包装盒生产的纸板裁切装置，对传统装置进行改进，解决了在实际使用中由于第一调节组件和第二调节组件使用不够方便快捷，使得固定座的切割高度以及切割深度需要反复调试才能达到目标效果，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体右视图的剖视图；

图3为本实用新型框体的正视图；

图4为本实用新型A处结构的放大图。

图中：1-基板、2-底板、3-刀架、4-刀片、5-调节机构、6-壳体、7-滑块、8-杆一、9-弹簧一、10-框体、11-挤压块、12-卡条、13-卡槽、14-杆二、15-传动板、16-弹簧二、17-螺纹套筒、18-螺杆、19-套环、20-扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装盒生产的纸板裁切装置，包括基板1和刀片4，基板1起到支撑和减少底板2表面磨损的效果，刀片4用于纸板的裁切，基板1的下表面固定连接有底板2，底板2起到支撑作用，基板1的上表面固定连接有刀架3，刀架3起到保护和减少裁剪时纸屑的掉落，刀架3的侧面固定连接有调节机构5，刀片4的表面与调节机构5的内壁活动连接，调节机构5的设置，使刀片4的切割高度和切割深度均能够快速的进行调节，且调节更简单方便。

调节机构5包括壳体6，壳体6的侧面与刀架3的侧面固定连接，壳体6内壁的顶部活动连接有滑块7，壳体6的内壁固定连接有杆一8，滑块7上正对杆一8的表面开设有通孔并通过通孔与杆一8的表面活动连接，滑块7的表面固定连接有弹簧一9，弹簧一9的数量为两个，且两个弹簧一9以杆一8的竖直中心线对称设置，通过两个弹簧一9的设置，使得滑块7的前后受力更加稳定，复位更加快速，弹簧一9上远离滑块7的一端与壳体6的内壁固定连接，滑块7的下表面固定连接有框体10，框体10的内壁活动连接有挤压块11，挤压块11为梯形块，且挤压块11上斜边所在表面与杆二14的顶部活动连接，通过挤压块11在前后移动的过程中，其斜边所在表面不断的从杆二14的顶部滑过，而在滑动的过程中，杆二14在竖直方向上的位置不断变化，进而带动刀片4高度的变化，框体10的内壁固定连接有卡条12，卡条12的数量为两个，且两个卡条12以框体10的竖直中心线对称设置，通过两个卡条12的设置，当挤压块11在框体10中运动时更加稳定，挤压块11上正对卡条12的侧面开设有卡槽13并通过卡槽13与卡条12的表面活动连接，挤压块11的下表面活动连接有杆二14，框体10上正对杆二14的下表面开设有通孔，杆二14的底部穿过通孔并固定连接有传动板15，传动板15的上表面固定连接有弹簧二16，弹簧二16的顶部与框体10的下表面固定连接，传动板15的正面与刀片4的背面固定连接，壳体6上正对刀片4的内壁开设有通槽，壳体6上靠近顶部的背面开设有螺纹孔，壳体6通过螺纹孔螺纹连接有螺纹套筒17，驱动螺纹套筒17转动，使螺纹套筒17在壳体6上实现前后移动效果，当螺纹套筒17向前移动时，会带动框体10一起向前移动，当螺纹套筒17向后移动时，在弹簧一9的弹力作用下，框体10也会向后运动，随着框体10的前后移动，实现了刀片4切割深度的变化，螺纹套筒17的背面开设有通孔，螺纹套筒17通过通孔转动连接有螺杆18，螺杆18受驱动转动，使挤压块11也具有转动的趋势，由于挤压块11通过卡槽13只能在卡条12进行前后移动，使挤压块11无法跟随螺杆18完成转动，在螺杆18的转动驱动下，挤压块11进行前后移动，当挤压块11前移时，借助挤压块11使杆二14和传动板15下降，从而降低了刀片4的切割高度，当挤压块11后移时，在弹簧二16的弹力作用下实现了刀片4切割高度的上升，螺纹套筒17和螺杆18上靠近背面的表面均固定连接有扶手20，扶手20的表面开设有防滑纹，通过扶手20的设置，方便对螺杆18和螺纹套筒17机械能驱动转动，而防滑纹的设置，使转动更加省力，螺杆18上靠近背面的表面固定连接有套环19，套环19的表面与螺纹套筒17的背面转动连接，挤压块11上正对螺杆18的背面开设有通孔，通孔上靠近背面的内壁开设有内螺纹，挤压块11通过内螺纹与螺杆18的表面螺纹连接。

工作原理：该用于包装盒生产的纸板裁切装置在使用时，驱动螺纹套筒17转动，使螺纹套筒17在壳体6上实现前后移动效果，当螺纹套筒17向前移动时，会带动框体10一起向前移动，当螺纹套筒17向后移动时，在弹簧一9的弹力作用下，框体10也会向后运动，随着框体10的前后移动，实现了刀片4切割深度的变化，螺杆18受驱动转动，使挤压块11也具有转动的趋势，由于挤压块11通过卡槽13只能在卡条12进行前后移动，使挤压块11无法跟随螺杆18完成转动，在螺杆18的转动驱动下，挤压块11进行前后移动，当挤压块11前移时，借助挤压块11使杆二14和传动板15下降，从而降低了刀片4的切割高度，当挤压块11后移时，在弹簧二16的弹力作用下实现了刀片4切割高度的上升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。