垃圾袋制造设备的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备，具体地，涉及一种垃圾袋制造设备。

背景技术：

垃圾袋的制造主要采用点断连卷方法，现有的垃圾袋加工设备存在着一些不足，所生产的垃圾袋在装入的垃圾过多的情况下难以封口，容易导致垃圾溢出，给清理者带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种垃圾袋制造设备，采用该设备制造的垃圾袋便于垃圾的封装和搬运，提高了垃圾袋的容积，减少了边角料的形成，节省了材料，同时提高了垃圾袋的质量，降低了废品率，提高了工作效率；并且该设备结构紧凑，安装简单，便于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾袋制造设备，包括：加热元件、折叠导板、刀架、点断刀具、加热粘合刀具、机台以及两个升降装置；所述机台用于传送双层塑料膜，所述刀架横跨所述机台的上方安装；所述刀架具有沿所述双层塑料膜的传送方向呈前后排列的进料端和出料端，所述点断刀具为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，安装在所述进料端，用于通过刀架的下压运动在传送的双层塑料膜上生成U型排列的点断孔，所述加热粘合刀具为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，安装在所述出料端，用于通过刀架的下压运动对所述双层塑料膜进行上下层加热粘合以在所述双层塑料膜的距离所述点断孔预定长度的位置处形成U型粘合线；所述加热元件安装在所述刀架上，用于对所述加热粘合刀具进行加热，所述两个升降装置分别安装在所述刀架的两侧，用于通过升降动作带动所述刀架沿垂直于所述机台的传送面的方向上升和下压运动，所述折叠导板固定安装在所述机台的出料端，用于对完成点断打孔和加热粘合后的塑料膜进行弯折导出。

优选地，所述机台设置有传送带。

优选地，所述机台沿所述传送方向的两个边缘位置处设置有防止所述塑料膜卷边的导向槽。

优选地，所述设备还包括加热调节部件，所述加热调节部件安装在所述刀架上，用于调节加热元件的加热温度。

优选地，所述加热元件为电加热元件或脉冲加热元件。

优选地，所述升降装置为气压缸或液压缸。

优选地，所述折叠导板呈锥筒状。

优选地，所述点断刀具由高速钢或合金钢制成。

优选地，所述加热粘合刀具由铝材或镍铬合金制成。

采用本实用新型提供的垃圾袋制造设备，使用的点断刀具和加热粘合刀具均为U型结构，使得由该设备生产出的垃圾袋的上开口和塑封底部均为U型结构，具有U型开口的垃圾袋在使用时能够手动束起，便于进行垃圾的封装和搬运，具有U型底部的垃圾袋也提高了垃圾袋的容积，减少了边角料的形成，节省了材料；并且由于可以通过加热元件调节加热粘合刀具对双层塑料膜进行上下层加热粘合的温度，以及通过升降装置控制点断刀具和加热粘合刀具的运动频率，提高了垃圾袋的生产质量，降低了废品率，提高了工作效率；本实用新型提供的垃圾袋制造设备结构紧凑，安装简单，便于推广应用。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施方式的垃圾袋制造设备的俯视图；

图2是根据本实用新型实施方式的垃圾袋制造设备的正视图；以及

图3是根据本实用新型实施方式的垃圾袋制造设备的局部剖视图。

附图标记说明

1加热元件 2折叠导板

3刀架 4点断刀具

5加热粘合刀具 6升降装置

7机台 8加热调节部件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供的垃圾袋制造设备，包括：加热元件1、折叠导板2、刀架3、点断刀具4、加热粘合刀具5、机台7以及两个升降装置6；所述机台7用于传送双层塑料膜，所述刀架3横跨所述机台7的上方安装；所述刀架3具有沿所述双层塑料膜的传送方向呈前后排列的进料端和出料端，所述点断刀具4为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，安装在所述进料端，用于通过刀架3的下压运动在传送的双层塑料膜上生成U型排列的点断孔，所述加热粘合刀具5为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，安装在所述出料端，用于通过刀架3的下压运动对所述双层塑料膜进行上下层加热粘合以在所述双层塑料膜的距离所述点断孔预定长度的位置处形成U型粘合线；所述加热元件1安装在所述刀架3上，用于对所述加热粘合刀具5进行加热，所述两个升降装置6分别安装在所述刀架3的两侧，用于通过升降动作带动所述刀架3沿垂直于所述机台7的传送面的方向上升和下压运动，所述折叠导板2固定安装在所述机台7的出料端，用于对完成点断打孔和加热粘合后的塑料膜进行弯折导出。

根据本实用新型的技术方案，生产所述垃圾袋的材料为双层塑料膜，所述双层塑料膜是两端头开口的筒膜结构，所述机台7固定安装在地面或者其他机体上，所述机台7的上表面可以为矩形台面作为所述双层塑料膜的传送面，所述刀架3横跨所述机台7的上方安装，所述刀架3上安装的刀具用于对所述双层塑料膜进行加工，以生成垃圾袋成品。

根据本实用新型的技术方案，如图3所示，所述刀架3具有沿所述双层塑料膜的传送方向呈前后排列的进料端和出料端，所述点断刀具4为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，安装在所述进料端，用于通过刀架3的下压运动在传送的双层塑料膜上生成U型排列的点断孔，所述加热粘合刀具5为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，安装在所述出料端，用于通过刀架3的下压运动对所述双层塑料膜进行上下层加热粘合以在所述双层塑料膜的距离所述点断孔预定长度的位置处形成U型粘合线。

根据本实用新型的技术方案，所述双层塑料膜沿着所述机台7的传送面传送，当所述双层塑料膜的起始边缘到达第一工作位置时，可以控制所述刀架3下压运动，使得沿所述传送方向呈前后排列的所述点断刀具4和所述加热粘合刀具5沿垂直于所述传送面的方向下压运动，在靠近所述双层塑料膜的起始边缘生成第一排U型排列的点断孔，并在距离所述点断孔预定长度的位置处形成第一条U型粘合线，所述第一排U型排列的点断孔和所述双层塑料膜的起始边缘之间为废弃料，通过设置所述点断刀具4与所述加热粘合刀具5在刀架3上的距离，使得所述第一排U型排列的点断孔与所述第一条U型粘合线之间间隔预定长度。

所述双层塑料膜继续传送一段工作距离，控制所述刀架3下压运动，使得所述点断刀具4和所述加热粘合刀具5沿垂直于所述传送面的方向再次下压运动，在所述双层塑料膜上生成第二排U型排列的点断孔，并在距离所述点断孔预定长度的位置处形成第二条U型粘合线，所述第一条U型粘合线到所述第二排U型排列的点断孔之间形成第一个垃圾袋。随着所述双层塑料膜的不断传送，所述双层塑料膜每传送一段工作距离，所述点断刀具4和所述加热粘合刀具5下压运动一次，在所述第二条U型粘合线到所述第三排U型排列的点断孔之间形成第二个垃圾袋，在第三条U型粘合线到第四排U型排列的点断孔之间形成第三个垃圾袋，以此类推，直至整个所述双层塑料膜通过所述机台7的传送面，完成一组垃圾袋的制造。

由于所述点断刀具4为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，在传送的双层塑料膜上生成U型排列的点断孔，使得所述垃圾袋形成两端伸长的U型开口，具有U型开口的垃圾袋可以手动束起来，便于进行垃圾的封装和搬运，由于所述加热粘合刀具5为朝向所述传送方向弯曲的U型结构，使得所述垃圾袋的底部形成两端向开口端弯曲的U型结构，具有U型底部的垃圾袋，提高了垃圾袋的容积，垃圾袋的开口和底部同样设置为U型结构，使得在垃圾袋的生产过程中，减少边角料的形成，节省了材料。

根据本实用新型的一种实施方式，所述机台7设置有传送带，所述传送带的表面可以为耐热橡胶材料，所述传送带的下方设置有利用电机驱动的主动滚轮，用于驱动所述传送带向前运动，并可以在所述传送带的下方设置导向滚轮，保证所述传送带的传送方向不发生偏移，所述双层塑料膜在所述传送带上通过摩擦力的作用随着所述传送带的移动方向传送。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述机台7沿所述传送方向的两个边缘位置处设置有防止所述塑料膜卷边的导向槽，使得所述塑料膜顺利向前传送，并按照要求的距离生成点断孔和粘合线，不发生偏移，减少了废品率。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述点断刀具4为高速钢或者合金钢制成，所述点断刀具4的刀口上具有预设的锯齿形状，能够在以一定速度传送的所述双层塑料膜上生成一排U型排列的点断孔，所述点断刀具4具有足够的强度，能够将需要打孔的位置打穿，便于使用者能够顺利沿所述点断孔撕下垃圾袋进行使用。

由于所述加热粘合刀具5需要对所述双层塑料膜进行上下层加热粘合，因此需要具有较好的导热性能，根据本实用新型的一种实施方式，优选地，加热粘合刀具5由铝材或镍铬合金制成。

根据本实用新型的技术方案，所述加热元件1安装在所述刀架3上，用于对所述加热粘合刀具5进行加热。

根据本实用新型的一种实施方式，所述加热元件1为电加热元件，利用所述加热粘合刀具5具有电阻的特性，所述电加热元件将大电流导入所述加热粘合刀具5，使得所述加热粘合刀具5在较短的时间内达到预设温度，对所述双层塑料膜进行加热粘合。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述加热元件1为脉冲加热元件，当所述加热粘合刀具5将所述双层塑料膜压在传送面上时，瞬间通过大电流加热所述加热粘合刀具5，对所述双层塑料膜进行上下层加热粘合。

所述加热粘合刀具5对所述双层塑料膜的加热温度，决定了形成的粘合线的质量，若温度过低，不能使上下层完全粘合，若温度过高，可能导致所述双层塑料膜熔化或者使表层剥离基层，导致加热粘合的强度降低。因此，根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述设备还包括加热调节部件8，所述加热调节部件8安装在所述刀架3上，用于调节加热元件1的加热温度，根据加热元件1的类型、双层塑料膜的厚度、双层塑料膜的传送速度、以及加热粘合刀具5的运行速度等情况，确定所需要的加热温度，通过手动调节所述加热调节部件8来调节加热元件1的加热温度，使得所述加热粘合刀具5加热所述双层塑料膜的温度控制在预定范围内。

根据本实用新型的技术方案，所述两个升降装置6分别安装在所述刀架3的两侧，用于通过升降动作带动所述刀架3沿垂直于所述机台7的传送面的方向上升和下压运动。所述刀架3的运动频率根据所述机台7传送双层塑料膜的传动速度及垃圾袋的所需尺寸来确定。

例如，所述机台7的传送速度为30米/分钟，所述垃圾袋的中心长度为30cm，将所述刀架3的运动频率设定为100次/分钟，能够得到相应尺寸的垃圾袋。

根据本实用新型的一种实施方式，所述升降装置6为气压缸，按照所述刀架3的运动频率，所述气压缸通过气压变化，气压杆在垂直于所述机台7的传送面的方向上在气压缸中往复运动，带动所述刀架3的往复运动。根据本实用新型的另一种实施方式，所述升降装置6为液压缸，通过液压变化运动带动所述刀架3实现往复运动。

在生产的过程中，可以通过控制所述点断刀具4和所述加热粘合刀具5在所述双层塑料膜上停留的时间，以生成有效的点断孔和粘合线，根据本实用新型的一种实施方式，在所述点断刀具4和所述加热粘合刀具5与所述双层塑料膜接触时，设置所述点断刀具4和所述加热粘合刀具5的停留时间，同时设置相同的所述机台7的传送停顿时间，例如，设置停留时间和停顿时间均为3秒钟，以得到外观平整的有效点断孔和粘合牢固的粘合线。

根据本实用新型的技术方案，所述折叠导板2固定安装在所述机台7的出料端，用于对完成点断打孔和加热粘合后的塑料膜进行弯折导出。

根据本实用新型的一种实施方式，优选地，所述折叠导板2呈锥筒状，所述锥筒状结构具有大开口尺寸的大端和小开口尺寸的小端。所述锥筒状折叠导板2的大端与所述机台7的出料端相连，所述双层塑料膜从所述机台7传送进入所述折叠导板2的锥筒内区域，所述双层塑料膜沿着所述折叠导板2的锥筒状内壁从大端到小端逐渐弯曲、两边向中间折叠、直至重叠，由此垃圾袋成品以较小尺寸的折叠状态从所述锥筒状折叠导板2的小端导出。

采用本实用新型提供的垃圾袋制造设备，使用的点断刀具4和加热粘合刀具5均为U型结构，使得由该设备生产出的垃圾袋的上开口和塑封底部均为U型结构，具有U型开口的垃圾袋在使用时能够手动束起，便于进行垃圾的封装和搬运，具有U型底部的垃圾袋也提高了垃圾袋的容积，减少了边角料的形成，节省了材料；并且由于可以通过加热元件1调节所述加热粘合刀具5对所述双层塑料膜进行上下层加热粘合的温度，以及通过升降装置6控制所述点断刀具4和所述加热粘合刀具5的运动频率，提高了垃圾袋的生产质量，降低了废品率，提高了工作效率；本实用新型提供的垃圾袋制造设备结构紧凑，安装简单，便于推广应用。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。