一种环形吹风风冷式异形喷丝板组件的制作方法

本实用新型涉及纺丝制造领域，尤其是涉及一种环形吹风风冷式异形喷丝板组件。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

例如一种在中国专利文献上报道的一种喷丝板，其授权公告号为为CN 204959108 U，该实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。该喷丝板进料口和出料口均为方形，连接进料口和出料口的喷丝通道从上至下依次由初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔相通构成，初级阶梯孔、次级阶梯孔、三级阶梯孔和出丝孔的截面呈边长逐级减小的正方形；即喷丝通道采用多级方形阶梯结构。喷丝板使用时，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝具有柔软度好、蓬松度高，易于染色的特质。但是该实用新型也存在着其不足之处，例如其喷丝板上喷丝孔密集，纤维散热固化不及时，从而制得的纤维容易在还未固化时发生卷曲，从而影响最终成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中喷丝板散热差，所成纤维固化速度慢，固化不完全，易卷曲的问题，提供一种能够具有良好散热性能，使所得纤维固化速度快，固化完全，不易卷曲的一种环形吹风风冷式异形喷丝板组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形吹风风冷式异形喷丝板组件，所述的喷丝组件包括喷丝板以及固定连接于喷丝板前端的风冷组件，所述的风冷组件由外向内呈同心圆环状排布有第一风冷环、第二风冷环以及第三风冷环，所述的第一风冷环、第二风冷环以及第三风冷环，其间通过中空连接管相互固定连接且其表面上设有螺旋形通风槽，所述的风冷组件上端设有进风模块，所述的进风模块与风冷组件之间空气联通。

本实用新型中使用主动式的风冷组件，使得从喷丝板中喷出的纤维能够快速的进行降温，从而快速的固化，最终得到的纤维不会发生固化不均匀从而发生卷曲的现象。所述的风冷组件由外向内呈同心圆环状排布有第一风冷环、第二风冷环以及第三风冷环这样设置能够使得喷丝板外边缘的纤维以及内部的纤维所受到的风冷效果一致，而不会出现内外部纤维冷却效果不一致的结果。

作为优选，所述的喷丝板上还设有呈同心圆环状分布的喷丝孔。

作为优选，所述的喷丝孔所成的同心圆圈数为3，其分别分布于第一风冷环与第二风冷环之间，第二风冷环以及第三风冷环之间，以及第三风冷环内部。

本实用新型中的喷丝板上的喷丝孔与风冷组件中的第一风冷环、第二风冷环以及第三风冷环形状相一致也为同心圆环分布，并分别分布于第一风冷环与第二风冷环之间，第二风冷环以及第三风冷环之间，以及第三风冷环内部，这样能够保证每一层得到的纤维能够冷却均匀，从而固化效果相一致。

作为优选，所述的喷丝孔包括喷丝前孔与喷丝后孔，所述的喷丝前孔的呈圆柱形，所述的喷丝后孔呈圆台形，所述的喷丝后孔前端与喷丝前孔的直径相同。

本实用新型中的喷丝孔中包括喷丝前孔与喷丝后孔，且喷丝前孔的呈圆柱形，所述的喷丝后孔呈圆台形，喷丝后孔前端与喷丝前孔的直径相同，能够保证从喷丝前孔中喷出的纤维具有足够的压力，且压力会随着喷丝孔的前进缓慢增加，从而保证纤维的形状不会发生改变。

作为优选，所述的喷丝孔呈五角星形，所述的喷丝孔中心处还设有一个横截面为五角星形的挡针。

通过本实用新型得到的纤维为异形纤维，呈五角星形，在喷丝孔中设置有一个五角星形的挡针能够有效的将纤维制备成为中空纤维，使得得到的纤维具有优良的吸水性能以及保温性能，同时大大降低了纤维的密度。

作为优选，所述的螺旋形通风槽设置于第一风冷环、第二风冷环以及第三风冷环内环表面。

作为优选，所述的进风模块包括主进风管以及若干根分进风管，所述的分进风管两端与第一风冷环以及主进风管分别联通。

作为优选，所述的进风模块中的主进风管末端还设有一个进气孔。

作为优选，所述的进风模块中靠近喷丝板处的分进风管的分布密集度大于远离喷丝板处的分进风管的分布密集度。

本实用新型中由于从靠近喷丝板的纤维的温度高于远离喷丝板的纤维温度，因此进风模块中靠近喷丝板处的分进风管的分布密集度大于远离喷丝板处的分进风管的分布密集度有利于纤维的降温固化。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）具有良好散热性能；（2）所得纤维固化速度快，固化完全；（3）所得纤维不易卷曲变形；（4）所得的纤维为呈五角星形的异形纤维。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2 是本实用新型的剖面图。

图3 是本实用新型的侧视图。

其中：喷丝板1、风冷组件2、进风模块3、喷丝孔11、喷丝前孔12、喷丝后孔13、挡针14、第一风冷环21、第二风冷环22、第三风冷环23、中空连接管24、螺旋形通风槽25、主进风管31、分进风管32、进气孔33。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示的实施例中，一种环形吹风风冷式异形喷丝板组件，所述的喷丝组件包括喷丝板1以及固定连接于喷丝板1前端的风冷组件2，所述的风冷组件2由外向内呈同心圆环状排布有第一风冷环21、第二风冷环22以及第三风冷环23，所述的第一风冷环21、第二风冷环22以及第三风冷环23，其间通过中空连接管24相互固定连接且其表面上设有螺旋形通风槽25，述的螺旋形通风槽25设置于第一风冷环21、第二风冷环22以及第三风冷环23内环表面，所述的风冷组件2上端设有进风模块3，所述的进风模块3与风冷组件2之间空气联通，述的进风模块3包括主进风管31以及若干根分进风管32，所述的分进风管32两端与第一风冷环21以及主进风管31分别联通，进风模块3中的主进风管31末端还设有一个进气孔33，所述的进风模块3中靠近喷丝板1处的分进风管32的分布密集度大于远离喷丝板1处的分进风管32的分布密集度，所述的喷丝板1上还呈同心圆环状分布的喷丝孔11，所述的喷丝孔11所成的同心圆圈数为3，其分别分布于第一风冷环21与第二风冷环22之间，第二风冷环22以及第三风冷环23之间，以及第三风冷环23内部，所述的喷丝孔11包括喷丝前孔12与喷丝后孔13，所述的喷丝前孔12的呈圆柱形，所述的喷丝后孔13呈圆台形，所述的喷丝后孔13前端与喷丝前孔12的直径相同，所述的喷丝孔11呈五角星形，所述的喷丝孔11中心处还设有一个横截面为五角星形的挡针14。