一种纺丝水雾吹风冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种纺丝领域内的冷却装置。

背景技术：

目前，中国专利数据库中公开了一种纺丝窗侧吹风冷却装置，其公告号为CN205711078U，公开日期为：2016-11-23，包括纺丝甬道，侧吹风风窗，纺丝窗窗门，安装于侧吹风风窗上的整流装置，以及用于吹送冷风的送风管道，在所述送风管道的出口内设有水平滤网，该水平滤网采用抽屉式的结构插入到送风管道中，可以达到冷却纺丝的目的。但是凭借一侧吹风会造成纺丝远离吹风侧的一面冷却不充分，不利于纺丝的成型，而且由于空气导热系数低，使得单纯的冷风冷却速度低，效率慢，很难满足纺丝快速冷却固化的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺丝水雾吹风冷却装置，可以充分地冷却纺丝，冷却速度快，效率高，可以很好地满足纺丝快速冷却固化的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纺丝水雾吹风冷却装置，包括冷却筒体，所述冷却筒体的上端开设有进料口，冷却筒体的下端开设有出料口，所述冷却筒体内对称设置有一对缓冲风板，缓冲风板上开设有若干通风孔，所述进料口和出料口位于缓冲风板之间，缓冲风板与冷却筒体内壁之间形成水雾通道，冷却筒体两侧外壁经风管与风机相连，水雾通道的上端与喷雾机连接，水雾通道的下端与集水箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，喷丝板喷出的纺丝从进料口进入，喷雾机喷出的水雾进入水雾通道，风机工作将冷风送入水雾通道，冷风带动着水雾通过缓冲风板上的通风孔吹在了纺丝上，纺丝两侧皆有冷风和水雾进行冷却，使得纺丝的冷却更加充分，并且通风孔削减了冷风的风力，避免了风力过大吹断纺丝的问题，而水的导热系数高，使得纺丝的冷却速度得到了提升，这样可以充分地冷却纺丝，冷却速度快，效率高，可以很好地满足纺丝快速冷却固化的要求，本实用新型可以用于纺丝的冷却固化。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲风板上安装有多个相互平行并且向着进料口方向倾斜设置的通风叶片，通风叶片之间形成送风通道，所述通风孔设置在通风叶片之间，这样冷风混合水雾通过通风孔后可以沿着送风通道向着进料口方向喷出，使得纺丝一进入冷却筒体后就可以充分浸润在冷风和水雾之中，使得纺丝能够更快速地冷却固化。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口靠近缓冲风板的部分设置有斜面，所述斜面的最低端靠近缓冲风板设置并且与集水箱连通，这样水雾重新凝聚成水后可以经斜面落入集水箱中，避免出料口积聚冷却水，影响纺丝的成型输送。

作为本实用新型的进一步改进，：所述通风叶片的倾斜角度不大于15度，这样可以避免倾斜角度过大，使得部分冷风和水雾朝着纺丝以外的空间喷出，不能充分将纺丝包裹，影响纺丝冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述通风孔的直径为5mm，这样既可以保证冷风的风力能够直接吹过纺丝又避免了冷风的风力过大而吹断纺丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲风板正对冷却筒体内壁的一面贴合设置有过滤网，这样可以将冷风和水雾中的杂质经过滤网过滤后再对纺丝进行冷却，避免杂质污染纺丝，影响纺丝的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型中缓冲风板结构示意图。

图4为本实用新型中缓冲风板右视图。

图5为图3中B处的局部放大图。

其中，1风机，2风管，3集水箱，4过滤网，5纺丝，6出料口，7水雾通道，8进料口，9喷雾机，10缓冲风板，11通风叶片，12斜面，13送风通道，14通风孔，15冷却筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1-5所示的一种纺丝5水雾吹风冷却装置，包括冷却筒体15，冷却筒体15的上端开设有进料口8，冷却筒体15的下端开设有出料口6，冷却筒体15内对称设置有一对缓冲风板10，缓冲风板10上开设有若干通风孔14，进料口8和出料口6位于缓冲风板10之间，缓冲风板10与冷却筒体15内壁之间形成水雾通道7，冷却筒体15两侧外壁经风管2与风机1相连，水雾通道7的上端与喷雾机9连接，水雾通道7的下端与集水箱3连通；缓冲风板10上安装有多个相互平行并且向着进料口8方向倾斜设置的通风叶片11，通风叶片11之间形成送风通道13，通风孔14设置在通风叶片11之间；出料口6靠近缓冲风板10的部分设置有斜面12，斜面12的最低端靠近缓冲风板10设置并且与集水箱3连通；通风叶片11的倾斜角度不大于15度；通风孔14的直径为5mm；缓冲风板10正对冷却筒体15内壁的一面贴合设置有过滤网4。

工作时，喷丝板喷出的纺丝5从进料口8进入，喷雾机9喷出水雾进入水雾通道7，风机1工作将冷风经风管2送入水雾通道7内，冷风吹动水雾经过滤网4过滤后通过缓冲风板10上的通风孔14喷出，顺着送风通道13吹向纺丝5，纺丝5经过冷风和水雾的作用得到冷却固化后经出料口6送出冷却筒体15，水雾通道7产生的冷却水排至集水箱3收集，并且经过冷却后可以重新送入喷雾机9中喷出水雾；这样可以充分地冷却纺丝5，冷却速度快，效率高，可以很好地满足纺丝5快速冷却固化的要求。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围。