制袋机的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产设备领域，更具体地说，它涉及一种制袋机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

授权公告号为CN206953675U的中国实用新型专利所公开了一种高频制袋机，包括制袋机本体，所述制袋机本体上设有DSP控制器，所述制袋机本体的左侧设有上料辊，所述上料辊的右侧设有变频电机，所述变频电机的输出轴固定连接有放料辊，所述放料辊的下方设有静电消除棒，所述放料辊的右侧设有高频机箱，所述高频机箱的右侧设有拉料电机，所述拉料电机的右侧设有收料电机，所述收料电机的收料杆上设有调节杆，所述制袋机本体的收料盘上设有收料盘调节棒，所述制袋机本体的右端设有切割刀。

由于塑料袋种类繁多，一些为了手提方便，通常会在手提处加设手提环，而上述高频制袋机适用于普通无手提环塑料袋的加工，因此无法适应增加手提环工序时的生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种制袋机，具有快速加工带有手提环的塑料袋的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制袋机，在其机架上依次设置有输送装置、封口装置和切袋装置，且在所述机架位于所述输送装置和所述封口装置之间设置有手提环热压装置；所述手提环热压装置包括储环塔、第一气缸、第二气缸和热压机；所述储环塔垂直设置在所述机架的平面上，其顶端敞口；手提环在所述储环塔内层叠，在所述储环塔的底端侧壁上开设有出口；所述第一气缸带有第一顶杆且固定在所述机架的平面上，所述第一顶杆的伸缩方向与塑料带输送方向一致；所述顶杆伸入所述出口将手提环顶出所述储环塔；在所述机架的平面上开设有供手提环进入的导槽，所述导槽通向所述热压机的正下方；所述第二气缸带有第二顶杆且固定在所述机架的平面上，所述第二顶杆的伸缩方向与导槽的输送方向一致。

如此设置，储环塔中层叠手提环且可随时在其上方送入手提环；在第一气缸和第二气缸的作用下，第一顶杆和第二顶杆能够快速将手提环从储环塔中推出并送至导槽中；在第一气缸和第二气缸连续动作下，实现手提环的连续输送；并在热压机的作用下将手提环固定在塑料带上；从而实现快速加工带有手提环的塑料袋的目的。

进一步设置：所述出口的高度大于单个手提环的厚度，小于两个手提环叠加时的厚度。

如此设置，通过限定开口尺寸，使得每次顶料有且只有一个手提环被顶出，从而保证机构动作的可靠性。

进一步设置：所述第一顶杆和所述第二顶杆的前端为扁平的铲状结构，其厚度与手提环厚度一致。

如此设置，通过将第一顶杆和第二顶杆前端设置成铲状结构，使得第一顶杆和第二顶易于伸入出口。

进一步设置：所述储环塔的横截面为C型结构，其敞开的两边沿向内弯折。

如此设置，半开的储环塔便于观察其内部手提环的数量，同时便于处理内部堵塞。

进一步设置：所述导槽的初始端与所述储环塔的敞开端衔接。

如此设置，使得手提环离开储环塔后能够直接进入导槽，使手提环的运动路径更加简短，同时使结构更加紧凑。

进一步设置：在所述导槽的初始端设有限制手提环窜动的挡片；手提环从所述挡片与所述导槽之间的间隙通过。

如此设置，挡片限制手提环窜动，从而防止导槽内始端相邻手提环相互堆叠造成堵塞，提高机构动作的可靠性。

进一步设置：所述挡片的边沿倒圆角。

如此设置，圆角处对手提环起到引导作用，使得手提环能够顺利进入导槽，提高机构动作的可靠性。

进一步设置：在所述导槽的上边沿设有挡边，手提环从所述挡边与所述导槽之间的间隙通过。

如此设置，挡片限制手提环窜动，从而防止在导槽内移动的相邻手提环相互堆叠造成堵塞，提高机构动作的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.手提环上料方便，储环塔储量大；

2.气缸运动快速精确，送料快速；

3.手提环热压装置结构紧凑，动作可靠。

附图说明

图1为制袋机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为整平机构的示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为储环塔的剖视图；

图7为切带装置的局部剖视图。

图中：1、输送装置；2、整平机构；201、压辊；202、滑轮；203、导杆；3、手提环热压装置；301、储环塔；302、第一气缸；303、第二气缸；304、热压机；4、封口装置；5、切带装置；501、横梁；502、刀片；503、压条；504、弹簧；6、底座；7、固定支架；8、轮槽；9、轮架；10、安装孔；11、轴承；12、海绵层；13、缓冲垫；14、安装架；15、出口；16、第一顶杆；17、导槽；18、第二顶杆；19、挡片；20、挡边；21、开口；22、第一翻边；23、第二翻边；24、盲孔；25、驱动机构；251、连杆；252、顶杆；253、固定杆；26、腰形槽；27、短轴；28、复位弹簧；29、橡胶套；30、导套；31、刀缝。

具体实施方式

参照图1至图7对制袋机做进一步说明。

一种制袋机，如图1所示，包括依次设置在机架上的输送装置1、整平机构2、手提环热压装置3、封口装置4和切带装置5。

其中，结合图4和图5，整平装置包括压辊201、滑轮202和两个导杆203；具体地，两个导杆203位于制袋机的两侧且垂直于地面，导杆203的底端通过底座6固定。在两个导杆203向背离的两侧壁上均焊接有固定支架7，支架倾斜设置，其底部与底座6焊接固定。在两个导杆203相向的两个侧面上均沿长度方向开设有轮槽8。

结合图4，滑轮202的数量为四个，每两个滑轮202通过呈T型设置的轮架9固定。具体地，在轮架9处于同一直线的两端均转动连接滑轮202，轮架9的第三端的端面开设有安装孔10，在安装孔10内嵌有轴承11，轴承11的内圈与压辊201插接。当压辊201的两端均安装上轮架9和滑轮202后，滑轮202滚动抵接在轮槽8内。

作为优化，滑轮202为橡胶轮，结合图5，压辊201中空设置以减轻重量且在其外部套设有海绵层12以减轻对塑料带的压力；在底座6上位于轮槽8内设置有缓冲垫13，当制袋机不工作时，滑轮202抵接在缓冲垫13上。

结合图2和图6，手提环热压装置3包括储环塔301、第一气缸302、第二气缸303和热压机304；其中，在机架的平面上设置有安装架14，安装架14的上方固定热压机304，热压机304位于塑料带正上方。

结合图2和图6，储环塔301垂直固定在机架的平面上，其横截面为C型结构且在敞开的侧壁两边沿向内弯折90度；手提环从储环塔301的上方开口21放入后层叠堆高。在储环塔301的底部开设有出口15，出口15的宽度略大于手提环的最大宽度，出口15的高度大于单个手提环的厚度，小于两个手提环叠加时的厚度。

结合图2和图6，第一气缸302带有第一顶杆16且固定在机架的平面上，第一顶杆16的伸缩方向与塑料带输送方向一致；第一顶杆16在伸入出口15后将手提环从储环塔301敞开的一侧顶出。在机架的平面上开设有供手提环进入的导槽17，导槽17宽度略大于手提环的最大宽度，导槽17深度略大于手提环厚度。导槽17的初始端与储环塔301的敞开端衔接，且通向热压机304的正下方；第二气缸303带有第二顶杆18且固定在机架的平面上，第二顶杆18的伸缩方向与导槽17的输送方向一致。第一顶杆16和第二顶杆18的前端为扁平的铲状结构，其厚度与手提环厚度一致。

作为优化，结合图2，为防止手提环在导槽17内移动时发生窜动，在导槽17的初始端设有挡片19，手提环从挡片19与导槽17之间的间隙通过；在导槽17的上边沿设有挡边20，手提环从挡边20与导槽17之间的间隙通过。

结合图3和图7，切带装置5包括横梁501、刀片502、压条503和弹簧504；横梁501的两端滑移设置在机架的两侧且连接控制机构驱动其机架做上下往复直线运动。横梁501横截面为矩形且内部中空，在横梁501的下方沿长度方向开设有开口21，开口21供刀片502和压条503伸出。具体地，压条503有两条且滑移抵接在刀片502的两端面；在刀片502的上端设置有向两侧延伸的第一翻边22，在压条503的上端设置有与横梁501下端面抵接的第二翻边23，在第一翻边22与第二翻边23上均开设有若干供弹簧504端部插入的盲孔24。在刀片502的上方设置推动其上下运动的驱动机构25。

具体地，结合图3和图7，驱动机构25包括连杆251、顶杆252和固定杆253；顶杆252的下端伸入横梁501且与刀片502上端抵接，顶杆252的上端伸出横梁501，固定杆253固定设置在横梁501的上端面，连杆251的中部与固定杆253的上端铰接；在连杆251的一端开设有腰形槽26，顶杆252的上端设置有滑移穿过腰形槽26的短轴27，顶杆252的另一端抵接在机架的上边沿。

为提高传动精度，结合图3和图7在横梁501的上端设置有供顶杆252伸入的导套30，顶杆252套设有复位弹簧28，复位弹簧28的上端与连杆251抵接，下端抵接横梁501；为防止与机架相互磨损，在连杆251与机架抵接的一端套设有橡胶套29。

结合图7，在机架上位于压条503下方设置有供塑料带经过的平台，在横梁501向下移动时，压条503与将塑料带压紧。平台上设置有供刀片502伸入的刀缝31，刀缝31与刀片502过渡配合。

工作过程：塑料带从输送装置1上经辊筒间歇经过整平机构2、手提环热压装置3、封口装置4和切带装置5。当塑料带与整平机构2的压辊201接触后，在压辊201自重的作用下将塑料带拉平。滑轮202的设置可使压辊201随塑料带传输时起伏，起到缓冲作用。被拉平的塑料带继续前进至手提环热压装置3，在第一气缸302和第二气缸303的作用下，手提环沿导槽17输送至塑料带正下方，位于塑料带正上方的热压机304向下运动将手提环热压固定到塑料袋上。之后塑料带继续运动至封口装置4进行封口并将手提环内圈冲孔。塑料带经过切带装置5时，横梁501向下移动，压条503与将塑料带压紧后，在连杆251受机架向上顶的作用下将顶杆252向下压，从而推动刀片502伸出将塑料带切成单个塑料袋。横梁501上升时在弹簧504和复位弹簧28作用下，刀片502、压条503和连杆251复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。