一种造纸机网部陶瓷脱水元件的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种造纸机网部陶瓷脱水元件。

背景技术：

造纸机的网部是造纸机上影响纸幅质量的最重要的一部分，湿纸幅一旦在造纸机的网部成形以后，纸张中的纤维交织状态便基本定型下来，纸张的物理性质也就被确定了，目前现有的造纸机网部陶瓷脱水元件，在造纸机工作的过程中，造纸机容易发生震动，影响陶瓷脱水元件的工作质量，存在着不便于对造纸机进行缓冲减震的问题，因此我们提出一种造纸机网部陶瓷脱水元件用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造纸机网部陶瓷脱水元件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造纸机网部陶瓷脱水元件，包括安装座和位于安装座上方的陶瓷脱水元件本体，所述安装座的顶部开设有放置槽，放置槽内设有固定座，固定座上固定安装有造纸机，且陶瓷脱水元件本体安装在造纸机上，固定座的底部开设有多个第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个限位板，第一凹槽的顶部内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在对应的限位板上，限位板的底部固定安装有连接杆，放置槽的底部内壁上开设有多个第二凹槽，且多个第二凹槽与多个第一凹槽一一对应设置，第二凹槽内滑动安装有滑动块，且连接杆的底端固定安装在对应的滑动块上，第二凹槽的两侧内壁上均开设有第三凹槽，滑动块的两侧均固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端延伸至对应的第三凹槽内并固定安装有挡板，且挡板滑动安装在对应的第三凹槽内，第三凹槽的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定安装在对应的挡板上，支撑杆上活动套设有第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装在对应的滑动块上，第三弹簧的另一端固定安装在对应的第二凹槽的内壁上，放置槽的侧壁均开设有弹簧槽，弹簧槽的一侧内壁上固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端延伸至放置槽内并与固定座接触。

优选的，所述限位板的两侧均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的限位槽滚动连接。

优选的，所述第二凹槽的底部内壁上开设有第一滑槽，滑动块的底部固定安装有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第三凹槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二滑槽，挡板的顶部和底部均固定安装有第二滑块，且第二滑块与对应的第二滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第二凹槽的数量为四到六个，且四到六个第二凹槽等间距设置。

优选的，所述弹簧槽的数量为八到十六个，且八到十六个弹簧槽呈矩形等间距设置放置槽的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过限位板和第一弹簧相配合，当造纸机产生竖直方向上的震动时，造纸机将震动传递到固定座上，固定座对第一弹簧进行压缩，实现了造纸机进行竖直方向上的缓冲的目的，通过限位板、连接杆、滑动块、支撑杆、挡板、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧相配合，造纸机将水平方向的震动通过固定座传递到限位板上，固定座对第四弹簧进行压缩，限位板将震动通过连接杆传递到滑动块上，滑动块对第三弹簧进行压缩，滑动块将震动通过支撑杆传递到挡板上，挡板对第二弹簧进行压缩，实现了对造纸机进行水平方向上的缓冲的目的。

本实用新型能够对造纸机进行缓冲减震，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造纸机网部陶瓷脱水元件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种造纸机网部陶瓷脱水元件的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种造纸机网部陶瓷脱水元件的B部分结构示意图。

图中：1安装座、2放置槽、3固定座、4造纸机、5陶瓷脱水元件本体、6第一凹槽、7限位槽、8限位板、9第一弹簧、10连接杆、11第二凹槽、12滑动块、13第三凹槽、14支撑杆、15挡板、16第二弹簧、17第三弹簧、18弹簧槽、19第四弹簧、20滚珠、21第一滑槽、22第一滑块、23第二滑槽、24第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种造纸机网部陶瓷脱水元件，包括安装座1和位于安装座1上方的陶瓷脱水元件本体5，安装座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内设有固定座3，固定座3上固定安装有造纸机4，且陶瓷脱水元件本体5安装在造纸机4上，固定座3的底部开设有多个第一凹槽6，第一凹槽6的两侧内壁上开设有限位槽7，两个限位槽7内滑动安装有同一个限位板8，第一凹槽6的顶部内壁上固定安装有第一弹簧9的一端，第一弹簧9的另一端固定安装在对应的限位板8上，限位板8的底部固定安装有连接杆10，放置槽2的底部内壁上开设有多个第二凹槽11，且多个第二凹槽11与多个第一凹槽6一一对应设置，第二凹槽11内滑动安装有滑动块12，且连接杆10的底端固定安装在对应的滑动块12上，第二凹槽11的两侧内壁上均开设有第三凹槽13，滑动块12的两侧均固定安装有支撑杆14，且支撑杆14的一端延伸至对应的第三凹槽13内并固定安装有挡板15，且挡板15滑动安装在对应的第三凹槽13内，第三凹槽13的一侧内壁上固定安装有第二弹簧16的一端，且第二弹簧16的另一端固定安装在对应的挡板15上，支撑杆14上活动套设有第三弹簧17，第三弹簧17的一端固定安装在对应的滑动块12上，第三弹簧17的另一端固定安装在对应的第二凹槽11的内壁上，放置槽2的侧壁均开设有弹簧槽18，弹簧槽18的一侧内壁上固定安装有第四弹簧19的一端，第四弹簧19的另一端延伸至放置槽2内并与固定座3接触，通过限位板8和第一弹簧9相配合，当造纸机4产生竖直方向上的震动时，造纸机4将震动传递到固定座3上，固定座3对第一弹簧9进行压缩，实现了造纸机4进行竖直方向上的缓冲的目的，通过限位板8、连接杆10、滑动块12、支撑杆14、挡板15、第二弹簧16、第三弹簧17和第四弹簧19相配合，造纸机4将水平方向的震动通过固定座3传递到限位板8上，固定座3对第四弹簧19进行压缩，限位板8将震动通过连接杆10传递到滑动块12上，滑动块12对第三弹簧17进行压缩，滑动块12将震动通过支撑杆14传递到挡板15上，挡板15对第二弹簧16进行压缩，实现了对造纸机4进行水平方向上的缓冲的目的，本实用新型能够对造纸机4进行缓冲减震，结构简单，安装方便。

本实用新型中，限位板8的两侧均滚动安装有滚珠20，且滚珠20与对应的限位槽7滚动连接，第二凹槽11的底部内壁上开设有第一滑槽21，滑动块12的底部固定安装有第一滑块22，且第一滑块22与第一滑槽21的侧壁滑动连接，第三凹槽13的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二滑槽23，挡板15的顶部和底部均固定安装有第二滑块24，且第二滑块24与对应的第二滑槽23的侧壁滑动连接，第二凹槽11的数量为四到六个，且四到六个第二凹槽11等间距设置，弹簧槽18的数量为八到十六个，且八到十六个弹簧槽18呈矩形等间距设置放置槽2的侧壁上，通过限位板8和第一弹簧9相配合，当造纸机4产生竖直方向上的震动时，造纸机4将震动传递到固定座3上，固定座3对第一弹簧9进行压缩，实现了造纸机4进行竖直方向上的缓冲的目的，通过限位板8、连接杆10、滑动块12、支撑杆14、挡板15、第二弹簧16、第三弹簧17和第四弹簧19相配合，造纸机4将水平方向的震动通过固定座3传递到限位板8上，固定座3对第四弹簧19进行压缩，限位板8将震动通过连接杆10传递到滑动块12上，滑动块12对第三弹簧17进行压缩，滑动块12将震动通过支撑杆14传递到挡板15上，挡板15对第二弹簧16进行压缩，实现了对造纸机4进行水平方向上的缓冲的目的，本实用新型能够对造纸机4进行缓冲减震，结构简单，安装方便。

工作原理：使用时，造纸机4产生震动，造纸机4将震动传递到固定座3上，固定座3对第一弹簧9进行压缩，实现了造纸机4进行竖直方向上的缓冲的目的，造纸机4将水平方向的震动通过固定座3传递到限位板8上，固定座3对第四弹簧19进行压缩，限位板8将震动通过连接杆10传递到滑动块12上，滑动块12对第三弹簧17进行压缩，滑动块12将震动通过支撑杆14传递到挡板15上，挡板15对第二弹簧16进行压缩，实现了对造纸机4进行水平方向上的缓冲的目的，便于对造纸机4进行缓冲减震，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。