一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板的制作方法

本实用新型涉及陶瓷脱水面板技术领域，尤其涉及一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板。

背景技术：

造纸机中，现有的脱水面板大多采用氧化铝陶瓷，强度高、硬度大，耐磨性好，深受用户欢迎。但是，脱水面板上面为聚酯网，耐磨性相对欠佳，尤其在高速运行过程中，摩擦会产生更高的热量，使聚酯网磨损加重，直接影响应用性能、使用寿命和正常生产。经检索，申请号为201120531881.1的专利文献公开了一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板，属于造纸机用配件，由陶瓷板通过边框采用镶嵌方式连接制成陶瓷脱水面板，陶瓷板两端安装有堵头，其特征在于堵头为高分子滚动堵头，高分子滚动堵头能够在聚酯网运行时同步旋转，使聚酯网的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，显著提高了聚酯网的使用寿命，维护了正常生产，并且减少了停机维修时间，节材降耗，降低了生产成本。该使用新型提出的一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板中脱水陶瓷面板存在不便于清理灰尘的问题，影响纸张成型后质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板，包括底座，所述底座的顶部放置有脱水面板本体，底座的顶部开设有两个第一转动孔，底座上开设有两个放置腔，两个第一转动孔分别与两个放置腔连通，底座的顶部固定安装有两个第一电机，脱水面板本体位于两个第一电机之间，第一电机的输出轴贯穿对应的第一转动孔延伸至放置腔内并焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上固定套设有丝杆，放置腔的顶部内壁上开设有第二转动孔，第二转动孔位于第一转动孔和脱水面板本体之间，底座的上方设有第一固定块，第一固定块的底部两侧均焊接有支撑杆，支撑杆的底部开设有螺纹槽，两个丝杆的顶部贯穿两个第二转动孔延伸至底座的上方并与两个螺纹槽螺纹连接，第一固定块上开设有第三转动孔，第一固定块的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿第三转动孔延伸至第一固定块的下方并焊接有凸轮，凸轮的底部焊接有第一转动块，第一转动块上转动安装有连接杆，连接杆上转动安装有第二转动块，第二转动块的底部焊接有震动块，震动块位于脱水面板本体的上方，两个支撑杆上均开设有通孔，震动块的两端分别贯穿对应的通孔延伸至两个支撑杆相互远离的一侧并焊接有缓冲块，两个缓冲块相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧的一端，位于支撑杆同一侧的两个弹簧的另一端焊接于对应支撑杆上。

优选的，两个支撑杆相互远离的一侧均固定安装有连接块，两个连接块相互远离的一侧均固定安装第二固定块。

优选的，两个第二固定块的底部均开设有滑动槽，滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽。

优选的，所述底座的顶部固定安装有两个滑动杆，滑动杆的顶部延伸至对应的滑动槽内并与滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动杆的两侧顶部均固定安装有限位块，限位块滑动安装于对应的限位槽内。

优选的，所述通孔内壁上设有滑珠，滑珠与震动块滑动连接，震动块的底部设有刷毛，刷毛与脱水面板本体相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一转动孔、放置腔、第一电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转动孔、丝杆、第一固定块、支撑杆、螺纹槽、连接块、第二固定块、限位块、限位槽、滑动槽和滑动杆的配合实现刷毛与脱水面板本体相接触，在需要清理时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆通过在螺纹槽内转动带动支撑杆向下移动，支撑杆向下滑动带动连接块向下滑动，连接块向下滑动带动第二固定块向下滑动，通过滑动杆、滑动槽、限位块和限位槽的配合保证第二固定块向下垂直滑动不偏位，两个支撑杆向下滑动带动震动块向下滑动，震动块向下滑动带动刷毛相下滑动，实现刷毛与脱水面板本体向接触；

通过第三转动孔、第二电机、凸轮、第一转动块、连接杆、第二转动块、震动块、刷毛、通孔、缓冲块和弹簧的配合实现刷毛在脱水面板本体来回摆动清理，在刷毛与脱水面板本体相接触时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动第一转动块在凸轮上转动，第一转动块通过在连接杆上转动带动连接杆移动，通过连接杆移动带动第二转动块在连接杆上转动移动，通过连接杆的转动移动从而带动震动块移动，通过两个通孔保持震动块水平移动，同时缓冲块和弹簧的配合对震动块进行缓冲，震动块的来回震动实现刷毛与脱水面板本体之间来回接触、清理；

本实用新型能够自动清理脱水面板本体上灰尘、纸渣，方便人员操作，提高纸张成型质量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板的A部分结构示意图。

图中：1底座、2脱水面板本体、3第一转动孔、4放置腔、5第一电机、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8第二转动孔、9丝杆、10第一固定块、11支撑杆、12螺纹槽、13连接块、14第二固定块、15限位块、16限位槽、17滑动槽、18滑动杆、19第三转动孔、20第二电机、21凸轮、22第一转动块、23连接杆、24第二转动块、25震动块、26刷毛、27通孔、28缓冲块、29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种造纸机网部耐磨陶瓷脱水面板，包括底座1，底座1的顶部放置有脱水面板本体2，底座1的顶部开设有两个第一转动孔3，底座1上开设有两个放置腔4，两个第一转动孔3分别与两个放置腔4连通，底座1的顶部固定安装有两个第一电机5，脱水面板本体2位于两个第一电机5之间，第一电机5的输出轴贯穿对应的第一转动孔3延伸至放置腔4内并焊接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6上啮合有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7上固定套设有丝杆9，放置腔4的顶部内壁上开设有第二转动孔8，第二转动孔8位于第一转动孔3和脱水面板本体2之间，底座1的上方设有第一固定块10，第一固定块10的底部两侧均焊接有支撑杆11，支撑杆11的底部开设有螺纹槽12，两个丝杆9的顶部贯穿两个第二转动孔8延伸至底座1的上方并与两个螺纹槽12螺纹连接，第一固定块10上开设有第三转动孔19，第一固定块10的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴贯穿第三转动孔19延伸至第一固定块10的下方并焊接有凸轮21，凸轮21的底部焊接有第一转动块22，第一转动块22上转动安装有连接杆23，连接杆23上转动安装有第二转动块24，第二转动块24的底部焊接有震动块25，震动块25位于脱水面板本体2的上方，两个支撑杆11上均开设有通孔27，震动块25的两端分别贯穿对应的通孔27延伸至两个支撑杆11相互远离的一侧并焊接有缓冲块28，两个缓冲块28相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧29的一端，位于支撑杆11同一侧的两个弹簧29的另一端焊接于对应支撑杆11上，通过第一转动孔3、放置腔4、第一电机5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第二转动孔8、丝杆9、第一固定块10、支撑杆11、螺纹槽12、连接块13、第二固定块14、限位块15、限位槽16、滑动槽17和滑动杆18的配合实现刷毛26与脱水面板本体2相接触，在需要清理时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动转动杆9转动，转动杆9通过在螺纹槽12内转动带动支撑杆11向下移动，支撑杆11向下滑动带动连接块13向下滑动，连接块13向下滑动带动第二固定块14向下滑动，通过滑动杆18、滑动槽17、限位块15和限位槽16的配合保证第二固定块14向下垂直滑动不偏位，两个支撑杆11向下滑动带动震动块25向下滑动，震动块25向下滑动带动刷毛26相下滑动，实现刷毛26与脱水面板本体2向接触，通过第三转动孔19、第二电机20、凸轮21、第一转动块22、连接杆23、第二转动块24、震动块25、刷毛26、通孔27、缓冲块28和弹簧29的配合实现刷毛26在脱水面板本体2来回摆动清理，在刷毛26与脱水面板本体2相接触时，启动第二电机20，第二电机200的输出轴转动带动凸轮21转动，凸轮21转动带动第一转动块22在凸轮21上转动，第一转动块22通过在连接杆23上转动带动连接杆23移动，通过连接杆23移动带动第二转动块24在连接杆23上转动移动，通过连接杆24的转动移动从而带动震动块25移动，通过两个通孔27保持震动块25水平移动，同时缓冲块28和弹簧29的配合对震动块25进行缓冲，震动块25的来回震动实现刷毛26与脱水面板本体2之间来回接触、清理，本实用新型能够自动清理脱水面板本体2上灰尘、纸渣，方便人员操作，提高纸张成型质量，结构简单，使用方便。

本实用新型中，两个支撑杆11相互远离的一侧均固定安装有连接块13，两个连接块13相互远离的一侧均固定安装第二固定块14，两个第二固定块14的底部均开设有滑动槽17，滑动槽17的两侧内壁上均开设有限位槽16，底座1的顶部固定安装有两个滑动杆18，滑动杆18的顶部延伸至对应的滑动槽17内并与滑动槽17的内壁滑动连接，滑动杆18的两侧顶部均固定安装有限位块15，限位块15滑动安装于对应的限位槽16内，通孔27内壁上设有滑珠，滑珠与震动块25滑动连接，震动块25的底部设有刷毛26，刷毛26与脱水面板本体1相配合，通过第一转动孔3、放置腔4、第一电机5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第二转动孔8、丝杆9、第一固定块10、支撑杆11、螺纹槽12、连接块13、第二固定块14、限位块15、限位槽16、滑动槽17和滑动杆18的配合实现刷毛26与脱水面板本体2相接触，在需要清理时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动转动杆9转动，转动杆9通过在螺纹槽12内转动带动支撑杆11向下移动，支撑杆11向下滑动带动连接块13向下滑动，连接块13向下滑动带动第二固定块14向下滑动，通过滑动杆18、滑动槽17、限位块15和限位槽16的配合保证第二固定块14向下垂直滑动不偏位，两个支撑杆11向下滑动带动震动块25向下滑动，震动块25向下滑动带动刷毛26相下滑动，实现刷毛26与脱水面板本体2向接触，通过第三转动孔19、第二电机20、凸轮21、第一转动块22、连接杆23、第二转动块24、震动块25、刷毛26、通孔27、缓冲块28和弹簧29的配合实现刷毛26在脱水面板本体2来回摆动清理，在刷毛26与脱水面板本体2相接触时，启动第二电机20，第二电机200的输出轴转动带动凸轮21转动，凸轮21转动带动第一转动块22在凸轮21上转动，第一转动块22通过在连接杆23上转动带动连接杆23移动，通过连接杆23移动带动第二转动块24在连接杆23上转动移动，通过连接杆24的转动移动从而带动震动块25移动，通过两个通孔27保持震动块25水平移动，同时缓冲块28和弹簧29的配合对震动块25进行缓冲，震动块25的来回震动实现刷毛26与脱水面板本体2之间来回接触、清理，本实用新型能够自动清理脱水面板本体2上灰尘、纸渣，方便人员操作，提高纸张成型质量，结构简单，使用方便。

工作原理：在需要清理时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动转动杆9转动，转动杆9通过在螺纹槽12内转动带动支撑杆11向下移动，支撑杆11向下滑动带动连接块13向下滑动，连接块13向下滑动带动第二固定块14向下滑动，通过滑动杆18、滑动槽17、限位块15和限位槽16的配合保证第二固定块14向下垂直滑动不偏位，两个支撑杆11向下滑动带动震动块25向下滑动，震动块25向下滑动带动刷毛26相下滑动，实现刷毛26与脱水面板本体2向接触，在刷毛26与脱水面板本体2相接触时，启动第二电机20，第二电机200的输出轴转动带动凸轮21转动，凸轮21转动带动第一转动块22在凸轮21上转动，第一转动块22通过在连接杆23上转动带动连接杆23移动，通过连接杆23移动带动第二转动块24在连接杆23上转动移动，通过连接杆24的转动移动从而带动震动块25移动，通过两个通孔27保持震动块25水平移动，同时缓冲块28和弹簧29的配合对震动块25进行缓冲，震动块25的来回震动实现刷毛26与脱水面板本体2之间来回接触、清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。