一种再生牛皮卡纸造纸废水处理装置的制作方法

本实用新型属于造纸业废水处理领域，尤其涉及一种再生牛皮卡纸造纸废水处理装置。

背景技术：

当今国家经济高速发展，环境保护的力度在不断加大，对重污染行业如制浆造纸、印染、电镀等严格实行总量控制政策，国家环保政策提倡清洁生产工艺和循环经济政策。再生牛皮卡纸制造过程会产生大量的废水，因此需要对废水进行一些列处理，才能够进行排放。

造纸业废水含有大量的杂质和纤维，其中长纤维能够进行循环利用，因此需要对废水进行初步过滤，将长纤维从废水中过滤出来，并加以处理，成为能够使用的长纤维。

废水的初步过滤一般通过格栅处理装置进行处理，目前的处理装置过滤效果不能够满足过滤需求，而且过滤后的纤维与杂质含有较多水分，不便于将纤维分离出，因此亟需研发一种能够对废水进行充分过滤，提高了废水的过滤效果，而且能够便于纤维分离回收的再生牛皮卡纸造纸废水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型为了克服目前废水处理装置的过滤效果不显著，而且不便于纤维分离回收的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对废水进行充分过滤，提高了废水的过滤效果，而且能够便于纤维分离回收的再生牛皮卡纸造纸废水处理装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种再生牛皮卡纸造纸废水处理装置，包括有水槽、第一转轴、第一轴承座、从动辊、输送带、格板、第一安装板、驱动辊、第二转轴、电机、出气嘴、输气管、气泵、第二安装板、网框、收集框、卡块和出液管；水槽底部开设有供第一安装板安装的安装槽，且第一安装板穿过水槽顶部；第一轴承座、电机固接于第一安装板一侧壁，且第一轴承座位于电机下方；第一转轴端部与第一轴承座枢接，从动辊固接于第一转轴，第二转轴与电机的输出端传动连接，驱动辊固接于第二转轴，驱动辊通过输送带与从动辊传动连接，输送带表面均匀固接有多块格板，第二安装板固接于第一安装板顶部，气泵固接于第二安装板顶部；出气嘴固接于第一安装板内侧壁，且位于驱动辊上方；输气管一端部与气泵输出端连通，另一端部与出气嘴连通；收集框固接于水槽顶部，卡块固接于收集框内侧壁，网框放置于卡块顶部，出液管固接于收集框一侧部。

进一步的，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有第一皮带轮、平皮带、第二轴承座、第三转轴、第二皮带轮、连接杆和撞击球；第二轴承座固接于第一安装板内侧壁，且位于电机下方；第三转轴端部与第二轴承座枢接，第一皮带轮固接于第二转轴，第二皮带轮固接于第三转轴，第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接，撞击球通过连接杆与第三转轴连接。

进一步的，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有卡板、蝶形螺栓和挡板；挡板穿过第二安装板板一侧部，卡板固接于第二安装板顶部，第二安装板一侧开设有螺纹孔；蝶形螺栓与螺纹孔螺接，且蝶形螺栓端部与挡板配合。

进一步的，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有导向板；导向板一侧部固接于水槽底部，另一侧部朝输送带方向向上倾斜。

进一步的，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有提环；网框内侧壁开设有凹槽；提环与网框铰接，且位于凹槽内。

进一步的，撞击球的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了提高了废水的过滤效果，并且便于纤维与杂质进行分离的效果，格板不断将纤维和杂质从废水中捞起后，通过气泵产生的气流，对其进行晾干，并且将其吹入网框内，因此纤维和杂质不会黏贴在输送带上，并且流入下一个处理装置内，解决了目前纤维和杂质难以从格板上掉落的问题。

气流对纤维、杂质进行吹风，不仅加快了其掉落速率，而且能够将其带有的水分进行晾干，加快了后期对纤维和杂质进行分离。

撞击球不断撞击传送带，至少部分沾染在输送带表面的纤维、杂质能够掉落到网框内，进一步提高了废水的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A的放大主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意。

图5为本实用新型的第四种主视结构示意。

图6为本实用新型的第五种主视结构示意。

附图中的标记为：1-水槽，2-第一转轴，3-第一轴承座，4-从动辊，5-安装槽，6-输送带，7-格板，8-第一安装板，9-驱动辊，10-第二转轴，11-电机，12-出气嘴，13-输气管，14-气泵，15-第二安装板，16-网框，17-收集框，18-卡块，19-出液管，20-第一皮带轮，21-平皮带，22-第二轴承座，23-第三转轴，24-第二皮带轮，25-连接杆，26-撞击球，27-卡板，28-螺纹孔，29-蝶形螺栓，30-挡板，31-导向板，32-凹槽，33-提环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种再生牛皮卡纸造纸废水处理装置，如图1-6所示，包括有水槽1、第一转轴2、第一轴承座3、从动辊4、输送带6、格板7、第一安装板8、驱动辊9、第二转轴10、电机11、出气嘴12、输气管13、气泵14、第二安装板15、网框16、收集框17、卡块18和出液管19；水槽1底部开设有供第一安装板8安装的安装槽5，且第一安装板8穿过水槽1顶部；第一轴承座3、电机11固接于第一安装板8一侧壁，且第一轴承座3位于电机11下方；第一转轴2端部与第一轴承座3枢接，从动辊4固接于第一转轴2，第二转轴10与电机11的输出端传动连接，驱动辊9固接于第二转轴10，驱动辊9通过输送带6与从动辊4传动连接，输送带6表面均匀固接有多块格板7，第二安装板15固接于第一安装板8顶部，气泵14固接于第二安装板15顶部；出气嘴12固接于第一安装板8内侧壁，且位于驱动辊9上方；输气管13一端部与气泵14输出端连通，另一端部与出气嘴12连通；收集框17固接于水槽1顶部，卡块18固接于收集框17内侧壁，网框16放置于卡块18顶部，出液管19固接于收集框17一侧部。

造纸产生的废水从水槽1内流过，启动电机11，因此在驱动辊9和从动辊4的配合下，输送带6进行顺时针运动，格板7将废水中存在的杂质和长纤维捞起，并向上运输。

输送带6转动的同时，启动气泵14工作，气泵14通过输气管13将气流出从出气嘴12排出，并吹向向上运输的格板7，如此能够将部分长纤维吹入收集框17内的网框16中，并且对格板7上带有的杂质进行吹干，不容易黏贴于输送带6上，便于杂质、长纤维落入网框16内。

杂质和长纤维落入网框16内后，残留的水分通过网框16排入收集框17内底部，并通过出液管19排出，解决了上述杂质、长纤维仍然含有较多水分，不便于杂质与长纤维分离的问题。

网框16内装满纤维与杂质时，将网框16从收集框17内取出处理，并放入新的网框16进行收集。

如图2、图3所示，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有第一皮带轮20、平皮带21、第二轴承座22、第三转轴23、第二皮带轮24、连接杆25和撞击球26；第二轴承座22固接于第一安装板8内侧壁，且位于电机11下方；第三转轴23端部与第二轴承座22枢接，第一皮带轮20固接于第二转轴10，第二皮带轮24固接于第三转轴23，第一皮带轮20通过平皮带21与第二皮带轮24传动连接，撞击球26通过连接杆25与第三转轴23连接。

输送带6运输的同时，第一皮带轮20通过平皮带21进行传动，因此第二皮带轮24进行与输送带6相通方向的转动，致使撞击球26不断的从输送带6内部进行撞击，输送带6经过撞击，输送带6上沾染的杂质、纤维抖入网框16内，进一步提高了对废水的除杂工作，增加了纤维的收集率。

其中，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有卡板27、蝶形螺栓29和挡板30；挡板30穿过第二安装板15板一侧部，卡板27固接于第二安装板15顶部，第二安装板15一侧开设有螺纹孔28；蝶形螺栓29与螺纹孔28螺接，且蝶形螺栓29端部与挡板30配合。

挡板30向下运动后，卡板27将限制挡板30从第二安装板15上掉落，挡板30能够将气流吹起的纤维进行隔档，并落入网框16内，防止纤维被气流吹散，增加了纤维的收集率，同时避免了纤维污染环境。

挡板30拉起后，顺时针转动蝶形螺栓29，蝶形螺栓29端部与挡板30接触，并将挡板30固定于第二安装板15，如此，便于将网框16从收集框17内取出。

如图5所示，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有导向板31；导向板31一侧部固接于水槽1底部，另一侧部朝输送带6方向向上倾斜；导向板31能够将废水中纤维和杂质导向输送带6上，避免纤维、杂质堆积输送带6底部。

其中，该再生牛皮卡纸造纸废水处理装置还包括有提环33；网框16内侧壁开设有凹槽32；提环33与网框16铰接，且位于凹槽32内，网框16内装满后，将提环33从凹槽32内拉出，并通过提环33将网框16从收集框17内取出。

其中，撞击球26的材质为橡胶，橡胶敲击将输送带6时不容易损坏。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。