一种环保型搓磨分丝机的制作方法

本实用新型涉及到环保设备领域，具体为一种环保型搓磨分丝机。

背景技术：

现有用于造纸领域的分丝机，主要用于竹木片、枝桠材、木材加工下脚料、棉麻杆、灌木、破布等原料的制浆。不能直接将原料处理成丝绒状态抄纸纤维，需要增加工序，浪费人力物力。并且在现有的分丝机中都没有设置除尘装置，为密闭结构，在这种情况下以为木材粉尘的影响会导致机械设备木屑的堆积，长时间的加工作业会导致机械设备的损害，并且因为灰尘的堆积和木屑的产生会环境会造成一定的影响，产生空气以及废料的污染。

技术实现要素：

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一种能够降低灰尘和木屑对机械设备的影响。

本实用新型是这样实现的：

一种环保型搓磨分丝机，包括相互连接的主电机和联轴器，还包括与联轴器连接的分丝机构。分丝机构包括分丝装置以及与分丝装置配合工作的除尘装置，分丝装置包括喂料器和分丝器。

进一步的，分丝器包括与联轴器连接的刀辊总成，刀辊总成包括两根配合工作的刀辊。

进一步的，喂料器包括进料斗，进料斗与分丝器连通。进料斗内设置有进料绞龙，进料蛟龙远离分丝器的一端设置有进料电机。

进一步的，还包括出料装置，出料装置与分丝器连通。

进一步的，出料装置包括出料螺旋轴和与出料螺旋轴连接的出料电机。

进一步的，联轴器与主电机之间设置有减速系统，减速系统包括减速器和与减速器连接的机油冷却系统。

进一步的，除尘装置包括设置在分丝装置底部的除尘孔以及设置在除尘孔位置处的清灰部件。

进一步的，清灰部件包括与清灰口连接的具有一定高度的收集装置以及贯穿收集装置的螺旋清灰叶片。

进一步的，螺旋清灰叶片通过旋转轴与所述清灰电机连接。

上述方案的有益效果：

本实用新型通过在分丝器中设置有能够进行清灰作用的清灰部件，从而使在加工过程中产生的灰尘和木屑能够主动地从设备中排出，从而降低了灰尘和木屑对于机械设备的影响，降低了设备的损耗，延长了工作寿命，并且通过收集装置能够集中的收集产生的木屑和废渣，不会因为随意倾倒而产生污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型清灰部件结构示意图。

其中：100、主电机；200、联轴器；300、减速系统；400、分丝机构；310、减速器；320、机油冷却系统；410、分丝装置；420、除尘装置；430、出料装置；411、喂料器；412、分丝器；413、进料斗；414、进料绞龙；421、除尘孔；422、清灰部件；423、收集装置；424、螺旋清灰叶片；425、清灰电机；431、出料螺旋轴；432、出料电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1和图2，一种环保型搓磨分丝机，包括相互连接的主电机100和联轴器200，还包括与联轴器200连接的分丝机构400。分丝机构400包括分丝装置410以及与分丝装置410配合工作的除尘装置420，分丝装置410包括喂料器411和分丝器412。

在本市实例中，分丝器412包括与联轴器200连接的刀辊总成，刀辊总成包括两根配合工作的刀辊(在图中未标注)。

其中，喂料器411包括进料斗413，进料斗413与分丝器412连通。进料斗413内设置有进料绞龙414，进料蛟龙远离分丝器412的一端设置有进料电机，通过进料电机带动进料绞龙414进行旋转从而使木料进入到分丝器412中。

在本实施例中，还设置有出料装置430，用于分丝后物料从分丝器412中进行排出，本事实例中，出料装置430与分丝器412连通。其中，出料装置430包括出料螺旋轴431和与出料螺旋轴431连接的出料电机432，通过出料电机432的带动从而使物料通过出料螺旋轴431进行旋转排出。

在本实施例中，联轴器200与主电机100之间设置有减速系统300，减速系统300包括减速器310和与减速器310连接的机油冷却系统320，通过机油冷却系统320对减速系统300在高速旋转过程中产生的热量进行热交换，从而使减速系统300的温度进行降低，从而保证了工作寿命。

参阅图1和图3，本实施例中，在分丝器412的下方设置有除尘装置420，本实施例中的除尘装置420，在本实施例中，除尘装置420包括设置在分丝装置410底部的除尘孔421以及设置在除尘孔421位置处的清灰部件。

其中，清灰部件包括与清灰口连接的具有一定高度的收集装置423以及贯穿收集装置423的螺旋清灰叶片424。

其中，螺旋清灰叶片424通过旋转轴与所述清灰电机425连接。

本实施例，通过旋转轴的带动从而使螺旋清灰叶片424进行转动，通过转动产生向下即向收集装置423方向运动的力，从而使在分丝器412中产生的灰尘以及木屑进入至收集装置423内，完成对灰尘和木屑的收集，从而直接降低了灰尘和木屑对于分丝器412造成的损害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。