纱线磨毛机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及纱线磨毛机构。

背景技术：

磨毛是纺织业中的一种工艺，是纱线通过磨毛机的磨合作用，使纱线表面形成了一层短绒毛层，既保留了纱线的原有特性，又富裕了新的风格，并且具有较强的保暖性和柔软性，质感轻盈，赢得了很多人的喜爱。

由于磨毛机在工作过程中，会对纱线进行摩擦并产生绒毛，很多微小的纱尘、废絮会浮在空气中，操作工人长期吸入含有杂质的空气会对健康产生损害，并且废絮得不到及时清理也会造成磨毛机堵塞，影响磨毛工艺的正常有序进行，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供纱线磨毛机构，能够同时实现纱线的磨毛和卷绕作用，吸风口与吸风罩采用一体化结构，杜绝了纱尘、废絮飞散到空气中，保证了加工环境的清洁，对操作工人的健康起到了保障，同时加快了工作效率，降低了磨毛机堵塞的风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：纱线磨毛机构，包括假捻锭装置和磨毛部分，其特征在于：磨毛部分设置在假捻锭装置的上方，磨毛部分包括安装座、磨块、盖片和吸风罩，磨块设置在安装座的内部，吸风罩的右侧顶端设置有氧化铝瓷件，氧化铝瓷件上设置有出线孔，盖片设置在氧化铝瓷件的下方；安装座和假捻盘是分开分别安装在机器上，安装座和假捻盘之间的距离可以调节，生产中，纱线在下方经纱管退解、张力控制后从锭杆的下方的中孔进入，经过锭杆的转角瓷件后输出，经过假捻盘上的纵向孔向上输出，再经安装座、磨块、盖板和和吸风罩，假捻盘在龙带的带动下高速旋转，纱线在旋转作用下向上输送，纱线在假捻盘的作用下形成气圈，在气圈的作用下，纱线与磨块产生摩擦，使纱线产生绒毛，纱线从吸风罩上方的出线孔中穿出，与罗拉合用后进行成品纱线卷绕，同时在机器负压吸风作用下，磨纱时产生的大量的纱尘、废絮从吸风口被吸走，盖片能够防止杂质废絮飞出至空气中，使得纱线的磨毛动作得以连续不断的进行。

进一步，假捻锭装置与磨毛部分分别设置在机架上；磨毛部分和假捻锭装置分开并且分别安装在机器的上下两侧，磨毛部分和假捻锭装置之间的距离可以调节，方便了磨毛工序的操作。

进一步，吸风罩的顶部左侧设置有吸风口，吸风口与吸风罩为一体化结构；减少了焊接缝隙，保证了吸风罩内部的密实性，防止纱尘、废絮飞出，减小噪音。

进一步，假捻锭装置包括锭座、锭杆、锭带轮、转角瓷件和假捻盘，锭杆连接在锭座上，锭带轮连接在锭杆上，转角瓷件与锭带轮的上方相连接，假捻盘连接在转角瓷件上。

进一步，转角瓷件的内部设置有转向通道，转向通道将转角瓷件的下方和左侧相连通。纱线通过转向通道后穿出转角瓷件，纱线从锭杆中横向穿出，辅助了纱线气圈的形成。

进一步，假捻盘的左右两端均设置有纵向孔；纱线经转角瓷件的转向后，通过纵向孔由下向上进入磨毛部分，保证了纱线的运动轨迹，能够在纵向孔的限位作用和假捻盘的旋转作用下，纱线与磨毛机构形成气圈。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：安装座和假捻盘是分开分别安装在机器上，安装座和假捻盘之间的距离可以调节，生产中，纱线在下方经纱管退解、张力控制后从锭杆的下方的中孔进入，经过锭杆的转角瓷件后输出，经过假捻盘上的纵向孔向上输出，再经安装座、磨块、盖板和和吸风罩，假捻盘在龙带的带动下高速旋转，纱线在旋转作用下向上输送，纱线在假捻盘的作用下形成气圈，在气圈的作用下，纱线与磨块产生摩擦，使纱线产生绒毛，纱线从吸风罩上方的出线孔中穿出，与罗拉合用后进行成品纱线卷绕，同时在机器负压吸风作用下，磨纱时产生的大量的纱尘、废絮从吸风口被吸走，盖片能够防止杂质废絮飞出至空气中，使得纱线的磨毛动作得以连续不断的进行。

本实用新型中首先本实用新型实用性强，提供纱线磨毛机构，能够同时实现纱线的磨毛和卷绕作用，吸风口与吸风罩采用一体化结构，杜绝了纱尘、废絮飞散到空气中，保证了加工环境的清洁，对操作工人的健康起到了保障，同时加快了工作效率，降低了磨毛机堵塞的风险。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型纱线磨毛机构的结构示意图。

图中，1-假捻锭装置；2-磨毛部分；3-安装座；4-磨块；5-盖片；6-吸风罩；7-氧化铝瓷件；8-出线孔；9-吸风口；10-锭座；11-锭杆；12-转角瓷件；13-假捻盘；14-转向通道；15-纵向孔；16-纱线；17-锭带轮。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型纱线磨毛机构，包括假捻锭装置1和磨毛部分2，磨毛部分2设置在假捻锭装置1的上方，磨毛部分2包括安装座3、磨块4、盖片5和吸风罩6，磨块4设置在安装座3的内部，吸风罩6的右侧顶端设置有氧化铝瓷件7，氧化铝瓷件7上设置有出线孔8，盖片5设置在氧化铝瓷件7的下方；安装座3和假捻盘13是分开分别安装在机器上，安装座3和假捻盘13之间的距离可以调节，生产中，纱线16在下方经纱管退解、张力控制后从锭杆11的下方的中孔进入，经过锭杆11的转角瓷件12后输出，经过假捻盘13上的纵向孔15向上输出，再经安装座3、磨块4、盖板和和吸风罩6，假捻盘13在龙带的带动下高速旋转，纱线16在旋转作用下向上输送，纱线16在假捻盘13的作用下形成气圈，在气圈的作用下，纱线16与磨块4产生摩擦，使纱线16产生绒毛，纱线16从吸风罩6上方的出线孔8中穿出，与罗拉合用后进行成品纱线16卷绕，同时在机器负压吸风作用下，磨纱时产生的大量的纱尘、废絮从吸风口9被吸走，盖片5能够防止杂质废絮飞出至空气中，使得纱线16的磨毛动作得以连续不断的进行。假捻锭装置1与磨毛部分2分别设置在机架上；磨毛部分2和假捻锭装置1分开并且分别安装在机器的上下两侧，磨毛部分2和假捻锭装置1之间的距离可以调节，方便了磨毛工序的操作。吸风罩6的顶部左侧设置有吸风口9，吸风口9与吸风罩6为一体化结构；减少了焊接缝隙，保证了吸风罩6内部的密实性，防止纱尘、废絮飞出，减小噪音。假捻锭装置1包括锭座10、锭杆11、锭带轮17、转角瓷件12和假捻盘13，锭杆11连接在锭座10上，锭带轮17连接在锭杆11上，转角瓷件12与锭带轮17的上方相连接，假捻盘13连接在转角瓷件12上。转角瓷件12的内部设置有转向通道14，转向通道14将转角瓷件12的下方和左侧相连通。纱线16通过转向通道14后穿出转角瓷件12，纱线16从锭杆11中横向穿出，辅助了纱线16气圈的形成。假捻盘13的左右两端均设置有纵向孔15；纱线16经转角瓷件12的转向后，通过纵向孔15由下向上进入磨毛部分2，保证了纱线16的运动轨迹，能够在纵向孔15的限位作用和假捻盘13的旋转作用下，纱线16与磨毛机构形成气圈。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：安装座3和假捻盘13是分开分别安装在机器上，安装座3和假捻盘13之间的距离可以调节，生产中，纱线16在下方经纱管退解、张力控制后从锭杆11的下方的中孔进入，经过锭杆11的转角瓷件12后输出，经过假捻盘13上的纵向孔15向上输出，再经安装座3、磨块4、盖板和和吸风罩6，假捻盘13在龙带的带动下高速旋转，纱线16在旋转作用下向上输送，纱线16在假捻盘13的作用下形成气圈，在气圈的作用下，纱线16与磨块4产生摩擦，使纱线16产生绒毛，纱线16从吸风罩6上方的出线孔8中穿出，与罗拉合用后进行成品纱线16卷绕，同时在机器负压吸风作用下，磨纱时产生的大量的纱尘、废絮从吸风口9被吸走，盖片5能够防止杂质废絮飞出至空气中，使得纱线16的磨毛动作得以连续不断的进行。

本实用新型中首先本实用新型实用性强，提供纱线磨毛机构，能够同时实现纱线16的磨毛和卷绕作用，吸风口9与吸风罩6采用一体化结构，杜绝了纱尘、废絮飞散到空气中，保证了加工环境的清洁，对操作工人的健康起到了保障，同时加快了工作效率，降低了磨毛机堵塞的风险。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。