一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构的制作方法

本实用新型涉及折边机构技术领域，尤其涉及一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构。

背景技术：

缓冲气柱包装袋是目前最经济、最环保的缓冲包装材料，其加工形成气柱腔后需要在折边机上进行折边，然后通过热烫、剪切得到呈袋状的成品。

然而，现有气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构，在折边机构需要维护的时，不便于进行拆卸更换，影响对缓冲气柱包装袋加工的进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构中在折边机构需要维护的时，不便于进行拆卸更换，影响对缓冲气柱包装袋加工的进程的问题，而提出的一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构，括折边台面，所述折边台面的两侧对称固定设有两个支撑块，每个所述支撑块上均设有固定机构，且每个支撑块均通过固定机构与折边台面固定连接，每个所述支撑块远离折边台面的一侧均固定连接有安装板。

优选地，每个所述固定机构均包括支撑块上开设的空腔，每个所述空腔的侧壁上均固定连接有轴承，每个所述轴承内均螺纹连接有螺纹杆，所述折边台面上对称开设有两个凹槽，且每个螺纹杆的一端均贯穿空腔并延伸至凹槽内，每个所述螺纹杆的另一端均延伸至支撑块的外侧，每个所述轴承上均固定连接有转钮，且每个转钮均设置在支撑块的外侧，每个所述空腔的内侧壁上均对称固定连接有两个限位块，每个所述螺纹杆的侧壁上均对称开设有两个滑槽，且每个限位块均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

优选地，每个所述凹槽的内侧壁上均对称固定开设有两个安装槽，每个所述安装槽的内侧壁上均对称固定连接有两个弹簧，位于同一个安装槽内的两个所述弹簧上均固定连接有抵块，每个所述螺纹杆的一端均固定连接有卡块，且每个卡块均位于凹槽内，每个所述卡块的侧壁上均对称固定连接有两个卡槽，且每个抵块均位于卡槽内并与卡槽卡合。

优选地，每个所述螺纹杆位于支撑块外侧的一端均固定连接有固定块。

优选地，两个所述支撑块的下端共同固定连接有支撑板，所述支撑板通过锁紧螺钉固定在两个支撑块的下端。

优选地，每个所述安装板上均设有两个螺栓。

本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中，通过设置轴承、转钮、螺纹杆、卡块、限位块，由转钮带动轴承进行转动，使得螺纹杆在限位块的限位下推动卡块移动至凹槽内进行固定，可以更加方便的对折边台面进行拆卸与固定。

2、通过设置弹簧、抵块，由弹簧推动抵块卡合在卡槽内，可以使得卡块更加稳定的固定在凹槽内，增加整体的稳定性。

3、通过设置在两个支撑块上支撑板，使得更好的对折边台面进行支撑固定。

综上所述，本实用新型中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，折边机构需要维护的时，便于进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构的支撑板结构示意图。

图中：1折边台面、2支撑块、3转钮、4固定块、5安装板、6螺栓、7轴承、8螺纹杆、9限位块、10卡块、11弹簧、12抵块、13支撑板、14锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种气柱式缓冲包装袋折袋装置的折边机构，包括折边台面1，用来对气柱式缓冲包装袋进行折边，折边台面1的两侧对称固定设有两个支撑块2，每个支撑块2上均设有固定机构，且每个支撑块2均通过固定机构与折边台面1固定连接，每个支撑块2远离折边台面1的一侧均固定连接有安装板5；每个安装板5上均设有两个螺栓6，便于对固定在两个支撑块2上的折边台面1进行固定；两个支撑块2的下端共同固定连接有支撑板13，支撑板13通过锁紧螺钉14固定在两个支撑块2的下端，通过支撑板13用来支撑两个支撑块2上的折边台面1，使得折边台面1可以更加稳定的固定在两个支撑块2上。

每个固定机构均包括支撑块2上开设的空腔，每个空腔的侧壁上均固定连接有轴承7，每个轴承7内均螺纹连接有螺纹杆8，折边台面1上对称开设有两个凹槽，且每个螺纹杆8的一端均贯穿空腔并延伸至凹槽内，每个螺纹杆8的另一端均延伸至支撑块2的外侧，每个轴承7上均固定连接有转钮3，且每个转钮3均设置在支撑块2的外侧，轴承7的外圈固定在空腔的侧壁上，轴承7的内圈开设有螺纹，螺纹杆8与轴承7的内圈啮合，转钮3固定在轴承7的内圈上，便于带动螺纹杆8进行移动，每个空腔的内侧壁上均对称固定连接有两个限位块9，每个螺纹杆8的侧壁上均对称开设有两个滑槽，且每个限位块9均位于滑槽内并与滑槽滑动连接；每个螺纹杆8位于支撑块2外侧的一端均固定连接有固定块4，用来对螺纹杆8进行限位；

每个凹槽的内侧壁上均对称固定开设有两个安装槽，每个安装槽的内侧壁上均对称固定连接有两个弹簧11，位于同一个安装槽内的两个弹簧11上均固定连接有抵块12，每个螺纹杆8的一端均固定连接有卡块10，且每个卡块10均位于凹槽内，每个卡块10的侧壁上均对称固定连接有两个卡槽，且每个抵块12均位于卡槽内并与卡槽卡合，通过弹簧11推动抵块12固定在卡块10的卡槽内，便于卡块10可以更加稳定的固定在凹槽内，增加了整体的稳定性。

本实用新型，当折边台面1需要进行拆卸维护时，转动固定在轴承7上的转钮3，使得与轴承7螺纹连接的螺纹杆8在两个限位块9的限位下进行移动，使得固定在螺纹杆8上的卡块10移出凹槽，同时通过卡块10上的弧形卡槽把两个抵块12挤出；进而可以使得折边台面1进行取下，对折边台面1进行维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。