一种手持便携式静电纺丝设备的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝设备技术领域，具体为一种手持便携式静电纺丝设备。

背景技术：

传统的静电纺丝设备为大型的台式设备，体积大，重量大，续航低，应用单一，精确度低，由于体积较大，不便移动搬运，可控性差，局限性大，因此，为了解决以上问题，需要设计一种手持的便携式静电纺丝设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手持便携式静电纺丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手持便携式静电纺丝设备，包括喷射仓室和驱动仓室，所述喷射仓室和驱动仓室为一体化设置，所述喷射仓室体积小于驱动仓室，所述喷射仓室和驱动仓室之间设置有隔板，所述隔板中间设置有气孔，所述驱动仓室内底部设置有底板，所述底板上方设置有架板，所述底板上端面右侧前方安装有微型线性电机，所述底板上端面左侧后方安装有微型气泵，所述架板上端面左侧设置有电池组，所述架板上端面右侧设置有高压转换器，所述驱动仓室外上端面固定设置有把手，所述喷射仓室内设置有注射器针筒，所述注射器针筒左端连通设置有金属毛细喷管，所述注射器针筒和金属毛细喷管通过支架在喷射仓室内底部侧壁上固定设置，所述喷射仓室左端面中间设置有喷射口。

优选的，所述架板为‘L’形设置，所述架板左端与隔板之间转动连接有固定旋钮，所述架板与底板之间通过第一螺栓固定连接，所述底板通过第二螺栓与驱动仓室底部侧壁固定连接设置，所述把手上设置有若干第一螺纹孔。

优选的，所述喷射仓室上端面开口处设置有上端盖，所述上端盖与喷射仓室上方开口处端面之间通过若干第三螺栓固定连接设置。

优选的，所述上端盖中间设置有透明观察窗。

优选的，所述驱动仓室右端面开口处设置有右端盖，所述驱动仓室内右端盖左端面上通过若干第四螺栓固定连接有控制面板，所述右端盖与驱动仓室右侧开口处端面之间通过若干第五螺栓固定连接设置。

优选的，所述右端盖右侧端面中间设置有电子显示屏，所述电子显示屏右侧上方设置有开关，所述电子显示屏下方从左到右依次设置有电压调节旋钮、推进速率调节旋钮以及气流调节旋钮。

优选的，所述喷射仓室左侧以及驱动仓室上下两侧均设置有若干第二螺纹孔。

优选的，所述微型线性电机、微型气泵以及高压转换器均与电池组电连接，所述控制面板上设置有对应的电机调控电路、气泵调控电路以及电压调控电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设备体积小，重量轻，使用可充电电池供电，应用领域比台式机更广泛，它在操作简单的同时，又可以实现精确可靠的流体输送，它可以直接将纳米或微米级丝状材料喷涂于各种表面（如皮肤，大物体等）；这种手持式技术为真正的可移动的、灵活的、手动可控的静电纺丝提供了可能性；它克服了台式机的局限性，并拓宽了静电纺丝的多功能应用，例如：直接喷涂伤口敷料和组织工程支架。

附图说明

图1为一种手持便携式静电纺丝设备的截面结构示意图；

图2为一种手持便携式静电纺丝设备的俯视图结构示意图；

图3为一种手持便携式静电纺丝设备的右视图结构示意图。

图中：1-第二螺纹孔，2-喷射口，3-金属毛细喷管，4-喷射仓室，5-上端盖，6-注射器针筒，7-固定旋钮，8-隔板，9-驱动仓室，10-电池组，11-第一螺纹孔，12-把手，13-高压转换器，14-第五螺栓，15-第四螺栓，16-右端盖，17-控制面板，18-第一螺栓，19-架板，20-微型线性电机，21-微型气泵，22-底板，23-第二螺栓，24-气孔，25-支架，26-透明观察窗，27-电子显示屏，28-开关，29-电压调节旋钮，30-推进速率调节旋钮，31-气流调节旋钮，32-第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种手持便携式静电纺丝设备，包括喷射仓室4和驱动仓室9，所述喷射仓室4和驱动仓室9为一体化设置，所述喷射仓室4体积小于驱动仓室9，所述喷射仓室4和驱动仓室9之间设置有隔板8，所述隔板8中间设置有气孔24，所述驱动仓室9内底部设置有底板22，所述底板22上方设置有架板19，所述底板22上端面右侧前方安装有微型线性电机20，所述底板22上端面左侧后方安装有微型气泵21，所述架板19上端面左侧设置有电池组10，所述架板19上端面右侧设置有高压转换器13，所述驱动仓室9外上端面固定设置有把手12，所述喷射仓室4内设置有注射器针筒6，所述注射器针筒6左端连通设置有金属毛细喷管3，所述注射器针筒6和金属毛细喷管3通过支架25在喷射仓室4内底部侧壁上固定设置，所述喷射仓室4左端面中间设置有喷射口2。

所述架板19为‘L’形设置，所述架板19左端与隔板8之间转动连接有固定旋钮7，所述架板19与底板22之间通过第一螺栓18固定连接，所述底板22通过第二螺栓23与驱动仓室9底部侧壁固定连接设置，所述把手12上设置有若干第一螺纹孔11。

所述喷射仓室4上端面开口处设置有上端盖5，所述上端盖5与喷射仓室4上方开口处端面之间通过若干第三螺栓32固定连接设置。

所述上端盖5中间设置有透明观察窗26。

所述驱动仓室9右端面开口处设置有右端盖16，所述驱动仓室9内右端盖16左端面上通过若干第四螺栓15固定连接有控制面板17，所述右端盖16与驱动仓室9右侧开口处端面之间通过若干第五螺栓14固定连接设置。

所述右端盖16右侧端面中间设置有电子显示屏27，所述电子显示屏27右侧上方设置有开关28，所述电子显示屏27下方从左到右依次设置有电压调节旋钮29、推进速率调节旋钮30以及气流调节旋钮31。

所述喷射仓室4左侧以及驱动仓室9上下两侧均设置有若干第二螺纹孔1。

所述微型线性电机20、微型气泵21以及高压转换器13均与电池组10电连接，所述控制面板17上设置有对应的电机调控电路、气泵调控电路以及电压调控电路。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种持便携式静电纺丝设备，打开上端盖5，将注射器针筒6取出，将配置好的溶液注入针筒内，把针筒放回到喷射仓室4中的支架25上固定，打开控制面板17上的开关28，打开微型线性电机20，旋转推进速率调节旋钮30，微型线性电机20输出端从气孔24穿过并将注射器针筒6内的溶液缓慢推进金属毛细喷管3中；微型气泵21产生的气体经过气孔24后形成和金属毛细喷管3喷射方向一致的气流，旋转气流调节旋钮31调节微型气泵21的出气量，实现气体流速的控制；缓慢旋转电压调节旋钮29，金属毛细喷管3喷射端的电纺丝在电厂力作用下形成射流，射流在气流辅助作用下，定向沉积在目标喷涂位置，形成纳米纤维膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。