塑料薄膜袋定长剪裁装置的制作方法

本实用新型属于包装袋技术领域，具体涉及一种塑料薄膜袋定长剪裁装置。

背景技术：

在塑料薄膜制袋加工后，通常先由剪裁装置对薄膜的其中一封闭端进行定位裁剪，然后再由热合封口装置对薄膜进行热合封口，最后通过切袋机构将其切割成一个小小的成品袋，现有技术的裁剪过程中需要工人先通过刻度尺确认长度再由另一个工人负责裁剪，使得每次裁剪一段需要耗费很长时间，从而影响生产的效率，增加了人工成本，而且人工使用刻度尺来量取长度，存在人为误差，从而会影响加工的质量，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，旨在解决现有技术中人工定长存在的技术不足。

实现本实用新型目的的技术方案是一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，包括底座，设置在所述底座上的剪裁平台，在所述底座上设置有支架，在所述支架上设置有升降气缸，在所述升降气缸的活塞轴上固定有剪裁刀具，在所述支架上设置有传导滚轴，在所述剪裁平台的顶面设置有薄膜袋导向槽，所述传导滚轴处于所述薄膜袋导向槽的进料端且所述剪裁刀具处于薄膜袋导向槽的中部，在所述薄膜袋导向槽的出料端设置有定长调节压条，在所述剪裁平台上设置有与所述薄膜袋导向槽相平行的调节滑槽，所述定长调节压条的一端通过调节滑块处于所述调节滑槽内且所述调节滑块在所述调节滑槽内移动并通过锁位螺杆固定，塑料薄膜袋处于薄膜袋导向槽内并在传导滚轴的作用下在薄膜袋导向槽内移动，在端部抵压在定长调节压条上实现定位限位。

在所述薄膜袋导向槽的对称内壁上部设置有限位凸条，所述薄膜袋导向槽的宽度与薄膜袋的宽度相同且限位凸条之间的宽度小于薄膜袋的宽度。

在所述剪裁平台上设置有指示刻度，所述指示刻度的零点处于剪裁刀具的正下方，所述调节滑块在调节滑槽内移动时，所述调节滑块贴压在指示刻度的上方。

在所述底座上固定有外接气源接口，在所述底座上设置有连接在外接气源接口与升降气缸之间的控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有薄膜袋导向槽和定长调节压条，在使用时只需要调节定长调节压条即可保证剪裁刀具的剪裁长度稳定，避免了人工定长量取，有利于提高加工的效率与加工的精度，同时也可以大大提高剪裁的质量，解决了现有技术中人工定长存在的技术不足，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种塑料薄膜袋定长剪裁装置，包括底座1，设置在所述底座1上的剪裁平台2，在所述底座1上设置有支架3，在所述支架3上设置有升降气缸4，在所述升降气缸的活塞轴上固定有剪裁刀具5，本实施例中，升降气缸与剪裁刀具均为现有技术的结构，只是简单的应用，在所述支架3上设置有传导滚轴6，在所述剪裁平台2的顶面设置有薄膜袋导向槽7，所述传导滚轴6处于所述薄膜袋导向槽7的进料端且所述剪裁刀具处于薄膜袋导向槽的中部，在所述薄膜袋导向槽7的出料端设置有定长调节压条8，在所述剪裁平台上设置有与所述薄膜袋导向槽相平行的调节滑槽9，所述定长调节压条8的一端通过调节滑块10处于所述调节滑槽内且所述调节滑块在所述调节滑槽内移动并通过锁位螺杆11固定，塑料薄膜袋处于薄膜袋导向槽内并在传导滚轴的作用下在薄膜袋导向槽内移动，在端部抵压在定长调节压条上实现定位限位。

在所述薄膜袋导向槽的对称内壁上部设置有限位凸条12，所述薄膜袋导向槽的宽度与薄膜袋的宽度相同且限位凸条之间的宽度小于薄膜袋的宽度。

在所述剪裁平台上设置有指示刻度13，所述指示刻度的零点处于剪裁刀具的正下方，所述调节滑块在调节滑槽内移动时，所述调节滑块贴压在指示刻度的上方。

在所述底座上固定有外接气源接口14，在所述底座上设置有连接在外接气源接口与升降气缸之间的控制开关15。其连接方式为现有技术的常规方式，故未详细记载。

本实用新型的结构设置合理，其设置有薄膜袋导向槽和定长调节压条，在使用时只需要调节定长调节压条即可保证剪裁刀具的剪裁长度稳定，避免了人工定长量取，有利于提高加工的效率与加工的精度，同时也可以大大提高剪裁的质量，解决了现有技术中人工定长存在的技术不足，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。