一种塑料包装制袋机的压孔装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，具体为一种塑料包装制袋机的压孔装置。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，大部分包装袋都需要进行压孔加工后才可投入使用，压孔过程中需要使用到包装袋打孔机进行压孔，而现有的压孔机在压孔过程中无法对包装袋两侧进行辅助按压以固定包装袋位置，容易导致压孔过程中，包装袋发生易位或滑动，影响压孔位置的精确性，且在压孔过程中会产生大量的包装袋碎料，现有的压控装置无法对碎料进行收集，需要人工进行收集，增加了工人的工作量，且浪费生产材料，部分细小的碎渣飘洒在空气中，被工作人员吸入肺部，会对身体造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装制袋机的压孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装制袋机的压孔装置，包括安装仓，所述安装仓的顶部设置有压孔仓，且压孔仓的顶部设置有传动仓，所述传动仓内部的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有推拉杆，所述推拉杆的另一端铰接有铰接杆，且铰接杆的另一端铰接有滑动杆，所述滑动杆的来个内侧对称设置有安装板，且安装板远离滑动杆一端的底部皆设置有按压组件，所述压孔仓的两侧开设有通孔，所述安装仓顶部的中间位置处开设有圆形通孔，且安装仓的内部设置有与其滑动连接的碎屑收集槽，所述碎屑收集槽的底部设置有过滤网，所述安装仓的內底部设置有鼓风机，且鼓风机的位置和圆形通孔相适合，所述传动仓的一侧设置有控制面板。

优选的，所述按压组件包括滑动套管A、外套管、弹簧A、内套管、按压块、弧形内套管、弧形外套管和弹簧B，所述外套管皆固定在安装板的底部，且外套管的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动套管A，所述滑动套管A皆固定在传动仓的底部，且传动仓皆贯穿传动仓，所述外套管的内部皆设置有与其相适合的内套管，所述内套管在外套管内部的一端皆设置有弹簧A，且内套管的底部铰接有按压块，所述内套管的內底部设置有弧形外套管，且弧形外套管内部的两端对称设置有与其相适合的弧形内套管，所述弧形内套管的另一端皆固定在按压块的一侧，且弧形内套管的外侧壁皆设置有弹簧B。

优选的，所述按压块的底部皆设置有防滑橡胶层。

优选的，所述安装仓的一侧设置有仓盖，且仓盖上设置有把手。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述压孔仓的一侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密闭性胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装制袋机的压孔装置安装有驱动电机、推拉杆、铰接杆、滑动套管B和滑动杆，驱动电机通过推拉杆和铰接杆对滑动杆进行往复推拉运动，滑动杆在滑动套管B中滑动下压并进行冲压打孔，实现了多次重复打孔，提高了打孔的效果和效率，缩短了包装袋的生产加工周期，且该装置安装有碎屑收集槽、过滤网、鼓风机和圆形通孔，在冲压打孔的同时对产生的碎屑和灰尘进行吸附收集处理，不需要专门进行清理，降低了工人的工作量，且保证了包装袋和装置内部的洁净程度，该塑料包装制袋机的压孔装置安装有滑动套管A、内套管、外套管、弹簧A和按压块，安装板通过外套管和内套管使按压块下压，外套管在滑动套管A中滑动，并优先接触到包装袋，对其进行压紧，提高打孔时的稳定性，避免打孔过程中，包装袋发生易位，导致打孔位置偏移，影响包装袋的质量，结合弧形外套管、弧形内套管和弹簧B，提高对非平整包装袋按压时的稳定性，避免非平整包装袋按压过程中发生易位，进一步提高了打孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、压孔仓；2、滑动套管A；3、外套管；4、传动仓；5、安装板；6、驱动电机；7、推拉杆；8、铰接杆；9、滑动杆；10、弹簧A；11、滑动套管B；12、内套管；13、按压块；14、通孔；15、安装仓；16、碎屑收集槽；17、圆形通孔；18、鼓风机；19、过滤网；20、控制面板；21、观察窗；22、仓盖；23、弧形内套管；24、弧形外套管；25、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料包装制袋机的压孔装置，包括安装仓15，安装仓15的顶部设置有压孔仓1，且压孔仓1的顶部设置有传动仓4，传动仓4内部的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y90S-2，且驱动电机6的输出端设置有推拉杆7，推拉杆7的另一端铰接有铰接杆8，且铰接杆8的另一端铰接有滑动杆9，实现自动往复冲压打孔，提高打孔的效率，缩短包装袋生产周期，滑动杆9的来个内侧对称设置有安装板5，且安装板5远离滑动杆9一端的底部皆设置有按压组件，压孔仓1的两侧开设有通孔14，安装仓15顶部的中间位置处开设有圆形通孔17，便于打孔的进行，且便于碎屑和灰尘的收集，且安装仓15的内部设置有与其滑动连接的碎屑收集槽16，碎屑收集槽16的底部设置有过滤网19，安装仓15的內底部设置有鼓风机18，鼓风机18的型号为RBG2100D4B，且鼓风机18的位置和圆形通孔17相适合，将灰尘和碎屑通过吸力吸入并拦截收集，降低了工人的工作量，且保证了包装袋和装置的质量，传动仓4的一侧设置有控制面板20，驱动电机6和鼓风机18皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：按压组件包括滑动套管A2、外套管3、弹簧A10、内套管12、按压块13、弧形内套管23、弧形外套管24和弹簧B25，外套管3皆固定在安装板5的底部，且外套管3的外侧壁皆设置有与其滑动连接的滑动套管A2，滑动套管A2皆固定在传动仓4的底部，且传动仓4皆贯穿传动仓4，外套管3的内部皆设置有与其相适合的内套管12，内套管12在外套管3内部的一端皆设置有弹簧A10，且内套管12的底部铰接有按压块13，内套管12的內底部设置有弧形外套管24，且弧形外套管24内部的两端对称设置有与其相适合的弧形内套管23，弧形内套管23的另一端皆固定在按压块13的一侧，且弧形内套管23的外侧壁皆设置有弹簧B25，在冲压打孔前先进行紧压处理，避免冲压打孔时，冲击力导致包装袋发生易位，影响打孔位置的精确度，按压块13的底部皆设置有防滑橡胶层，进一步提高压紧时的稳定性，安装仓15的一侧设置有仓盖22，且仓盖22上设置有把手，便于打开仓盖22对16碎屑收集槽进行清理，驱动电机6的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且减低运作时产生的噪音污染，压孔仓1的一侧设置有观察窗21，且观察窗21的边缘处设置有密闭性胶圈，对打孔的进度进行观察，以做出及时处理，且避免碎屑飞到外部，难以清理。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，将包装袋通过通孔14移动至安装仓15顶部的中间位置处，通过控制面板20打开驱动电机6转动，驱动电机6通过推拉杆7和铰接杆8对滑动杆9进行往复推拉运动，滑动杆9在滑动套管B11中滑动并下压时，安装板5通过外套管3和内套管12使按压块13下压，外套管3在滑动套管A2中滑动，并优先接触到包装袋，对其进行压紧，压紧过程中内套管12和外套管3收缩对弹簧A10进行挤压缓冲，且弧形内套管23在弧形外套管24中滑动，通过挤压弹簧B25完成缓冲和转动，以适应包装袋表面的角度，然后滑动杆9通过压孔头对包装台进行压孔，鼓风机18将压孔产生的碎屑和灰尘通过圆形通孔17吸入并落入碎屑收集槽16中，被过滤网19拦截并完成收集，当需要清理时，打开仓盖22对碎屑收集槽16尽行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。