一种负压集聚纺纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种负压集聚纺纱装置，属于纺纱机械技术领域。

背景技术：

紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一集聚装置，通过对纤维束的集聚，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的，包括传动装置、吸风机、集聚管、网格圈、涨紧装置等部件。集聚管一侧开有集聚槽，槽口上部设有网格圈，网格圈在传动装置的带动下做回转运动，将牵伸后的纤维向前输送。通过集聚管上吸风口接头与吸风管道相连，吸风机产生的负压在集聚管槽口处产生吸力，通过网格圈对纤维起到集聚作用，从而减少纱线毛羽。随传动机构一起做回转运动的网格圈由一个张力机构支撑，张力机构使网格圈在集聚管上保持恒定张力。

现有的负压集聚装置中，其网格圈大多采用弹簧张力机构进行张紧，保证网格圈始终紧密覆盖在集聚槽上部，所采用的弹簧又分为螺旋弹簧和扭簧，不论采用那种弹簧的张力机构，其结构较为复杂，弹簧缝隙中容易积花，拆装也十分不便；且由于网格圈在纺纱过程中始终处于张紧状态，网格圈与张力装置所受的摩擦阻力大，大大降低了使用寿命；网格圈在运行过程中与纱线紧密接触，在集聚管、网格圈与张力机构所形成的空间内，很容易积聚飞花、灰尘，这些飞花和灰尘不易越过张力机构张紧高点位置，容易在此位置产生积花，积花多时，会降低网格圈的旋转速度，从而影响纱线毛羽指标和纱线强度。积花过多时还会使得网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，会造成更严重的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种负压集聚纺纱装置，其采用支撑机构取代了传统的张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种负压集聚纺纱装置，它包括异形管和集聚罗拉，所述异形管下侧设置有多个支撑机构，所述异形管、集聚罗拉和支撑机构之间松套有网格圈。

优选的，所述网格圈的周长略大于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间的外包络长度。

优选的，所述网格圈的周长比异形管、集聚罗拉和支撑机构之间的外包络长度大 1-3mm，最佳的尺寸是大于其外包络长度2mm。

优选的，所述异形管下侧沿横向设置有一安装燕尾槽，多个支撑机构间隔均匀布置于安装燕尾槽内，相邻两个支撑机构之间设置有底座隔块，保证相应的锭距要求。

优选的，所述支撑机构包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，所述支撑臂底座包括底座固定基座，所述底座固定基座上设置有左右两个支撑臂安装板，所述支撑臂安装板上开设有支撑臂旋转安装孔，所述网格圈支撑臂包括支撑臂支撑体，所述支撑臂支撑体左右两侧设置有支撑体侧臂，所述支撑体侧臂下端向外设置有支撑臂转动轴，左右两个支撑臂转动轴分别插装连接于左右两个支撑臂安装板上的支撑臂旋转安装孔内。

优选的，至少一侧的支撑臂安装板顶部设置有下限位挡，至少一侧的支撑臂安装板上侧向内设置有上限位挡，与下限位挡相应一侧的支撑体侧臂外侧设置有侧臂凸包，所述侧臂凸包位于支撑臂转动轴与支撑臂支撑体之间，所述侧臂凸包位于下限位挡和上限位挡之间。

优选的，所述支撑臂支撑体外侧表面设置有支撑臂耐磨片。

优选的，所述支撑体侧臂上端设置有限位挡边，所述限位挡边高度超出支撑臂支撑体1-3mm。

优选的，所述侧臂凸包前后两侧均设置有凸包过渡斜面。

优选的，所述支撑臂底座和网格圈支撑臂可采用弹性变形材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用网格圈支撑机构取代了传统的网格圈张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点(支撑臂耐磨片)位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，减少了集聚纺纱装置的积花，大大延长了纺纱清洁周期，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度；

2、本实用新型的网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，网格圈所受摩擦阻力小，大大延长了网格圈的使用寿命；

3、本实用新型支撑机构包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，网格圈支撑臂通过侧臂凸包限位设置于支撑臂底座的上限位挡和下限位挡之间，使得网格圈支撑臂能够在特定范围内固定或只有轻微转动，从而保证网格圈与前罗拉接触，防止前罗拉在纺纱过程中出现绕花现象，同时也能防止网格圈支撑臂向上或向下转动，防止网格圈过于松弛而左右移动跑出正常工作位置；

4、本实用新型支撑机构的网格圈支撑臂上端设置有限位挡边能有效的防止正常纺纱过程中的网格圈左右跑偏现象；

5、本实用新型在安装网格圈时，通过人工用力向下转动网格圈支撑臂，可使侧臂凸包越过下限位挡，从而便于网格圈的安装；

6、本实用新型的支撑机构结构简单，拆装方便，内部为敞开结构，能够有效减少积花的可能性；

7、本实用新型的支撑机构的支撑体外侧表面设置有支撑臂耐磨片，能够有效延长支撑机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种负压集聚纺纱装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种负压集聚纺纱装置另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型一种负压集聚纺纱装置在细纱机罗拉座上的安装位置示意图。

图4为本实用新型一种负压集聚纺纱装置在细纱机罗拉座上的安装位置另一视角的示意图。

图5为图1中支撑臂底座的结构示意图。

图6为图1中支撑臂底座另一视角的结构示意图。

图7为图1中网格圈支撑臂的结构示意图。

图8为图1中网格圈支撑臂另一视角的结构示意图。

图9为支撑臂底座与网格圈支撑臂在正常纺纱时的位置示意图。

图10支撑臂底座与网格圈支撑臂在正常纺纱时另一视角的位置示意图。

图11为支撑臂底座与网格圈支撑臂在安装网格圈时的位置示意图。

其中：

异形管 1

集聚罗拉 2

支撑机构 3

支撑臂底座 31

底座固定基座 311

支撑臂安装板 312

支撑臂旋转安装孔 313

下限位挡 314

上限位挡 315

固定底座孔 316

网格圈支撑臂 32

支撑臂支撑体 321

支撑体侧臂 322

支撑臂转动轴 323

侧臂凸包 324

支撑臂耐磨片 325

限位挡边 326

凸包过渡斜面 327

网格圈 4

安装燕尾槽 5

底座隔块 6

吸气口 7

集聚槽 8

堵头 9

罗拉座 10

吸棉笛管支架 11

吸棉笛管 12

过桥齿轮 13。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图11所示，本实施例中的一种负压集聚纺纱装置，它包括异形管1和集聚罗拉2，所述异形管1下侧设置有多个支撑机构3，所述异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3之间松套有网格圈4；

所述网格圈4的周长略大于异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3之间的外包络(环绕)长度；

所述网格圈4的周长比异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3之间的外包络(环绕) 长度大1-3mm，最佳的尺寸是大于其外包络长度2mm；

所述异形管1可通过铝型材拉伸毛坯，加工获得，也可是不锈钢折弯、焊接获得；

所述异形管1下侧沿横向设置有一安装燕尾槽5，如是不锈钢异形管其燕尾槽5可通过焊接、粘接等方法连接在异形管管体上，多个支撑机构3间隔均匀布置于安装燕尾槽5内；

相邻两个支撑机构3之间设置有底座隔块6，以保证对应的锭距；

所述异形管1正面设置有两个吸气口7，以保证各集聚槽负压均匀；

所述异形管1正面均匀开设有多条集聚槽8，所述网格圈4的位置与集聚槽8的位置相对应；

所述异形管1左右两端设置有堵头9；

所述支撑机构3包括支撑臂底座31和网格圈支撑臂32，所述支撑臂底座31包括底座固定基座311，所述底座固定基座311上设置有左右两个支撑臂安装板312，所述支撑臂安装板312上开设有支撑臂旋转安装孔313，所述网格圈支撑臂32包括支撑臂支撑体321，所述支撑臂支撑体321左右两侧设置有支撑体侧臂322，所述支撑体侧臂322 下端向外设置有支撑臂转动轴323，左右两个支撑臂转动轴323分别插装于左右两个支撑臂安装板312上的支撑臂旋转安装孔313内；

左右两个支撑臂安装板312顶部均设置有下限位挡314，左右两个支撑臂安装板312 上侧向内设置有上限位挡315，左右两个支撑体侧臂322外侧均设置有侧臂凸包324，所述侧臂凸包324位于支撑臂转动轴323与支撑臂支撑体321之间，并与下限位挡314 和上限位挡315相对应，在正常纺纱时所述侧臂凸包324位于下限位挡314和上限位挡 315之间，所述上限位挡315与支撑体侧臂322相配合，用于阻挡支撑体侧臂322向上转动，所述下限位挡314与侧臂凸包324相配合，用于阻挡支撑体侧臂322向下转动，上下两个限位挡能够防止网格圈支撑臂向上或向下转动，从而使得网格圈支撑臂32能够在特定范围内固定或只有轻微转动，从而保证包络在异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3上的网格圈与前罗拉接触，能有效防止前罗拉在纺纱过程中出现绕花现象，防止同时也能防止网格圈支撑臂向上或向下转动，防止网格圈过于松弛而左右移动跑出正常工作位置；

另一实施例是所述支撑体侧臂322下端向内设置有支撑臂转动轴323，左右两个支撑臂转动轴323仍然分别插装于左右两个支撑臂安装板312上的支撑臂旋转安装孔313 内，所述支撑臂安装板312上侧向外设置有上限位挡315，用于阻挡支撑体侧臂322向上转动，其他机构动作原理同上，至所以本专利没有采用向内设置有支撑臂转动轴323 是为了减少网格圈4内部的机构，减少积花的几率。

所述支撑臂支撑体321外侧表面设置有支撑臂耐磨片325，所述支撑臂耐磨片325 采用不锈钢制成，也可采用其它耐磨材料制成，其与支撑臂支撑体321连接方式可采用注塑、安装、粘接等；

所述支撑体侧臂322上端设置有限位挡边326，所述限位挡边326高度超出支撑臂支撑体321有1-3mm，最佳尺寸为2mm，过大的这个尺寸可能干涉前罗拉，过小的这个尺寸起不到相应的作用，左右两个限位挡边326能够将网格圈限制在二者之间的位置，防止网格圈左右移动跑出工作位置；

所述侧臂凸包324前后两侧均设置有凸包过渡斜面327，便于支撑臂32在更换网格圈时可以轻松的上下转动，转动到支撑臂安装板31的上下两个限位之外的下限位挡的另一侧为装网格圈位置；

所述支撑臂底座31和网格圈支撑臂32采用弹性变形材料制成，如塑料；

左右两个支撑臂安装板312之间设置有左右两个固定底座孔316，所述固定底座孔 316内设置有锁紧螺丝，所述支撑臂底座31通过锁紧螺丝与异形管1相连接。

工作原理：

本实用新型采用支撑机构取代了传统的网格圈张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，网格圈的周长略大于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间的包络长度，从而使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效减少了集聚纺纱装置的积花，大大延长了纺纱清洁周期，保证了纱线毛羽指标和纱线强度；支撑机构包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，正常纺纱时网格圈支撑臂通过侧臂凸包限位设置于支撑臂底座的上限位挡和下限位挡之间，从而使得网格圈支撑臂仅能够在特定范围内固定或只有轻微转动，从而保证包络在异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3上的网格圈与前罗拉接触，能有效防止前罗拉在纺纱过程中出现绕花现象，同时防止网格圈支撑臂向上或向下转动，防止网格圈过于松弛而左右移动跑出正常工作位置；当安装网格圈时，通过手动用力将网格圈支撑臂向下转动，使侧臂凸包越过下限位挡，从而便于网格圈的安装，当网格圈安装完毕后将网格圈支撑臂用力向上转动，使侧臂凸包重新位于上限位挡与下限位挡之间，回到正常工作位置。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。