用于羊毛加工的除杂装置的制作方法

本申请涉及羊毛加工领域，特别是一种用于羊毛加工的除杂装置。

背景技术：

现有技术中，羊毛在开松后往往只是经过一次除杂后直接进行后续的加工，以至于羊毛洁净度不高，影响其质量，而且现有技术中除杂还需人工完成，未实现自动化生产，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羊毛加工的除杂装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了用于羊毛加工的除杂装置，其特征在于：包括存储箱和除杂箱，所述除杂箱的顶部端盖上设有与存储箱顶部连通的吸毛管，所述吸毛管上设有吸毛电机，所述除杂箱的顶端端盖上还设有进料口，所述除杂箱内设有连接进料口的刺辊，所述除杂箱内设有过滤网，所述过滤网下方的除杂箱侧壁上设有多个进风口，所述进风口通过向下倾斜的进风管与外部鼓风机连接，所述除杂箱底部呈漏斗状，所述除杂箱底部设有除杂口，所述除杂口通过除杂管道与除尘袋连接，所述除杂管道上连接有第一除杂风机，所述吸毛管上还连接有有二次除杂管道，所述二次除杂管道通过第二除杂风机与所述除尘袋连接，所述吸毛管与二次除杂管道连接处设有滤网。

优选的，在上述的用于羊毛加工的除杂装置中，所述存储箱内设有与吸毛管连接的存储袋，所述存储箱侧壁上设有开合的仓门。

优选的，在上述的用于羊毛加工的除杂装置中，所述二次除杂管道设置在除杂箱与吸毛电机间的吸毛管上。

优选的，在上述的用于羊毛加工的除杂装置中，所述进料口呈漏斗状，所述进料口处设有盖板。

优选的，在上述的用于羊毛加工的除杂装置中，所述刺辊有两根，所述两根刺辊对称设置在进料口下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该除杂装置在除杂箱底部设有除杂装置对羊毛进行第一波除杂，再在吸毛管上设置除杂装置对羊毛进行第二波除杂，二次除杂使得羊毛更加纯净，提高羊毛质量；同时整体机构可以实现自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中用于羊毛加工的除杂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的用于羊毛加工的除杂装置，包括存储箱1和除杂箱2，除杂箱2的顶部端盖上设有与存储箱1顶部连通的吸毛管3，吸毛管3上设有吸毛电机4，除杂箱2的顶端端盖上还设有进料口5，除杂箱2内设有连接进料口5的刺辊6，除杂箱2内设有过滤网7，过滤网7下方的除杂箱2侧壁上设有多个进风口8，进风口8通过向下倾斜的进风管9与外部鼓风机10连接，除杂箱2底部呈漏斗状，除杂箱2底部设有除杂口11，除杂口11通过除杂管道12与除尘袋13连接，除杂管道12上连接有第一除杂风机14，吸毛管3上还连接有有二次除杂管道15，二次除杂管道15通过第二除杂风机16与除尘袋15连接，吸毛管6与二次除杂管道15连接处设有滤网17。

进一步的，存储箱1内设有与吸毛管6连接的存储袋，存储箱1侧壁上设有开合的仓门18。

进一步的，二次除杂管道15设置在除杂箱2与吸毛电机4间的吸毛管上。

进一步的，进料口5呈漏斗状，进料口5处设有盖板19。

进一步的，刺辊6有两根，两根刺辊6对称设置在进料口5下方。

该喷射装置通过加热装置及混合装置方便油水之间混合，再控制油水混合箱至喷嘴间的输出长度相同，同时使用相同的计量泵控制喷嘴的喷油水速度，从而保证每个喷嘴喷出来的油水是均匀且相同的，整体操作简单且效果好，可以实现自动化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。