一种纺丝箱联苯添加系统的制作方法

本实用新型涉及纺织设备联苯添加技术领域，具体涉及一种纺丝箱联苯添加系统。

背景技术：

在直接法或间接法熔融纺丝中，纺丝箱是重要的纺丝设备，其作用是把聚合工程中制得的熔融聚合物用齿轮泵以极细的丝状形式定量地压送到喷丝板中，同时对纺丝箱内物料管及物料管内聚合物进行加热并对纺丝用计量泵和纺丝头进行加热保温，确保聚合物熔体挤出时具有较好的流动性，确保聚合物的可纺性。由于纺丝过程中蒸气的排出或联苯的泄漏，需要及时对纺丝箱添加联苯。

传统纺丝箱补加联苯，首先要将纺丝箱加热器关闭，对纺丝箱进行降温（降温期间所纺的丝质量不符合工艺要求要按废丝处理），停止纺丝，拆除纺丝组件。当纺丝箱温度降低到257 ℃，联苯蒸气压力降到0Pa时，卸下安全阀，从连接安全阀的法兰处添加约20 L 的联苯并对安全阀的防爆片进行检查，如破裂应及时更换。然后装好安全阀，开始升温。当纺丝箱的温度升到设定温度时，排料干净后，安装新纺丝组件，开始进行正常纺丝。传统纺丝箱补加联苯过程中，降温需要2.5h，添加联苯需要20min，升温需要2h左右，更换4个纺丝组件耗时20min，整个过程从开始降温添加新联苯至回复正常生产过程需要6-8h，耗时较长；此外，在整个联苯添加过程中，会产生大约300kg的废丝。废丝排放时间长，浪费大，易造成GP泵损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种纺丝箱联苯添加系统。本实用新型的纺丝箱联苯添加系统结构简单，设计合理，操作简单，能够实现纺丝箱不降温添加联苯，而且联苯添加过程不需要停车，可保证纺丝连续生产，因此，节约了联苯添加时间，提高了设备的工作效率，同时，还大量减少了联苯添加过程中废丝的产生，避免了原料的浪费，减少了损失。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺丝箱联苯添加系统，所述纺丝箱联苯添加系统包括联苯添加罐、联苯注入罐、纺丝箱、联苯回收罐、泵、主输送管道、排气管道和排液管道；所述联苯添加罐通过101管道与联苯注入罐入口连通，101管道上设有阀门和直通视镜A；所述联苯注入罐的出口通过201管道与泵的入口连通；泵的出口通过压力表、301管道与主输送管道连通；主输送管道的一端通过阀门与联苯回收罐连通，另一端通过302管道与纺丝箱连通，302管道上设有阀门；所述排液管道的一端与101管道连通，另一端通过阀门与主输送管道连通；所述排气管道的一端与主输送管道连通，另一端与联苯回收罐入口连通，排气管道上设有阀门和直通视镜B。

根据上述的纺丝箱联苯添加系统，优选地，所述联苯注入罐上设有液位计。

根据上述的纺丝箱联苯添加系统，优选地，所述纺丝箱上设有压力表。

根据上述的纺丝箱联苯添加系统，优选地，所述纺丝箱上设有释放压力的安全阀，所述安全阀的出口通过401管道与联苯回收罐入口连通。

根据上述的纺丝箱联苯添加系统，优选地，所述安全阀与纺丝箱之间连通管道上设有阀门。

根据上述的纺丝箱联苯添加系统，优选地，所述泵为屏蔽式离心泵或柱塞泵。

根据上述的纺丝箱联苯添加系统，优选地，所述301管道上设有阀门；更优选地，所述阀门为单向阀。

本实用新型取得的积极有益效果：

（1）本实用新型的纺丝箱联苯添加系统结构简单，设计合理，操作简单，实现了纺丝箱不降温补加联苯，而且联苯添加过程不需要停车，保证纺纱连续生产，因此，节约了联苯添加时间，提高了设备的工作效率，同时，还大量减少了联苯添加过程中废丝的产生，避免了原料的浪费，减少了损失。经统计，整个生产车间每年至少有30台纺丝箱需要补加DTA，平均每台纺丝箱每小时出丝量55公斤，降温添加联苯到放出合格丝需要8h，此期间出丝量可减产440公斤丝，折算成一年情况的话，出丝量共减产13.2吨，而且还需要更换120个纺丝组件。因此，采用本发明的纺丝箱联苯添加系统能够节约联苯添加时间，提高了设备的工作效率，提高企业产量，具有非常可观的经济价值。

（2）本实用新型的联苯注入罐上设有液位计，可以通过观察联苯注入罐中液位变化情况判断，精准控制纺丝箱中联苯的加入量。

（3）本实用新型的纺丝箱联苯添加系统在泵的出口管道上设置有单向阀，可有效防止泵出现故障造成纺丝箱联苯蒸汽泄露。

（4）本实用新型的纺丝箱联苯添加系统中主输送管路和排气管路中的联苯残存的液态联苯可以通过排液管道回收到联苯注入罐中，实现了联苯有效回收。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的纺丝箱联苯添加系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2所述的纺丝箱联苯添加系统的结构示意图；

图中：1为联苯添加罐；2为联苯注入罐；3为泵；4为纺丝箱；5为联苯回收罐；6为主输送管道；7为排气管道；8为排液管道；9为阀门；10为直通视镜A；11为压力表；12为单向阀；13为阀门；14为阀门；15为直通视镜B；16为阀门；17为阀门；18为安全阀；19为阀门。

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细说明，但并不限制本发明的范围。

实施例1：

参见图1，一种纺丝箱联苯添加系统，所述纺丝箱联苯添加系统包括联苯添加罐1、联苯注入罐2、纺丝箱4、联苯回收罐5、泵3、主输送管道6、排气管道7和排液管道8；所述联苯添加罐1通过101管道与联苯注入罐2的入口连通，101管道上设有阀门9和直通视镜A；所述联苯注入罐的出口通过201管道与泵3的入口连通；泵3的出口通过压力表11、301管道与主输送管道6连通；主输送管道6的一端通过阀门14与联苯回收罐5连通，另一端通过302管道与纺丝箱4连通，302管道上设有阀门13；所述排液管道8的一端与101管道连通，另一端通过阀门16与主输送管道6连通；所述排气管道7的一端与主输送管道6连通，另一端与联苯回收罐5的入口连通，排气管道7上设有阀门17和直通视镜B。其中，所述联苯注入罐2上设有液位计；所述301管道上设有单向阀12；所述纺丝箱4上设有压力表；所述泵3为屏蔽式离心泵。

实施例2：

实施例2的内容与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述泵3为柱塞泵；所述纺丝箱4上设有释放压力的安全阀18，所述安全阀18的出口通过401管道与联苯回收罐5的入口连通，所述安全阀18与纺丝箱4之间连通管道上设有阀门19（参见图2）。

利用本实用新型所述的纺丝箱联苯添加系统向纺丝箱中添加联苯的工作原理为：

（1）利用本实用新型所述的纺丝箱联苯添加系统向纺丝箱中添加联苯时，首先保持纺丝箱联苯添加系统中所有阀门处于关闭状态，然后向联苯添加罐1中添加液态联苯，打开101管道上的阀门9，联苯添加罐1中的液态联苯经101管道进入联苯注入罐2；

（2）打开联苯注入罐2的出口、阀门12和阀门17，启动泵3，联苯注入罐2中的液态联苯由泵3泵出，经301管道进入主输送管道6和排气管道7；待排气管道7上的直通视镜B中有液态联苯流出时（直通视镜A中有液态联苯流出，说明主输送管道和排气管道中的气体已被排出，充满液态联苯），关闭阀门17，此时，主输送管道6、排气管道7中充满液态联苯；

（3）待压力表11上显示的压力大于或等于纺丝箱4上压力表显示的压力时（即泵的出口的压力大于或等于纺丝箱中的压力时），打开302管道上的阀门13，主输送管道6中的液态联苯经302管道进入纺丝箱4，当纺丝箱4中联苯添加量满足要求（即联苯添加完毕）后，先关闭阀门13，再关闭泵3；

（4）打开排液管道8上的阀门16和排气管道7上的阀门17，主输送管道6和排气管道7中残存的液态联苯通过排液管道8进入联苯注入罐2；待101管道上的直通视镜A中无液态联苯流出时（说明主输送管道和排气管道中残留的液态联苯完全进入联苯罐，实现了主输送管道和排气管道中联苯的回收），关闭阀门16和阀门17；打开阀门14。

在正常纺丝生产过程中，如果纺丝箱上压力表显示的压力值超出正常压力范围时，可打开阀门13和阀门14，对将纺丝箱进行泄压处理，此时，纺丝箱中的气态物质（含联苯蒸汽）沿302管道、主输送管道进入联苯回收罐，待泄压完毕，纺丝箱中压力恢复正常时，关闭阀门13。此外，本实用新型的纺丝箱联苯添加系统中纺丝箱上还设有用于释放压力的安全阀18，安全阀也可以调控纺丝箱中的压力，实现了纺丝箱压力的双重调控。而且安全阀18与纺丝箱4的连通管道上设有阀门19，阀门19在添加联苯时关闭，能够有效防止添加联苯时因纺丝箱中压力波动导致造成安全阀的防爆片破裂，致使纺丝箱中联苯蒸汽从安全阀泄露的问题；在纺丝箱中联苯添加完毕后，打开阀门19，保证安全阀正常通畅。

以上实施例仅用以说明本发明的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但是，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。