一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置的制作方法

本实用新型属于纤维生产加工装置领域，涉及一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置。

背景技术：

在涤纶工业丝的生产过程中，丝束要经过多次拉伸定型，丝道路径较长，丝束在生产过程中受到的不稳定因素较多。丝束在热辊上容易发生抖动，尤其是一些低缩丝或超低缩丝品种的生产过程中丝束抖动更为剧烈。不停抖动的丝束间不断的产生碰撞和摩擦，从而导致生产得到的丝束容易毛丝、跳丝甚至断头等现象，同时丝束的抖动还会影响丝束与热辊表面的均匀接触，加热和拉伸的不均匀会影响丝束分子间的取向，影响产品的物性指标。此外，抖动还会使生产过程中的丝束很容易产生跳丝现象，即单根丝从一个丝束窜到另一丝束的现象，跳丝会直接引起同一落丝筒的重量及卷径不一，造成丝筒的质量降等，更严重的是造成丝筒的卷径大小不一引发“飞饼”现象，即丝饼在高速卷装的过程中突然飞出的现象，造成重大人身和设备安全事故。同时，因为断头产生的废丝，日积月累也会造成较大的经济损失。因此，在涤纶工业丝的生产过程中，对丝路的稳定性的要求就显得极为重要，丝路的稳定性高，不仅可以提高生产得到的涤纶工业丝的品质，而且能够节能降耗，同时保证涤纶工业丝的安全生产。

因此，研究一种能够有效提高丝路的稳定性的压丝装置成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在由于丝束的抖动而造成的丝路稳定性差的问题，提供一种能够有效提高丝路的稳定性的适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，梳形分丝器包括一根横挡瓷棒和多根垂直瓷棒，横档瓷棒和垂直瓷棒水平放置，垂直瓷棒位于横档瓷棒上方且与横档瓷棒垂直，多根垂直瓷棒在水平面等间距或不等间距平行排列，横档瓷棒的两端分别安插在两个横挡瓷棒安装块中，一横挡瓷棒安装块中设有一平行于横档瓷棒的螺纹孔I；

压丝装置包括调节臂、锁紧器和压丝横棒，调节臂位于横挡瓷棒安装块远离横档瓷棒的一侧，调节臂为柱状结构，含两个相互平行的底面且开有与底面垂直的长圆形通孔I，长圆形通孔I与螺纹孔I相互平行，锁紧器包括一含螺纹段的竖直棒，螺纹段的一端靠近竖直棒的端头，另一端靠近固定在竖直棒上的压紧凸台，螺纹段穿过长圆形通孔I穿入螺纹孔I中，压丝横棒与竖直棒相互平行且分别位于调节臂的两侧，压丝横棒与调节臂连接后水平固定在垂直瓷棒的上方。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，调节臂的底面为长圆形，调节臂上开有与底面垂直的圆形通孔I以及与圆形通孔I连通的螺纹孔II。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，压丝横棒的长度为25～120mm，压丝横棒的长度能够保证压丝时每一根丝束在前后方向的自由度都受到限制达到保证整体的压丝效果的目的即可，其可根据实际生产情况的不同进行适应性调整；压丝横棒与调节臂连接是指压丝横棒的一端穿入圆形通孔I中，顶丝穿过螺纹孔II将压丝横棒顶紧。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，锁紧器为T型结构，还包括一中间部位与竖直棒连接的握持横棒，竖直棒还包括与螺纹段共轴且端面贴合的竖杆段，螺纹段、压紧凸台和竖杆段连接后的整体由一体成型加工制得，压紧凸台为中空圆柱结构，握持横棒的两端球面处理，竖直棒与握持横棒氩弧焊接连接。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，设有螺纹孔I的横挡瓷棒安装块为L形，垂直瓷棒的一端穿过a面安插在垂直瓷棒安装块中、另一端悬空，垂直瓷棒安装块为长方体结构，与a面垂直的面为两个b面和两个c面，a面面积大于b面，b面面积大于c面，两个横档瓷棒安装块与垂直瓷棒安装块螺纹连接且与a面贴合。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，多根垂直瓷棒为3～17根，多根垂直瓷棒等间距排列，等间距排列可以保证丝束均匀的分开，特别是在热辊表面的均匀铺开，使丝束更均匀的受热和拉伸，保证丝束分子间的取向一致，极大地提升了丝束的品质，相邻两根垂直瓷棒的间距为0.5～1.5mm。垂直瓷棒的根数和间距可根据实际生产进行调整。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，梳形分丝器还包括固定架，固定架为匚形板状结构，垂直瓷棒安装块的两个c面分别与固定架中相互平行的两侧板贴合，两侧板之间的底板位于垂直瓷棒安装块的下方且与b面平行，垂直瓷棒安装块与固定架螺纹连接，侧板上设有一圆形通孔II和一弧形弯曲通孔，弧形弯曲通孔位于圆形通孔II上方，垂直瓷棒安装块上与圆形通孔II和弧形弯曲通孔对应的位置设有两螺纹孔III。长期使用或工业丝断头后，废丝会缠绕到梳形分丝装置上，梳形分丝装置的前端会轻微下垂，从而导致垂直瓷棒与丝束间的不垂直甚至是梳形分丝装置刮擦到丝束，此时可以通过松开与圆形通孔II和弧形弯曲通孔配合连接的内六角螺栓来调节垂直瓷棒安装块的角度，以保证垂直瓷棒与丝束的垂直，减少阻力和消除摩擦。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，固定架中与两侧板垂直连接的底板上设有等间距平行排列的三个长圆形通孔II，垂直瓷棒安装块中设有与长圆形通孔II对应且过b面的圆形通孔III。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，梳形分丝器还包括底座，底座由水平板和垂直于水平板的竖直板组成，水平板上设有三个与长圆形通孔II相对应的圆形通孔IV，固定架与底座螺栓连接，目的是为了方便调节固定架与底座的相对位置，使横档瓷棒使其与丝束间的细微接触，一定的张力会使丝束更加平稳。

如上所述的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，梳形分丝器还包括挂丝棒，挂丝棒为表面经过抛光处理的圆柱状不锈钢棒，挂丝棒位于所述多根垂直瓷棒的一侧且位于两个横档瓷棒安装块之间，一端穿过a面穿入垂直瓷棒安装块中并用内六角平端紧定螺栓固定，另一端悬空且向多根垂直瓷棒侧弯折形成钩角，生头挂丝时，挂丝棒用于丝束的临时停靠，以便于顺利快速的分丝。

本实用新型装置提高纺丝过程中丝路的稳定性的原理如下：

丝束通过在水平面平行等间距排列的垂直瓷棒时，垂直瓷棒限制了丝束在左右方向的抖动，横挡瓷棒和压丝横棒限制了丝束在前后方向的抖动，减少了纺丝过程中丝束间的互相碰撞，从而提供了丝路的稳定性，减少了涤纶工业丝生产过程中的毛丝和跳丝现象的发生，提高了生产的产品的质量。

本实用新型的压丝装置的工作过程如下：

生头挂丝时，拧松锁紧器，将调节臂旋转到挂丝位置锁紧；

梳丝器进行分丝时，丝束分别穿过相邻两根垂直瓷棒的间隙且位于横档瓷棒的外侧进行分丝，压丝横棒通过调节臂调节至在距离丝束最近的合适位置将丝束轻微压住，使其在前后方向上完全固定。

有益效果：

(1)本实用新型的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，通过设置多根垂直瓷棒和横档瓷棒，减少丝束间相互干扰，有效的提高了丝束的稳定性；

(2)本实用新型的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，通过设置压丝装置，有效的减少了涤纶工业丝生产过程中的毛丝和跳丝现象的发生，进一步增加了丝路的稳定性，提高了生产的产品的质量；

(3)本实用新型的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，提高了生产效率，减少了丝束断头现象的发生，减少了废丝的产生，减少了经济损失；

(4)本实用新型的一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，纺丝过程中丝束平稳的固定在装置内，有效的防止了“飞饼”现象的发生，保护了现场操作人员及生产设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型的梳形分丝装置的爆炸分解图；

图2和图3为本实用新型的梳形分丝装置的不同角度的结构示意图；

图4为本实用新型的压丝装置的爆炸分解图；

图5为本实用新型的压丝装置进行生头挂丝时的状态示意图；

图6为本实用新型的压丝装置进行压丝时的状态示意图；

其中，1-锁紧器，2-调节臂，3-压丝横棒，4-横挡瓷棒安装块，5-丝束，6-垂直瓷棒，7-横档瓷棒，8-挂丝棒，9-垂直瓷棒安装块，10-固定架，11-底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样适合于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种适用于涤纶工业丝生产的梳形分丝器的压丝装置，梳形分丝装置的爆炸分解图如图1所示，其结构示意图如图2和3所示，梳形分丝器包括一根横挡瓷棒7、多根垂直瓷棒6、固定架10、底座11和挂丝棒8；

横档瓷棒7和垂直瓷棒6水平放置，垂直瓷棒6位于横档瓷棒7上方且与横档瓷棒7垂直，多根垂直瓷棒6在水平面等间距平行排列，多根垂直瓷棒6根据实际需要也可不等间距平行排列，其中，多根垂直瓷棒6为3～17根，相邻两根垂直瓷棒的间距为0.5～1.5mm；横档瓷棒7的两端分别安插在两个横挡瓷棒安装块4中，其中L形的横挡瓷棒安装块4中设有一平行于横档瓷棒7的螺纹孔I，垂直瓷棒6的一端穿过a面安插在垂直瓷棒安装块9中，另一端悬空，垂直瓷棒安装块9为长方体结构，与a面垂直的面为两个b面和两个c面，a面面积大于b面，b面面积大于c面，两个横档瓷棒安装块4与垂直瓷棒安装块9螺纹连接且与a面贴合；

固定架10为匚形板状结构，垂直瓷棒安装块9的两个c面分别与固定架10中相互平行的两侧板贴合，两侧板之间的底板位于垂直瓷棒安装块的下方且与b面平行，垂直瓷棒安装块9与固定架螺纹连接，侧板上设有一圆形通孔II和一弧形弯曲通孔，弧形弯曲通孔位于圆形通孔II上方，垂直瓷棒安装块9上与圆形通孔II和弧形弯曲通孔对应的位置设有两螺纹孔II，固定架10中与两侧板垂直连接的底板上设有等间距平行排列的三个长圆形通孔II，垂直瓷棒安装块9中设有与长圆形通孔II对应且过b面的圆形通孔III；

底座11由水平板和垂直于水平板的竖直板组成，水平板上设有三个与长圆形通孔II相对应的圆形通孔IV，固定架10与底座螺纹连接；

挂丝棒8为表面经过抛光处理的圆柱状不锈钢棒，挂丝棒8位于多根垂直瓷棒6的一侧且位于两个横档瓷棒安装块之间，一端穿过a面穿入垂直瓷棒安装块9中并用内六角平端紧定螺栓固定，另一端悬空且向多根垂直瓷棒6侧弯折形成钩角；

压丝装置的爆炸分解图如4所示，压丝装置包括调节臂2、锁紧器1和压丝横棒3；

调节臂2位于横挡瓷棒安装块4远离横档瓷棒7的一侧，为柱状结构，含两个相互平行的长圆形底面，调节臂2上开有与底面垂直的长圆形通孔I、与底面垂直的圆形通孔I以及与圆形通孔I连通的螺纹孔II，其中长圆形通孔I与螺纹孔I相互平行；

锁紧器1为T型结构，包括一含螺纹段的竖直棒和一中间部位与竖直棒氩弧焊接连接的握持横棒，螺纹段的一端靠近竖直棒的端头、另一端靠近固定在竖直棒上的中空圆柱状的压紧凸台，其中，竖直棒还包括与螺纹段共轴且端面贴合的竖杆段，螺纹段、压紧凸台和竖杆段连接后的整体由一体成型加工制得，握持横棒的两端球面处理；

锁紧器1的螺纹段穿过长圆形通孔I穿入螺纹孔I中，压丝横棒3与竖直棒相互平行且分别位于调节臂2的两侧，压丝横棒3与调节臂2连接后水平固定在垂直瓷棒6的上方，其中压丝横棒3与调节臂2连接是指压丝横棒3的一端穿入圆形通孔I中，顶丝穿过螺纹孔II将压丝横棒3顶紧，压丝横棒的长度为25～120mm。

本实用新型的压丝装置的工作过程如下：

进行生头挂丝时的状态示意图如图5所示，生头挂丝时，拧松锁紧器1，将调节臂2旋转到挂丝位置锁紧，此时挂丝棒用于丝束5的临时停靠，以便于顺利后续快速的分丝；

压丝时的状态示意图如图6所示，梳丝器进行分丝时，压丝横棒3通过调节臂2调节至在距离丝束最近的合适位置，丝束5通过在水平面等间距平行排列的垂直瓷棒6，垂直瓷棒6限制了丝束在左右方向的抖动，横挡瓷棒7和压丝横棒3限制了丝束在前后方向的抖动，减少了纺丝过程中丝束间的互相碰撞，从而提供了丝路的稳定性，减少了涤纶工业丝生产过程中的毛丝和跳丝现象的发生，提高了生产的产品的质量。