一种新型导丝盘的制作方法

本实用新型主要涉及化纤纺丝生产中使用的导丝盘，尤其涉及一种新型导丝盘。

背景技术：

在化纤纺丝过程中，导丝机构中利用导丝盘来对丝束进行引导，其主要作用是：1.使丝束的牵引张力保持恒定，不受外界影响；2.使卷绕速度保持一定；3.改变丝束的走向；4.使丝束产生初步拉伸。

对于采用熔融纺丝的方式加工生产的锦纶、丙纶丝等，在喷丝成型后需要进行冷却，然后利用导丝盘进一步拉丝、稳定，最后收卷。

此种方法的纺丝速度高，丝线在喷丝成型后往往无法得到足够的冷却，同时在送线导丝过程中，丝线稳定缠绕在导丝盘上，其和导丝盘的相对位置就被固定，导丝盘在工作时和丝线摩擦，会产生大量的热，不利于丝线的定型定性，还提高了工作环境的温度，且在长时间使用后，还极易使导丝盘表面磨损，使得其性能下降，无法保证产品质量。

有人关注导丝盘的驱动电机的散热情况，在电机壳内设置风扇，这样会极大的增加导丝盘的结构复杂程度，也无法对外界的丝线起到作用。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种能帮助丝线和导丝盘散热，提高导丝盘使用寿命，结构简单合理的导丝盘，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型导丝盘，包括呈圆形的底座，所述底座的正面上活动设置有导丝筒，所述导丝筒的底端的周边均匀分布有若干扇叶，所述底座的背面上固定设有电机，所述电机对应驱动连接所述导丝筒；所述电机的末端连接有电动推拉装置，所述电动推拉装置固定连接在所述后壁上；所述导丝筒上活动套接有与所述底座大小相适配的保护罩，所述保护罩包括对应连接的罩板和环壁，所述罩板对应覆盖所述若干扇叶，所述环壁套接在所述底座的外围，所述罩板上均匀分布有若干通风孔，所述若干通风孔的孔向以所述导丝筒为中心，呈放射性倾斜朝外设置。

作为优选，所述电动推拉装置包括对应连接的伺服电机和丝杆，所述伺服电机固定连接在所述后壁上，所述丝杆的末端对应连接所述第一电机的末端。

作为优选，所述环壁的宽度至少是所述扇叶厚度的六倍。

作为优选，所述扇叶的倾斜角度不超过20度。

本实用新型中的导丝盘，应用于导丝机架内，其中，导丝盘的底座是活动设置在对应的安装孔上的，安装孔起到次要的稳定作用，导丝盘的固定主要依靠电动推拉装置在机架内的固定来实现，当电动推拉装置被固定在机架内后，相应的电机也会稳固，进而保证导丝筒的稳定旋转，电机用于使导丝筒旋转，由于导丝筒的末端外围分布有扇叶，在导丝筒旋转的同时，带动扇叶旋转，会向外吹风，为缠绕在导丝筒上的丝线和导丝筒的外表面降温，起到冷却丝线和导丝筒的效果，改善工作环境，而且，这样的吹风仅仅是利用了电机本身的驱动效果，不需要另外增加任何驱动设备，改装简单，改造成本低。保护罩罩在底座上，覆盖扇叶范围，但不会干扰导丝筒的运行，通风孔用于通风，每个通风孔均倾斜朝外设置，扩大吹风范围，也使风更加柔和，保护罩起到了遮挡风扇，保护底盘，提高安全性的作用，还通过保护罩的深度为导丝筒的位移提供和限定了一定的范围，能保证在导丝筒水平推拉的过程中的稳定性和安全性。在长时间的使用后，利用电动推拉装置，横向的推出或拉回导丝盘，使得丝线和导丝盘的相对位置发生改变，避免磨损过度，保证工作效率和产品效果，同时充分利用导丝筒的本体，提高使用率，降低维修频率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图Ⅰ。

图2是本实用新型实施例的结构示意图Ⅱ。

图3是本实用新型实施例的结构示意图Ⅲ。

图4是本实用新型实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图4，对本实用新型的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。

一种新型导丝盘，应用于机架内，包括呈圆形的底座1，底座1的正面上活动设置有导丝筒2，导丝筒2的底端的周边均匀分布有若干扇叶3，底座1的背面上固定设有电机10，电机10对应驱动连接导丝筒2；电机10的末端连接有电动推拉装置，电动推拉装置固定连接在机架内；导丝筒2上活动套接有与底座1大小相适配的保护罩4，保护罩4包括罩板5和环壁6，罩板5对应覆盖若干扇叶3，环壁6套接在底座1的外围，罩板5上均匀分布有若干通风孔7，若干通风孔7的孔向以导丝筒2为中心，呈放射性倾斜朝外设置。

电动推拉装置包括对应连接的伺服电机8和丝杆9，伺服电机8固定连接在机架内，丝杆9的末端对应连接电机10的末端。通过机架稳固导丝盘整体，也可以增设内板帮助稳定电机10。伺服电机8和丝杆9的配置使得导丝筒2的横向位移能得到更精确的调节。

环壁6的宽度至少是扇叶3厚度的六倍，这样罩板5和扇叶3之间能保留足够的空隙，让导丝筒2有足够的位移变化距离。

扇叶3的倾斜角度不超过20度，这样能减少扇叶3的阻力，缓和风力，提高吹风的利用率。

对于本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。