一种导丝装置的制作方法

本实用新型主要涉及化纤纺丝生产中使用的导丝机构，尤其涉及一种导丝装置。

背景技术：

在化纤纺丝过程中，导丝机构中利用导丝盘来对丝束进行引导，其主要作用是：1.使丝束的牵引张力保持恒定，不受外界影响；2.使卷绕速度保持一定；3.改变丝束的走向；4.使丝束产生初步拉伸。

近年来，由于国际经济的萧条，国内经济的不景气，化纤市场的进一步饱和，化纤生产企业对纺丝设备的需求越来越多样化，对丝品质的要求越来越高，对孔数要求越来越高，对丝稳定性的要求越来越高。

在现有技术中，化纤生产中使用的常规导丝机构，不同高度位置的导丝盘都是完全固定在机壳内，无法简单变换位置，使得丝线之间的连线夹角固定，在使用时，仅能通过调整导丝盘的转速来调整丝线的张力，很不灵活，达不到市对高品质丝的要求。

而且，在丝线稳定缠绕在导丝盘上后，其和导丝盘的相对位置就被固定，导丝盘在工作时和丝线高速摩擦，在长时间使用后，极易使导丝盘表面磨损，使得其性能下降，无法保证产品质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种能调整导丝盘位置，提高导丝盘使用寿命的导丝装置，本实用新型采用如下技术方案：

一种导丝装置，包括机壳，所述机壳包括前壁和后壁，所述前壁上设有若干安装孔，所述安装孔内活动套接设有大小相适配的导丝盘；所述导丝盘包括呈圆形的底座，所述底座的正面上活动设置有导丝筒，所述导丝筒偏离所述底座的中心，所述底座的背面上固定设有第一电机和第二电机，所述第一电机对应驱动连接所述底座的中心，所述第二电机对应驱动连接所述导丝筒；所述第一电机的末端连接有电动推拉装置，所述电动推拉装置固定连接在所述后壁上。

作为优选，所述电动推拉装置包括对应连接的伺服电机和丝杆，所述伺服电机固定连接在所述后壁上，所述丝杆的末端对应连接所述第一电机的末端。

作为优选，所述安装孔的深度大于所述底座的厚度。

本实用新型中的导丝装置，安装孔用于确定导丝盘的安装位置，同时帮助稳定导丝盘，利用机壳的本体和后壁，通过对电动推拉装置的固定和部件之间的稳固连接保证稳定性。第一电机用于使底座旋转，而底座的旋转可以使偏心设置的导丝筒不断沿圆周变换位置，进而实现导丝筒位置的调整，多个导丝盘的相对调整，变化范围很大，可以极大的方便导丝装置的调整，以适应不同的丝线类型和不同的纺织需求，而第二电机对导丝筒的驱动控制则不会受到影响。在长时间的使用后，利用电动推拉装置，横向的推出或拉回导丝盘，使得丝线和导丝盘的相对位置发生改变，避免磨损过度，保证工作效率和产品效果，同时充分利用导丝筒的本体，提高使用率，降低维修频率。所有导丝盘可以由控制器对各个第一电机、第二电机和电动推拉装置进行统一协调的调整，在机壳内可以辅助设置帮助第一电机稳固的内板，以提高稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例导丝盘10的结构示意图Ⅰ。

图2是本实用新型实施例导丝盘10的结构示意图Ⅱ。

图3是本实用新型实施例的结构示意图Ⅰ。

图4是本实用新型实施例的结构示意图Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1至图4，对本实用新型的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。

一种导丝装置，包括机壳5，机壳5包括前壁6和后壁7，前壁6上设有若干安装孔11，安装孔11内活动套接设有大小相适配的导丝盘10；导丝盘10包括呈圆形的底座1，底座1的正面上活动设置有导丝筒2，导丝筒2偏离底座1的中心，底座1的背面上固定设有第一电机3和第二电机4，第一电机3对应驱动连接底座1的中心，第二电机4对应驱动连接导丝筒2；第一电机3的末端连接有电动推拉装置，电动推拉装置固定连接在后壁7上。

电动推拉装置包括对应连接的伺服电机8和丝杆9，伺服电机8固定连接在后壁7上，丝杆9的末端对应连接第一电机3的末端，这样的配置，使得对于导丝盘10的深度控制能够更加精确。

安装空的深度大于底座1的厚度，给予足够的调整范围，以方便对导丝盘10的调整，保证能承接导丝盘10的全部，使之更加稳定。

实际装配时，可以在机壳5内搭设风扇，已帮助机构降温。

对于本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。