可变容积的拼堆机的制作方法

本实用新型属于拼堆机领域，更具体的说涉及一种可变容积的拼堆机。

背景技术：

羽绒生产厂家需要对同一规格不同班次生产的羽绒进行混合，也称为拼堆，以使得成品均匀，目前混合的方式通常为将所有羽绒倒入一个空箱，进行机械或人工搅拌，混合效率低，且混合不够均匀。

且在混合时每次需要混合的羽绒的量不同，如400kg或600kg，若采用同一个容积的箱体混合，要么箱体过小，羽绒难以充分移动，要么箱体过大，羽绒漫天飞难以收集。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够根据所需混合羽绒的量进行调整容积，以保证羽绒混合充分并且高效的可变容积的拼堆机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可变容积的拼堆机，包括下箱体和上箱体，所述上箱体上设置有进料口，下箱体上设置有出料口，所述下箱体的侧壁上设置有由顶部向下延伸的容纳槽，所述上箱体的侧壁伸入容纳槽内，所述上箱体与下箱体之间设置有升降装置，所述下箱体内设置有搅拌机构，上箱体和下箱体内均设置有用于搅拌的风管，风管上开设有若干风孔。

进一步的所述升降装置包括设置于上箱体侧壁上的齿条，所述下箱体的侧壁上开设有供齿条移动的条形槽，所述条形槽连通容纳槽，所述下箱体上设置有与齿条配合的齿轮，齿轮连接有电机。

进一步的所述风管分布于上箱体的顶部和下箱体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在羽毛混合时，根据需要混合羽毛的量调整上箱体与下箱体的相对位置，即改变整个内部的容积，以使得容积适应对应量的羽毛混合，避免空间不足或空间过大，同时整体容积的改变是在竖直方向上，对于使用者来说占用厂房面积小，且无需购置多台不同规格的拼堆机，在节约成本的基础上更是减小占用面积，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型可变容积的拼堆机的侧视图；

图2为图1中A-A处的剖面视图。

附图标记：1、上箱体；2、下箱体；3、条形槽；4、齿条；5、齿轮；6、连接杆；7、容纳槽；8、风管；9、进料口；10、出料口；11、搅拌机构。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型可变容积的拼堆机的实施例做进一步说明。

一种可变容积的拼堆机，包括下箱体2和上箱体1，所述上箱体1上设置有进料口9，下箱体2上设置有出料口10，所述下箱体2的侧壁上设置有由顶部向下延伸的容纳槽7，所述上箱体1的侧壁伸入容纳槽7内，所述上箱体1与下箱体2之间设置有升降装置，所述下箱体2内设置有搅拌机构11，上箱体1和下箱体2内均设置有用于搅拌的风管8，风管8上开设有若干风孔。

上箱体1与下箱体2组合使用，上箱体1无底、下箱体2无盖，使得上箱体1和下箱体2内部完全连通。

其中搅拌机构11为搅拌桨，将搅拌桨连接电机进行驱动。

在需要混合的羽绒量较小时，使上箱体1向下移动，上箱体1的侧壁伸入容纳槽7内的长度增加，混合时风管8和搅拌机构11同时工作，风管8可避免部分羽毛停滞在搅拌机构11无法接触部位，实现快速均匀的混合；在需要混合羽绒量较大时，使上箱体1向上移动，工作过程相同，风管8和搅拌机构11同样同时工作。

本实施例中升降装置可采用如直线电机、气缸或液压缸直接推动上箱体1运动。

在本实施例中升降装置优选的包括设置于上箱体1侧壁上的齿条4，所述下箱体2的侧壁上开设有供齿条4移动的条形槽3，所述条形槽3连通容纳槽7，所述下箱体2上设置有与齿条4配合的齿轮5，齿轮5连接有电机。

还可在电机和齿轮5之间设置减速箱，以增加扭矩，并使上箱体1缓慢稳定的移动，根据上箱体1的尺寸可在一个侧壁上设置一条或两条或更多的齿条4，以增强稳定性，其中条形槽3伸入条形槽3中并在条形槽3内上下移动，齿条4和齿轮5的配合可不受移动距离的限制，相对于气缸或直线电机等其移动的上限距离更大。

如图1和图2所示，本实施例优选的在下箱体2两个相对的侧壁B和侧壁D上均设置有齿轮5，对应的上箱体1两侧设置有齿条4，且侧壁B和侧壁D上分别设置一根连接杆6连接齿轮5，两个侧壁上的连接杆6之间设置传动杆，传动杆设置在连接侧壁B和侧壁D的侧壁C上，传动杆与连接杆6之间通过伞齿连接，电机连接传动杆并驱动传动杆，使得上箱体1具有动力的两侧受力相同速度相同，避免不同电机驱动而带来的速度差。

本实施例优选的所述风管8分布于上箱体1的顶部和下箱体2的底部，风管8可选择直线排布也可呈环形排布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。