编织袋搓口装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体而言，涉及一种编织袋搓口装置。

背景技术：

塑料编制袋被广泛应用于肥料、化工产品、颗粒农作物产品等包装。塑料编织袋是经过塑料颗粒的搅拌、加热熔化、成型、加工成条后编制而成。而塑料编制袋经过编制后为连续式筒状结构，需要对其切断后缝纫，形成一个个单独的个体。

塑料编制袋的切割设备通过是带有加热的切刀，便于快速切断编织袋，但是塑料被加热后容易粘接，导致编织袋切断口粘接在一起，需要将其搓开。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种编织袋搓口装置，以实现编制袋切口处的错开分离。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种编织袋搓口装置，包括：

刀架、搓口组件和驱动机构；

所述搓口组件与所述刀架活动连接；

所述驱动机构驱动搓口组件，以适于对切割过的编制袋的切口处进行错位错开。

作为优选，所述搓口组件包括搓辊和连接在搓辊两端的吊装支架。

作为优选，所述刀架两端分别设置有与吊装支架销接的U型板。

作为优选，所述吊装支架包括固定套、导向轴、压缩弹簧和吊装轴承座；

所述固定套的顶端设置与U型板销接的连接部，底端与导向轴连接固定；

所述导向轴的底端连接所述的吊装轴承座；

所述压缩弹簧套装在固定套和吊装轴承座之间的导向轴上的一段。

作为优选，所述导向轴的顶部延伸至固定套内部；

所述固定套的外圆上相对设置有与固定套长度同向的腰型孔，2个腰型孔内穿射有将导向轴顶部连接的螺杆。

作为优选，所述搓辊两端分别设置有连接轴；

所述连接轴的外端分别伸入各自对应的吊装轴承座内滚动连接。

作为优选，所述搓辊的外表面包覆有钢丝刷。

作为优选，所述搓辊中部设置有与驱动机构销接的连接板。

作为优选，所述刀架底部设置有位于搓辊后方的切刀。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种编织袋搓口装置，设置搓口组件，将切割过的编织袋的切口处错位分开，便于后序加工，自动化成都、生产效率均比较高，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型内部结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种编织袋搓口装置，包括：

刀架1、搓口组件200和驱动机构30；所述搓口组件200与所述刀架1活动连接；所述驱动机构30驱动搓口组件200，以适于对切割过的编制袋的切口处进行错位错开，形成编制袋的进料口。

在本实施例中，所述搓口组件200包括搓辊210和连接在搓辊210两端的吊装支架220。

在本实施例中，所述刀架1两端分别设置有与吊装支架220销接的U型板4,通过销接使得吊装支架220绕销转动，满足工作需要。

在本实施例中，所述吊装支架220包括固定套221、导向轴222、压缩弹簧5和吊装轴承座223；所述固定套221的顶端设置与U型板4销接的连接部，底端与导向轴222连接固定；所述导向轴222的底端连接所述的吊装轴承座223；所述压缩弹簧5套装在固定套221和吊装轴承座223之间的导向轴222上的一段。

在本实施例中，所述导向轴222的顶部延伸至固定套221内部；固定套221的外圆上相对设置有与固定套长度同向的腰型孔224，2个腰型孔内穿射有将导向轴222顶部连接的螺杆6。

请参阅图1所示，刀架1上方连接有位于机架上的纵向伸缩驱动装置，带动刀架1上下往复运动，而刀架底部设置有位于搓辊210后方的切刀7，切刀7的工作面高于搓辊210的最低工作面，当切刀7被下压切割时，搓辊210收到支架内的工作台8的支撑被向上弹起，利用导向轴222在腰型孔224内上下窜动对压缩弹簧5形成挤压而避让出搓辊210上抬位置，当切刀7抬起上升，压缩弹簧5复位，搓辊210下落回到初始位置，形成对需要切割编制袋的辊压和松开的功能。