一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置的制作方法

本实用新型属于聚乙烯膜生产设备领域，更具体地说，涉及一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置。

背景技术：

PVC材料即聚氯乙烯，它是一种重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域，PVC材料与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机可制成规定厚度的透明或着色膜片，这种膜片可通过分切、热合加工等工艺制作成各种包装装潢材料，既为人类生活提供了便利，也美化人们的生活环境。

聚氯乙烯膜的冷切设备为现有的技术，但是现有设备存在这碰刀现象，对刀具的磨损严重，而且上下切刀会出现错位，导致切边不整齐，出现切断不完全的状况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置，设计合理，不会出现碰刀的现象，且整个冷切过程实现自动化控制，不会出现错位的情况，保证产品的质量，提高了企业的效益，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置，其特征在于：包括机架以及设置在机架底部的滑动装置，滑动装置上设置有下切台；所述机架的上端设置有安装横梁，安装横梁上设置有安装架，安装架上设置有螺纹驱动装置，螺纹驱动装置的下端螺纹连接有称重台，称重台的下端安装有上切刀；所述称重台与安装横梁之间设置有两组滑动定位装置；所述机架上设置有对应上切刀的行程开关，且机架上设置有工控机，工控机连接行程开关、滑动装置和螺纹驱动装置。

作为一种优化的技术方案，所述滑动装置包括设置在机架下端两内侧面上的两根横向条形凸起和一水平设置的滑动底座，滑动底座的两个侧面分别设置有两个凹槽，横向条形凸起滑动连接在凹槽内；所述机架上安装有推送电机，推送电机通过活塞杆传动连接滑动底座。

作为一种优化的技术方案，所述下切台上设置有用于起到平衡作用的平衡杆，且机架的内侧设置有滑台，平衡杆的两端搭接在滑台上实现滑动。

作为一种优化的技术方案，所述螺纹驱动装置包括竖向安装在安装架上的电机，电机传动连接有螺纹杆，且称重台上设置有螺纹通孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹通孔内实现称重台的上升或者下降。

作为一种优化的技术方案，所述滑动定位装置包括安装在安装横梁下端面上的套筒和安装在称重台上端面上的定位滑杆，定位滑杆插接到套筒内实现上下滑动。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，不会出现碰刀的现象，且整个冷切过程实现自动化控制，不会出现错位的情况，保证产品的质量，提高了企业的效益，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种低密度聚乙烯膜制袋用冷切装置，包括机架1以及设置在机架1底部的滑动装置，滑动装置上设置有下切台11。所述滑动装置包括设置在机架1下端两内侧面上的两根横向条形凸起14和一水平设置的滑动底座15，滑动底座15的两个侧面分别设置有两个凹槽，横向条形凸起14滑动连接在凹槽内。所述机架上安装有推送电机13，推送电机13通过活塞杆传动连接滑动底座15。所述下切台11上设置有用于起到平衡作用的平衡杆10，且机架1的内侧设置有滑台12，平衡杆10的两端搭接在滑台12上实现滑动。

所述机架的上端设置有安装横梁2，安装横梁2上设置有安装架3，安装架3上设置有螺纹驱动装置，螺纹驱动装置的下端螺纹连接有称重台8，称重台8的下端安装有上切刀9。所述称重台8与安装横梁2之间设置有两组滑动定位装置。所述螺纹驱动装置包括竖向安装在安装架上的电机5，电机5传动连接有螺纹杆4，且称重台8上设置有螺纹通孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹通孔内实现称重台的上升或者下降。所述滑动定位装置包括安装在安装横梁下端面上的套筒6和安装在称重台上端面上的定位滑杆7，定位滑杆7插接到套筒6内实现上下滑动。

所述机架上设置有对应上切刀的行程开关16，且机架上设置有工控机，工控机连接行程开关16、滑动装置和螺纹驱动装置。

本实用新型设计合理，不会出现碰刀的现象，且整个冷切过程实现自动化控制，不会出现错位的情况，保证产品的质量，提高了企业的效益，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。