一种梳棉机喂棉箱的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种梳棉机喂棉箱。

背景技术：

在梳棉机的喂棉箱内，由导向辊带动原料走动进行喂棉，在喂棉箱内原料分布不均匀，使得在喂棉时出现出料厚度不均匀的现象，使得生产质量较低，因此，需要一种梳棉机喂棉箱来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喂棉箱内原料分布不均匀导致喂棉不均匀的缺点，而提出的一种梳棉机喂棉箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种梳棉机喂棉箱，包括箱体，所述箱体的两侧转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有凸轮，所述转轴的顶部焊接有导向柱，导向柱上滑动安装有竖直设置的往复杆，所述往复杆的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部抵压于凸轮上，所述箱体的两侧滑动安装有两个对称设置的传动块，传动块位于导向柱的上方，所述往复杆的顶部与传动块固定连接，所述箱体的两侧开设有矩形孔，所述传动块的一侧贯穿矩形孔延伸至箱体内固定连接有支撑架，两个支撑架之间固定有两个平行设置的抖动杆，所述箱体的顶部固定安装有双轴电机，所述箱体的顶部转动安装有圆柱杆，所述圆柱杆的一端和转轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带。

优选的，所述箱体的顶部焊接有两个对称设置的支撑块，圆柱杆与支撑块转动连接，圆柱杆远离双轴电机的一端贯穿支撑块与皮带轮固定连接。

优选的，所述传动块的顶部焊接有两个平行设置的导杆，箱体的两侧焊接有导向块，导向块位于传动块的上方，导杆的顶部贯穿导向块，导杆与导向块滑动连接。

优选的，所述支撑架由支撑柱和横板组成，支撑柱与传动块焊接有，横板焊接于支撑柱的顶部，两个抖动杆与横板的两端固定连接。

优选的，所述双轴电机为TJ-CVD-750W双轴电机，箱体上设有进料口，进料口位于抖动杆的上方。

本实用新型的有益效果是：

通过双轴电机实现抖动杆在竖直方向做往复升降运动，抖动杆对从进料口落下的原料进行抖动，堆积在一起的原料被抖动杆挡住，经过抖动杆的抖动，使得聚集的原料分开，可以在一定程度上使得原料在落到箱体的底部时分布更加均匀，便于喂棉更加均匀，提高加工质量。

本实用新型在喂棉箱内加入抖动的机构，使得在加料时原料可以均匀的分布在喂棉箱内，便于喂棉更加均匀，提高加工质量，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梳棉机喂棉箱的结构示意图；

图2为凸轮的主视结构示意图；

图3为抖动杆的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2转轴、3凸轮、4导向柱、5往复杆、6滑轮、7传动块、8矩形孔、9支撑架、10抖动杆、11双轴电机、12圆柱杆、13皮带轮、14皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种梳棉机喂棉箱，包括箱体1，箱体1的两侧转动安装有转轴2，转轴2上固定安装有凸轮3，转轴2的顶部焊接有导向柱4，导向柱4上滑动安装有竖直设置的往复杆5，往复杆5的底部固定连接有滑轮6，滑轮6的底部抵压于凸轮3上，箱体1的两侧滑动安装有两个对称设置的传动块7，传动块7位于导向柱4的上方，往复杆5的顶部与传动块7固定连接，箱体1的两侧开设有矩形孔8，传动块7的一侧贯穿矩形孔8延伸至箱体1内固定连接有支撑架9，两个支撑架9之间固定有两个平行设置的抖动杆10，箱体1的顶部固定安装有双轴电机11，箱体1的顶部转动安装有圆柱杆12，圆柱杆12的一端和转轴2上均设有皮带轮13，两个皮带轮13之间设有皮带14。

本实施例中，箱体1的顶部焊接有两个对称设置的支撑块，圆柱杆12与支撑块转动连接，圆柱杆12远离双轴电机11的一端贯穿支撑块与皮带轮13固定连接，传动块7的顶部焊接有两个平行设置的导杆，箱体1的两侧焊接有导向块，导向块位于传动块7的上方，导杆的顶部贯穿导向块，导杆与导向块滑动连接，支撑架9由支撑柱和横板组成，支撑柱与传动块7焊接有，横板焊接于支撑柱的顶部，两个抖动杆10与横板的两端固定连接，双轴电机11为TJ-CVD-750W双轴电机，箱体1上设有进料口，进料口位于抖动杆10的上方，通双轴电机11实现抖动杆10在竖直方向做往复升降运动，抖动杆10对从进料口落下的原料进行抖动，堆积在一起的原料被抖动杆10挡住，经过抖动杆10的抖动，使得聚集的原料分开，可以在一定程度上使得原料在落到箱体1的底部时分布更加均匀，便于喂棉更加均匀，提高加工质量。本实用新型在喂棉箱内加入抖动的机构，使得在加料时原料可以均匀的分布在喂棉箱内，便于喂棉更加均匀，提高加工质量，易于推广。

本实施例中，通过箱体1装原料，在进料口加原料，启动双轴电机11带动圆柱杆12、皮带轮13、转轴2转动，转轴2带动凸轮3转动使得往复杆5在竖直方向往复运动，从而带动传动块7、抖动杆10在竖直方向做往复升降运动，抖动杆10对从进料口落下的原料进行抖动，堆积在一起的原料被抖动杆10挡住，经过抖动杆10的抖动，使得聚集的原料分开，可以在一定程度上使得原料在落到箱体1的底部时分布更加均匀，便于喂棉更加均匀，提高加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。