循环式废纸碎浆机的制作方法

本发明涉及废纸回收技术领域，更具体地说，涉及一种循环式废纸碎浆机。

背景技术：

碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。现阶段存在的各式各样的碎浆机都无法进行对原料的循环碎解，想要循环碎解只能通过多台机器串联等方式才能进行，碎解效果不好且浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，提出一种循环式废纸碎浆机，能够对废纸进行多级碎解，解决了传统碎浆机碎浆效果不好的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种循环式废纸碎浆机，包括顶部设置进料口底部设置出料口的壳体，所述进料口为梯形四棱柱状结构，所述进料口的底部设置向所述壳体的内部单向开启的活门；所述活门与所述进料口底部铰接处设置弹簧，不进料时所述活门处于关闭状态。所述出料口上设有阀门。

所述壳体的内部自上而下设置多个粉碎层；每个所述粉碎层包括固定在所述壳体内壁上呈环状设置的静刀，中部固定在转动轴上的动刀，所述动刀与所述静刀相互靠近的外表面设置多个突出的尖状刀体。

所述转动轴转动连接在所述壳体内部的中轴线上，所述转动轴的底端穿过所述壳体的底面，与固定在所述壳体底部的电机的转轴相连。

所述转动轴的底部靠近所述壳体的底面上方处设置向心泵，所述转动轴的内部为中空腔体，所述向心泵的出口与所述转动轴的中空腔体相连。

所述中空腔体的顶部直接通向所述壳体的内部上方。

上述循环式废纸碎浆机，优选方式下，所述壳体的内部从上至下设置四个粉碎层。

上述循环式废纸碎浆机，优选方式下，所述壳体通过支架支撑在地面上。

上述循环式废纸碎浆机，优选方式下，所述转动轴与所述壳体的底面之间通过机械轴封密封连接。

本发明通过设置向心泵来实现原料的循环碎解，将没有达到要求的碎片通过向心泵泵入到装置的顶部，再次进行粉碎，直到碎片粉碎到满足要求的大小。本发明相对于传统的废纸碎浆机效率更高、碎解效果好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中向心泵的内部结构示意图；

图中，1、进料口，1a、活门，2、出料口，21、阀门，3、壳体，4、静刀，5、动刀，6、尖状刀体，7、电机，9、向心泵，10、转动轴，11、中空腔体，12、支架。

具体实施方式

如图1～图2所示，一种循环式废纸碎浆机，包括顶部设置进料口1底部设置出料口2的壳体3，壳体3通过支架12支撑在地面上。

所述进料口1为梯形四棱柱状结构，所述进料口1的底部设置向所述壳体3的内部单向开启的活门1a；所述活门1a与所述进料口1底部铰接处设置弹簧，不进料时所述活门1a处于关闭状态；所述出料口2上设有阀门21。

所述壳体3的内部自上而下设置多个粉碎层；每个所述粉碎层包括固定在所述壳体3内壁上呈环状设置的静刀4，中部固定在转动轴10上的动刀5，所述动刀5与所述静刀4相互靠近的外表面设置多个突出的尖状刀体6。

所述转动轴10转动连接在所述壳体3内部的中轴线上，所述转动轴10的底端穿过所述壳体3的底面，与固定在所述壳体3底部的电机7的转轴相连，所述转动轴10与所述壳体3的底面之间通过机械轴封密封连接。

所述转动轴10的底部靠近所述壳体3的底面上方处设置向心泵9，所述转动轴10的内部为中空腔体11，所述向心泵9的出口与所述转动轴10的中空腔体11相连。

所述中空腔体11的顶部直接通向所述壳体3的内部上方。

本发明优选方式下，所述壳体3的内部从上至下设置四个粉碎层。

本发明工作时，首先关闭出料口2上的阀门21，并向壳体3内加入待碎解的废纸和水组成的浆料，启动电机7，电机7带动动刀5和向心泵9工作，动刀5和静刀4上的尖状刀体6将废纸进行多级碎解。向心泵9将下方的浆料吸入到转动轴10的中空腔体内11内，进而在转动轴10的顶部排出到壳体3的内部上方，被向心泵9泵到上方的浆料再次从上至下经过多级粉碎，直到碎纸片的大小符合要求为止。

设置活门1a的目的是防止在不加料时壳体3内部额浆料漏出。活门1a设有弹簧，可在不加料时自动关闭。

当碎纸片的大小符合要求后，关闭电机7，打开出料口2上的阀门21，将碎解好的浆料泄放出来进行下一道工序即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。