一种用于非织造布的熔喷模头组合件的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体为一种用于非织造布的熔喷模头组合件。

背景技术：

非织造布是由高聚物作为原料通过对高聚物拉丝并固化成型，非织造布在加工过程中不需要纺纱织布，是通过喷熔机进行生产，且非织造布生产成本低，因此非织造布被广泛应用在服装用布、工业用布、医疗用布等领域；

目前使用的非织造布的熔喷模头组合件多是通过上下模构成，不方便对喷丝孔大小进行更换，使用不方便，以及热风中容易混合有灰尘等杂质，影响非织造布的成品质量，本实用新型的目的在于提供一种用于非织造布的熔喷模头组合件，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于非织造布的熔喷模头组合件，以解决上述背景技术中提出的目前使用的非织造布的熔喷模头组合件不方便对喷丝孔大小进行更换，以及热风中容易混合有灰尘等杂质，影响非织造布的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于非织造布的熔喷模头组合件，包括熔料输送管和连接杆，所述熔料输送管的内部均匀分布安装有加热棒，且熔料输送管的上下两端均预留有安装槽，所述熔料输送管的右端一体化设置有连接块，且熔料输送管的右侧安装有承载块，所述承载块的左侧表面预留有连接孔，且承载块的上下两端也均开设有安装槽，所述承载块的中部开设有喷丝孔，且喷丝孔的前后两侧均设置有导风腔，所述导风腔的外端设置有与承载块螺栓固定连接的安装板，且安装板的中部安装有隔尘网，所述熔料输送管的后侧设置有固定杆，且固定杆的下端预留有限位槽，所述限位槽的内部安装有弹簧，且弹簧的中部贯穿有调节杆，所述连接杆在调节杆和固定杆的前端均有设置，且连接杆关于熔料输送管的中轴线对称设置。

优选的，所述承载块的左侧表面呈弧形结构，且承载块的左侧表面与熔料输送管的右侧表面紧密贴合。

优选的，所述连接孔与连接块的位置相对应，且连接块与连接孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述导风腔内端的横截面尺寸小于导风腔外端的横截面尺寸，且导风腔关于喷丝孔的中心对称设置。

优选的，所述连接杆呈“U”型结构，且连接杆的左右两端分别与熔料输送管上的安装槽和承载块上的安装槽构成卡合连接。

优选的，所述调节杆位于限位槽内的端部的竖直截面呈“T”型结构，且调节杆在限位槽内为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于非织造布的熔喷模头组合件，解决了目前使用的非织造布的熔喷模头组合件不方便对喷丝孔大小进行更换，以及热风中容易混合有灰尘等杂质，影响非织造布的成品质量的问题；

1、通过承载块作为喷丝孔的载体，且承载块通过连接杆和安装槽之间的卡合连接与熔料输送管进行固定连接，从而方便了对承载块的更换，使用方便；

2、通过隔尘网的对导风腔的外端进行遮挡，从而避免了灰尘跟随热风进入导风腔中与喷丝孔喷出的原料接触，进而保证了产品的质量；

3、通过调节杆在限位槽内滑动，方便了对连接杆单体之间的距离进行调整，配合弹簧对调节杆的挤压，避免了调节杆在限位槽出现任意滑动的现象，从而保证了连接杆与安装槽连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节杆和固定杆连接结构示意图。

图中：1、熔料输送管；2、加热棒；3、安装槽；4、连接块；5、承载块；6、连接孔；7、喷丝孔；8、导风腔；9、安装板；10、隔尘网；11、连接杆；12、固定杆；13、限位槽；14、弹簧；15、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于非织造布的熔喷模头组合件，包括熔料输送管1、加热棒2、安装槽3、连接块4、承载块5、连接孔6、喷丝孔7、导风腔8、安装板9、隔尘网10、连接杆11、固定杆12、限位槽13、弹簧14和调节杆15，熔料输送管1的内部均匀分布安装有加热棒2，且熔料输送管1的上下两端均预留有安装槽3，熔料输送管1的右端一体化设置有连接块4，且熔料输送管1的右侧安装有承载块5，承载块5的左侧表面预留有连接孔6，且承载块5的上下两端也均开设有安装槽3，承载块5的中部开设有喷丝孔7，且喷丝孔7的前后两侧均设置有导风腔8，导风腔8的外端设置有与承载块5螺栓固定连接的安装板9，且安装板9的中部安装有隔尘网10，熔料输送管1的后侧设置有固定杆12，且固定杆12的下端预留有限位槽13，限位槽13的内部安装有弹簧14，且弹簧14的中部贯穿有调节杆15，连接杆11在调节杆15和固定杆12的前端均有设置，且连接杆11关于熔料输送管1的中轴线对称设置；

如图1和图2中承载块5的左侧表面呈弧形结构，且承载块5的左侧表面与熔料输送管1的右侧表面紧密贴合，避免了原料出现泄漏的现象，连接孔6与连接块4的位置相对应，且连接块4与连接孔6的连接方式为卡合连接，保证了作业过程中承载块5和熔料输送管1之间不会出现相对晃动的现象，导风腔8内端的横截面尺寸小于导风腔8外端的横截面尺寸，且导风腔8关于喷丝孔7的中心对称设置，提高了喷丝孔7前后两侧的风的速度；

如图1中连接杆11呈“U”型结构，且连接杆11的左右两端分别与熔料输送管1上的安装槽3和承载块5上的安装槽3构成卡合连接，方便了承载块5和熔料输送管1之间的拆卸和安装，调节杆15位于限位槽13内的端部的竖直截面呈“T”型结构，且调节杆15在限位槽13内为滑动结构，方便了调整连接杆11之间的间距，从而方便将连接杆11与安装槽3进行连接。

工作原理：在使用该用于非织造布的熔喷模头组合件时，首先根据需要喷出的喷丝的外径大小选择合适的承载块5，将连接块4卡合在连接孔6内，并通过连接杆11与熔料输送管1和承载块5上安装槽3进行卡合连接，完成承载块5与熔料输送管1之间的安装，通过弹簧14对调节杆15的支撑，避免了调节杆15在限位槽13内出现随意滑动，导致连接杆11从安装槽3中脱落的现象，接着通过加热棒2对熔料输送管1内部进行预热，避免熔料在熔料输送管1中出现冷却结块的现象，通过导风腔8将外界的热风传递至喷丝孔7的右侧，使喷丝孔7喷出来的喷丝均匀的分布在接料板上，通过隔尘网10的作用对进入导风腔8中的热风进行过滤，避免了灰尘等杂质混合由喷丝孔7喷出的原料内对产品质量造成影响的问题，这就是该用于非织造布的熔喷模头组合件的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。