一种塑料拉丝机的熔融挤出机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料拉丝机，特别涉及一种塑料拉丝机的熔融挤出机构。

背景技术：

塑料拉丝机是一种使成纤聚合物熔体或凝胶形成丝状物的机器。在塑料丝的生产过程中，熔融原料通过料筒后进入计量泵、过滤喷丝板变成单丝，在整个生产过程中，只有保持流道通畅，才能生产出丝径均匀的丝线，但是，现有加工过程中，熔融原料中含有细小的杂质，或原料熔融不彻底，极易存在小颗粒，难以保证熔融原料的流动性，无法满足不同产品的需要。另外，现有熔融挤出机的料筒与模套是垂直安装的，出料需要经过90度，流动性受阻，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，挤出效果好的塑料拉丝机的熔融挤出机构。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种塑料拉丝机的熔融挤出机构，包括料筒、转动设置在料筒内的挤出螺杆以及安装在料筒前部与所述挤出螺杆传动连接的驱动组件，其特点是，在所述料筒后部设有与料筒共轴对接的模套，在模套内固定连接有与料筒共轴设置的筒状模芯，筒状模芯与模套之间形成一道与料筒相连通的环形流道，筒状模芯的前端为封闭端，筒状模芯的后端为开口端，开口端设有封闭环形流道后端部的挡板，筒状模芯上开有连通环形流道与筒状模芯内腔的出料口，出料口处安装有过滤组件，所述的过滤组件包括与筒状模芯相配合的过滤架和设在筒状模芯内的滤芯，过滤架上包覆有过滤网。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述出料口为与筒状模芯的中心线平行设置的长条形口，长条形口沿筒状模芯的周向设有一圈。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的长条形口向上延伸至滤芯的顶端，长条形口向下延伸至挡板处。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述模套的上端口呈上小下大的锥形口，锥形口的小端口与料筒对接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述筒状模芯的后端开口通过导流通道与计量泵相连。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述筒状模芯的封闭端设有导流端盖，导流端盖呈锥状。

与现有技术相比，本实用新型通过在筒状模芯上设过滤网和滤芯，提高对熔融原料的过滤效果，保证流道的通畅，使得物料受力均匀，能生产出丝径均匀的丝线，满足了不同产品的需求；同时，料筒与模套共轴对接，保证了物料良好的流动性，提高了生产效率，设计简单、合理，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种塑料拉丝机的熔融挤出机构，包括料筒1、转动设置在料筒1内的挤出螺杆以及安装在料筒1前部与所述挤出螺杆传动连接的驱动组件，在所述料筒1后部设有与料筒1共轴对接的模套2，在模套2内固定连接有与料筒1共轴设置的筒状模芯6，筒状模芯6与模套2之间形成一道与料筒相连通的环形流道5，筒状模芯6上开有连通环形流道与筒状模芯内腔的出料口，筒状模芯的前端为封闭端，筒状模芯6的后端为开口端4，开口端4设有封闭环形流道5的挡板8，筒状模芯6上安装有过滤组件，所述的过滤组件包括与筒状模芯6相配合的过滤架和设在筒状模芯6内的滤芯，过滤架上包覆有过滤网3。

实施例2，实施例1所述的塑料拉丝机的熔融挤出机构，所述出料口为与筒状模芯6的中心线平行设置的长条形口，长条形口沿筒状模芯6的周向设有一圈，出料速度更快。

实施例3，实施例1-2所述的塑料拉丝机的熔融挤出机构，所述的长条形口向上延伸至滤芯的顶端，长条形口向下延伸至挡板处，提高出料速度和效率。

实施例4，实施例1-3所述的塑料拉丝机的熔融挤出机构，所述模套的上端口呈上小下大的锥形口，锥形口的小端口与料筒对接，避免熔融原料在料筒内的堆积。

实施例5，实施例1-4所述的塑料拉丝机的熔融挤出机构，所述筒状模芯的后端开口通过导流通道与计量泵相连。

实施例6，实施例1-5所述的塑料拉丝机的熔融挤出机构，在所述筒状模芯6的封闭端设有导流端盖，导流端盖呈锥状，可以很好地将熔融原料导流入环形流道内。

熔融原料通过料筒1和挤出螺杆后，直接进入模套2与筒状模芯6之间的环形流道5，经过滤网的一次过滤，从筒状模芯6上的出料口进入筒状模芯6里，再经滤芯二次过滤，降低了熔融原料的杂质，不但保证了流道的通畅，还保证了原料的良好流动性，受力均匀，生产出来的丝径均匀，能满足不同产品的需要。