梳棉机连续喂棉箱的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说它是梳棉机连续喂棉箱。

背景技术：

现有连续供棉箱属于内循环供棉箱，其特点是下棉箱池压回风由风机抽回上棉箱，棉箱打手给下棉箱一定的压力，保证下棉箱延棉的紧密度。但在实际使用过程中，池压回风中的短绒会给整个风压系统造成堵塞、缠挂，造成风压不稳定，于是，现有连续供棉箱在下棉箱设计了两次滤网，但并未从根本上解决问题，当滤网被短绒挡住时，会造成下棉箱泄压不够，延棉密度变小，棉层变薄，严重时，会造成自调匀整无法正常工作，生条定量不稳定，必须要求挡车工定时巡回清理，给挡车工造成工作不便。另外，下棉箱泄压口的双栅格板设计，极易造成挂花，形成棉层厚薄不均，重不均指标和变干指标恶化。

因此，现急需研发一种能保证连续供棉的稳定性，减轻挡车工的劳动强度，增加棉层的轻均度的梳棉机连续喂棉箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种梳棉机连续喂棉箱，为外循环连续喂棉箱，保证连续供棉的稳定性，减轻挡车工的劳动强度，增加棉层的轻均度，确保重不匀指标，条干指标的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：梳棉机连续喂棉箱，包括送棉方管，设于所述送棉方管下端的上棉箱，设于所述上棉箱下方的下棉箱，设于所述上棉箱与所述下棉箱之间的上给棉罗拉和棉箱打手，设于所述下棉箱下部的气流池以及设于所述下棉箱下端的下给棉罗拉，所述上棉箱上端与所述送棉方管相连通、下端与所述下棉箱相连通，所述棉箱打手位于所述上给棉罗拉侧下方，所述气流池位于所述棉箱打手与所述下给棉罗拉之间；有过风结构设于所述下棉箱下部、且位于所述气流池内，有循环风机与所述上棉箱相连通，与所述循环风机相对应的所述上棉箱另一侧开有进风口，所述气流池的出气口通过风管与主滤尘吸风管连接。

在上述技术方案中，所述过风结构为可调式网眼板。

在上述技术方案中，有风管接头设于所述主滤尘吸风管上，所述风管通过螺栓连接固定于所述风管接头上。

在上述技术方案中，所述上棉箱为双层结构，所述进风口设于所述上棉箱外壁上，所述循环风机上的进风口与所述上棉箱外壁连通、出风口与所述上棉箱外壁连通。

在上述技术方案中，所述下给棉罗拉有二个，二个所述下给棉罗拉呈平行设置。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型能保证连续供棉的稳定性，减轻挡车工的劳动强度，增加棉层的轻均度，确保重不匀指标，条干指标的稳定性；本实用新型降低挡车工劳动强度，本申请每天只需清理一次；克服了现有技术的半个小时清理一次，劳动强度大的缺点；本实用新型提升了机台运转效率，本实用新型不需要在交接班时进行清洁工作，就能保证正常工作；

(2)本实用新型采用循环风机从外界补风，气流通过循环风机进入上棉箱，至上棉箱往下，通入气流池，并通过风管连接到主滤尘吸风管上，将气流带出的短絮和垃圾等杂质直接通入主滤尘吸风管上，带有杂质的气流通过主滤尘吸风管过滤后排出，避免污染空气，克服了现有技术带有杂质的气流直接通入循环风机、且作为循环风机的补风源再次进入循环，短绒等杂质给整个风压系统造成堵塞、缠挂，造成风压不稳定，滤网被短绒挡住，造成下棉箱泄压不够，延棉密度变小，棉层变薄的缺点；

(3)本实用新型去除了滤尘网风管，简化结构，节约成本；本实用新型采用可调式网眼板作为过风结构，满足过风需求，且能避免挂花造成棉层不匀；克服了现有技术下棉箱泄压口的双栅格板设计，极易造成挂花，形成棉层厚薄不均，重不均指标和变干指标恶化的缺点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1-送棉方管,2-上棉箱,2.1-进风口,3-上给棉罗拉,4-下棉箱,5-气流池,6-棉箱打手,7-循环风机,8-主滤尘吸风管,8.1-风管接头,9-过风结构,10-下给棉罗拉,11-风管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：梳棉机连续喂棉箱，包括送棉方管1，设于所述送棉方管1下端的上棉箱2，设于所述上棉箱2下方的下棉箱4，设于所述上棉箱2与所述下棉箱4之间的上给棉罗拉3和棉箱打手6，设于所述下棉箱4下部的气流池5以及设于所述下棉箱4下端的下给棉罗拉10，所述上棉箱2上端与所述送棉方管1相连通、下端与所述下棉箱4相连通，所述棉箱打手6位于所述上给棉罗拉3侧下方，所述气流池5位于所述棉箱打手6与所述下给棉罗拉10之间；有过风结构9设于所述下棉箱4下部、且位于所述气流池5内，有循环风机7与所述上棉箱2相连通，与所述循环风机7相对应的所述上棉箱2另一侧开有进风口2.1，通过循环风机从外界补风，所述气流池5的出气口通过风管11与主滤尘吸风管8连接，采用外循环连续供棉，带有杂质的气流通过主滤尘吸风管过滤后排出，避免污染空气。

所述过风结构9为可调式网眼板，满足过风需求，避免挂花造成棉层不匀。

有风管接头8.1设于所述主滤尘吸风管8上，所述风管11通过螺栓连接固定于所述风管接头8.1上，保证连接紧密。

所述上棉箱2为双层结构，所述进风口2.1设于所述上棉箱2外壁上，所述循环风机7上的进风口与所述上棉箱2外壁连通、出风口与所述上棉箱2外壁连通，通过循环风机从外界补风。

所述下给棉罗拉10有二个，二个所述下给棉罗拉10呈平行设置，保证保证连续供棉的稳定性。

本实用新型所述的梳棉机连续喂棉箱的工作过程如下：循环风机7通过进风口2.1从外界补风，气流通过循环风机7进入上棉箱2，由上棉箱2至上而下带动棉花下移、且通过过风结构9将棉花中的短绒和杂质带入气流池5，带有短绒和杂质的气流通过连接气流池5的风管11带至主滤尘吸风管8，且通过主滤尘吸风管8过滤后排出。

实施例

现以本实用新型应用于221b梳棉机为实施例进行详细说明，对本实用新型应用于其他棉箱同样具有指导作用。

将循环风机7与上棉箱2连接，从上棉箱2门打开一条缝成为进风口2.1，将风压系统出风口与棉箱主滤尘吸风管道连接，让泄压风口排出的短绒与杂质，直接进入滤尘室；下棉箱以可调式网眼板作为泄压口，从避免挂花造成棉层不匀。

结论：由于外循环风压系统不存在短绒堵塞风道，去除原设计的滤尘网风管设计，简化结构，节约成本；棉箱压力持续、稳定，棉层均匀无挂花，重不匀指标，条干指标均有明显好转；挡车工劳动强度降低，班中巡回不需要处理棉箱滤网积花和栅格板挂花问题，同时提升了机台运转效率，棉箱不需要在交接班时进行清洁工作，就能保证正常工作。

其它未说明的部分均属于现有技术。