一种五层标纸的生产方法与流程

本发明涉及标纸技术领域，尤其涉及一种五层标纸的生产方法。

背景技术：

杯子，从古至今其主要功能都是用来饮酒或饮茶。在古代喝茶的杯子被称为盖碗。基本器型大多是直口或敞口，口沿直径与杯高近乎相等，在如今，一些塑料杯子常被用作一次性食品包装用具，在杯壁上常常沾附有标纸。

现有的标纸与杯壁固定不够牢固，容易脱落，标纸中的印刷内容容易被刮花或刮除，所以现提出了一种五层标纸的生产方法。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种五层标纸的生产方法。

本发明提出的一种五层标纸，其特征在于，包括依次设置的pp底层、金属膜层、印刷材料层、保护层和亚光层。

优选地，所述金属膜层优选为铝制膜层，且金属薄膜层的厚度为0.004mm-0.005mm。

优选地，所述金属膜层优选为pp薄膜。

优选地，所述印刷材料层优选为胶版纸。

本发明还提出的一种五层标纸的生产方法，包括以下步骤：

s1：印刷层处理，将印刷材料进行印刷和烘干，对印刷后的印刷材料进行浸没处理，得到的印刷材料层；

s2：软化胶层，将印刷材料层的一侧胶面进行加热软化，并对软化的胶层进行表面带点处理；

s3：镀膜打底，通过镀膜机，对印刷材料层一侧的软化的胶层上进行初步镀膜，并通过表面平整度检测设备检测其表面平整度；

s4：金属镀膜，对进行初步镀膜处理的胶层进行再次镀膜处理，形成金属薄膜层；

s5：涂布pp底层，通过涂布覆膜机，在金属薄膜层表面涂布形成pp底层；

s6：涂布pp保护层，对印刷材料层另外一侧进行升温，使得胶层软化，然后进行涂布pp层，形成保护层；

s7：设置亚光层，再通过覆膜设备将亚光膜沾附在保护层表面，形成亚光层。

优选地，所述s4中使用的镀膜机为真空镀膜机，优选为as1100离子真空镀膜机。

优选地，所述s2和s6中通过热风机对胶层进行升温，控制胶层的温度在135-150℃。

优选地，所述s1中，控制印刷材料烘干后的含水量小于0.1%。

优选地，所述s5和s6过程通过双面涂布机进行同步完成。

优选地，所述s4中，金属微粒的粒度为200-245目。

本发明中的有益效果为：

1.通过设置的金属膜层，可以起到一定的抗氧化抗ua的作用，起到更好的保质作用，延长食品的保质期等作用。

2.设置的pp底层，方便标纸与杯体沾合，有利于提高结合强度，减少标纸从杯体脱落的可能性，提高产品的良品率。

3.通过设置的保护层，可以很好的保护好印刷层，提升印刷层使用寿命，使得印刷层的色泽更加饱满，避免印刷内容被刮花或者刮落。

附图说明

图1为本发明提出的一种五层标纸的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种五层标纸的生产方法的流程示意图；

图3为本发明提出的一种五层标纸的生产方法不同实施例ua抗老化实验数据曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-2，一种五层标纸，其特征在于，包括依次设置的pp底层3、金属膜层2、印刷材料层1、保护层4和亚光层5，所述金属膜层2优选为铝制膜层，且金属薄膜层2的厚度为0.001mm，所述金属膜层4优选为pp薄膜，所述印刷材料层1优选为胶版纸。

一种五层标纸的生产方法，包括以下步骤：

s1：印刷层处理，将印刷材料进行印刷和烘干，对印刷后的印刷材料进行浸没处理，得到的印刷材料层1；

s2：软化胶层，将印刷材料层1的一侧胶面进行加热软化，并对软化的胶层进行表面带点处理；

s3：镀膜打底，通过镀膜机，对印刷材料层1一侧的软化的胶层上进行初步镀膜，并通过表面平整度检测设备检测其表面平整度；

s4：金属镀膜，对进行初步镀膜处理的胶层进行再次镀膜处理，形成金属薄膜层2；

s5：涂布pp底层，通过涂布覆膜机，在金属薄膜层2表面涂布形成pp底层3；

s6：涂布pp保护层，对印刷材料层1另外一侧进行升温，使得胶层软化，然后进行涂布pp层，形成保护层4；

s7：设置亚光层5，再通过覆膜设备将亚光膜沾附在保护层4表面，形成亚光层5。

s4中使用的镀膜机为真空镀膜机，优选为as1100离子真空镀膜机，s2和s6中通过热风机对胶层进行升温，控制胶层的温度在135-150℃，s1中，控制印刷材料烘干后的含水量小于0.1%，s5和s6过程通过双面涂布机进行同步完成，s4中，金属微粒的粒度为200-245目。

实施例2，参照图1-2，一种五层标纸，其特征在于，包括依次设置的pp底层3、金属膜层2、印刷材料层1、保护层4和亚光层5，所述金属膜层2优选为铝制膜层，且金属薄膜层2的厚度为0.002mm，所述金属膜层4优选为pp薄膜，所述印刷材料层1优选为胶版纸。

一种五层标纸的生产方法，包括以下步骤：

s1：印刷层处理，将印刷材料进行印刷和烘干，对印刷后的印刷材料进行浸没处理，得到的印刷材料层1；

s2：软化胶层，将印刷材料层1的一侧胶面进行加热软化，并对软化的胶层进行表面带点处理；

s3：镀膜打底，通过镀膜机，对印刷材料层1一侧的软化的胶层上进行初步镀膜，并通过表面平整度检测设备检测其表面平整度；

s4：金属镀膜，对进行初步镀膜处理的胶层进行再次镀膜处理，形成金属薄膜层2；

s5：涂布pp底层，通过涂布覆膜机，在金属薄膜层2表面涂布形成pp底层3；

s6：涂布pp保护层，对印刷材料层1另外一侧进行升温，使得胶层软化，然后进行涂布pp层，形成保护层4；

s7：设置亚光层5，再通过覆膜设备将亚光膜沾附在保护层4表面，形成亚光层5。

s4中使用的镀膜机为真空镀膜机，优选为as1100离子真空镀膜机，s2和s6中通过热风机对胶层进行升温，控制胶层的温度在135-150℃，s1中，控制印刷材料烘干后的含水量小于0.1%，s5和s6过程通过双面涂布机进行同步完成，s4中，金属微粒的粒度为200-245目。

实施例3，参照图1-2，一种五层标纸，其特征在于，包括依次设置的pp底层3、金属膜层2、印刷材料层1、保护层4和亚光层5，所述金属膜层2优选为铝制膜层，且金属薄膜层2的厚度为0.003mm，所述金属膜层4优选为pp薄膜，所述印刷材料层1优选为胶版纸。

一种五层标纸的生产方法，包括以下步骤：

s1：印刷层处理，将印刷材料进行印刷和烘干，对印刷后的印刷材料进行浸没处理，得到的印刷材料层1；

s2：软化胶层，将印刷材料层1的一侧胶面进行加热软化，并对软化的胶层进行表面带点处理；

s3：镀膜打底，通过镀膜机，对印刷材料层1一侧的软化的胶层上进行初步镀膜，并通过表面平整度检测设备检测其表面平整度；

s4：金属镀膜，对进行初步镀膜处理的胶层进行再次镀膜处理，形成金属薄膜层2；

s5：涂布pp底层，通过涂布覆膜机，在金属薄膜层2表面涂布形成pp底层3；

s6：涂布pp保护层，对印刷材料层1另外一侧进行升温，使得胶层软化，然后进行涂布pp层，形成保护层4；

s7：设置亚光层5，再通过覆膜设备将亚光膜沾附在保护层4表面，形成亚光层5。

s4中使用的镀膜机为真空镀膜机，优选为as1100离子真空镀膜机，s2和s6中通过热风机对胶层进行升温，控制胶层的温度在135-150℃，s1中，控制印刷材料烘干后的含水量小于0.1%，s5和s6过程通过双面涂布机进行同步完成，s4中，金属微粒的粒度为200-245目。

实施例4，参照图1-2，一种五层标纸，其特征在于，包括依次设置的pp底层3、金属膜层2、印刷材料层1、保护层4和亚光层5，所述金属膜层2优选为铝制膜层，且金属薄膜层2的厚度为0.004mm，所述金属膜层4优选为pp薄膜，所述印刷材料层1优选为胶版纸。

一种五层标纸的生产方法，包括以下步骤：

s1：印刷层处理，将印刷材料进行印刷和烘干，对印刷后的印刷材料进行浸没处理，得到的印刷材料层1；

s2：软化胶层，将印刷材料层1的一侧胶面进行加热软化，并对软化的胶层进行表面带点处理；

s3：镀膜打底，通过镀膜机，对印刷材料层1一侧的软化的胶层上进行初步镀膜，并通过表面平整度检测设备检测其表面平整度；

s4：金属镀膜，对进行初步镀膜处理的胶层进行再次镀膜处理，形成金属薄膜层2；

s5：涂布pp底层，通过涂布覆膜机，在金属薄膜层2表面涂布形成pp底层3；

s6：涂布pp保护层，对印刷材料层1另外一侧进行升温，使得胶层软化，然后进行涂布pp层，形成保护层4；

s7：设置亚光层5，再通过覆膜设备将亚光膜沾附在保护层4表面，形成亚光层5。

s4中使用的镀膜机为真空镀膜机，优选为as1100离子真空镀膜机，s2和s6中通过热风机对胶层进行升温，控制胶层的温度在135-150℃，s1中，控制印刷材料烘干后的含水量小于0.1%，s5和s6过程通过双面涂布机进行同步完成，s4中，金属微粒的粒度为200-245目。

实施例5，参照图1-2，一种五层标纸，其特征在于，包括依次设置的pp底层3、金属膜层2、印刷材料层1、保护层4和亚光层5，所述金属膜层2优选为铝制膜层，且金属薄膜层2的厚度为0.005mm，所述金属膜层4优选为pp薄膜，所述印刷材料层1优选为胶版纸。

一种五层标纸的生产方法，包括以下步骤：

s1：印刷层处理，将印刷材料进行印刷和烘干，对印刷后的印刷材料进行浸没处理，得到的印刷材料层1；

s2：软化胶层，将印刷材料层1的一侧胶面进行加热软化，并对软化的胶层进行表面带点处理；

s3：镀膜打底，通过镀膜机，对印刷材料层1一侧的软化的胶层上进行初步镀膜，并通过表面平整度检测设备检测其表面平整度；

s4：金属镀膜，对进行初步镀膜处理的胶层进行再次镀膜处理，形成金属薄膜层2；

s5：涂布pp底层，通过涂布覆膜机，在金属薄膜层2表面涂布形成pp底层3；

s6：涂布pp保护层，对印刷材料层1另外一侧进行升温，使得胶层软化，然后进行涂布pp层，形成保护层4；

s7：设置亚光层5，再通过覆膜设备将亚光膜沾附在保护层4表面，形成亚光层5。

s4中使用的镀膜机为真空镀膜机，优选为as1100离子真空镀膜机，s2和s6中通过热风机对胶层进行升温，控制胶层的温度在135-150℃，s1中，控制印刷材料烘干后的含水量小于0.1%，s5和s6过程通过双面涂布机进行同步完成，s4中，金属微粒的粒度为200-245目。

对实施例1-5中的产品进行ua老化实验，实验仪器为ua-2071b老化试验仪，实验温度145℃，得到如图3所示的实验数据曲线图，可得兼顾成本和标纸厚度情况下，铝制金属膜厚度为0.004mm-0.005mm较佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。