一种包装纸箱模切工艺及其模切机的制作方法

文档序号:18252006发布日期:2019-07-24 09:49阅读:643来源:国知局
一种包装纸箱模切工艺及其模切机的制作方法

本发明涉及包装纸箱领域,特别涉及一种包装纸箱模切工艺及其模切机。



背景技术:

包装纸箱通常是纸制品制造的,用于包装各类物品的用具,包装纸箱成本低、易于封装、适合添加填充物、干净等适合产品出厂包装,物品运输,材料整理等。纸箱在进行生产加工时,通常采用模切的工艺进行加工,模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

目前,现有的包装纸箱在进行生产时,通常存在以下缺陷:1、模切就的工作效率低、拆卸与维修不方便,不利于企业规模化生产;2、纸箱在模切过程中,模切效果差,容易产生多余的边料以及毛刺;3、不能够准确的对压线刀的压力大小进行调节,压痕过大会导致纸箱板破损,压痕过小不利于纸箱折叠。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的包装纸箱在生产时,通常工作效率低、拆卸与维修不方便,不利于企业规模化生产,同时纸箱在模切过程中,模切效果差,容易产生多余的边料以及毛刺,而且不能准确对模切时压线刀压力的大小进行调节等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种包装纸箱模切工艺,包括以下步骤:

S1、上版:将制作好的模切板,安装固定在模切机的版框中,初步调整好位置;

S2、压力调节:启动模切机做5-7次压印,再用纸箱板进行试压,根据纸箱板上的刀痕,把模切压力调整均匀一致;

S3、确定规矩:根据步骤S2中纸箱板上刀痕的位置,把纸箱板位置调整在能包容模切板的正中位置;

S4、试压模切:启动模切机,将步骤S3中调整好位置的纸箱板模切出样张,对样张的模切后的刀口、压痕线的断裂情况进行全面检查;

S5、模切压痕:待步骤S4中样张符合要求后,启动模切机对纸箱板进行连续化加工,模切机将纸箱板中部模切出盒芯;

S6、整理清废:将盒芯从步骤S5中模切后的纸箱板中取出并进行清理,清理后的模切产品切口应平整光洁,必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光;

S7、成品检验:对成品进行挑选检查,剔除模切后切口不平整以及带有毛刺的残次品;

S8、包装入库:将一定数量的产品进行包装码垛,然后将码垛到一定高度的产品进行入库存放。

一种用于上述包装纸箱模切工艺的模切机,包括安装板、模切装置和压板,所述的安装板上端安装有模切装置,模切装置中部下方设置有压板,压板安装在底板上端中部,其中:

所述的模切装置包括固定支架、模切机构、模切板、滑杆、伸缩弹簧和限位机构,所述的固定支架安装在安装板上端,固定支架呈U型结构,固定支架内部上端安装有模切机构,模切机构下方设置有模切板,模切板上端均匀安装有滑杆,滑杆上端通过滑动配合的方式与滑动板中部连接,位于模切板与滑动板之间的滑杆上安装有伸缩弹簧,固定支架外侧对称安装有限位机构。

优选的,所述的模切板包括固定板、模切刀、刀槽、压线刀、连杆和复位弹簧,所述的固定板安装在滑杆下端,固定板下端设置有刀槽,刀槽内部通过滑动配合的方式安装有压线刀,压线刀上端安装有连杆,连杆通过滑动配合的方式与固定板连接,连杆上端安装有复位弹簧,固定板外侧设置有模切刀,模切刀内侧通过滑动配合的方式与固定板外侧相连接,模切刀上端通过固定柱与滑动板相连接。

优选的,所述的限位机构包括限位板、调节板、锁紧螺钉和锁紧板,固定支架内部对称设置有限位槽,限位槽内部通过滑动配合的方式安装有限位板,限位板上端设置有防护垫,限位板外侧穿过限位槽连接有调节板,调节板中部安装有锁紧螺钉,锁紧螺钉上安装有锁紧板,固定支架外侧对称设置有与锁紧板配合的摩擦槽。

优选的,所述的模切机构包括滑槽架、切割气缸、滑动块和滑动板,所述的固定支架内侧壁上对称安装有滑槽架,滑槽架内部通过滑动配合的方式安装有滑动块,滑动块之间安装有滑动板,滑动板位于固定支架中部,固定板上端与固定支架之间安装有切割气缸。

优选的,所述的模切刀为右端设置有凸出的矩形结构,模切刀由多个切刀片组成,相邻切刀片之间通过焊接的方式连接。

优选的,所述的压板上端对称安装有限位架,限位架的横截面呈U型结构,限位架内部通过销轴均匀安装有限位滚轮。

优选的,所述的压板上端安装有垫板,垫板为弹性材料制成,压板上端面中部设置有与压线刀配合的刀痕槽。

(三)有益效果

1.本发明提供的包装纸箱模切工艺,其采用平压平的方式对纸箱板就进行模切压痕,工作效率高、拆卸与维修方便、模切效果好,利于企业进行批量化生产;

2.本发明提供的模切机,其模切板采用分步式模切的方法,可以防止纸箱板外端受力不均而产生的形变,避免模切后纸箱板产生多余的边料和毛刺。

3.本发明提供的模切机,其限位机构可以对模切板下降的高度进行调节,进而可以对模切时压线刀压力的大小进行准确调控。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明包装纸箱模切工艺的流程图;

图2是本发明模切机的立体结构示意图;

图3是本发明模切机的脱开状态示意图;

图4是本发明模切机的压合状态示意图;

图5是本发明模压机的剖面结构示意图;

图6是本发明模切板、滑杆与伸缩弹簧之间的结构示意图;

图7是本发明固定板与刀槽之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示,一种包装纸箱模切工艺,包括以下步骤:

S1、上版:将制作好的模切板23,安装固定在模切机的版框中,初步调整好位置;

S2、压力调节:启动模切机做5-7次压印,再用纸箱板进行试压,根据纸箱板上的刀痕,把模切压力调整均匀一致;

S3、确定规矩:根据步骤S2中纸箱板上刀痕的位置,把纸箱板位置调整在能包容模切板23的正中位置;

S4、试压模切:启动模切机,将步骤S3中调整好位置的纸箱板模切出样张,对样张的模切后的刀口、压痕线的断裂情况进行全面检查;

S5、模切压痕:待步骤S4中样张符合要求后,启动模切机对纸箱板进行连续化加工,模切机将纸箱板中部模切出盒芯;

S6、整理清废:将盒芯从步骤S5中模切后的纸箱板中取出并进行清理,清理后的模切产品切口应平整光洁,必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光;

S7、成品检验:对成品进行挑选检查,剔除模切后切口不平整以及带有毛刺的残次品;

S8、包装入库:将一定数量的产品进行包装码垛,然后将码垛到一定高度的产品进行入库存放。

一种用于上述包装纸箱模切工艺的模切机,包括安装板1、模切装置2和压板3,所述的安装板1上端安装有模切装置2,模切装置2中部下方设置有压板3,压板3安装在底板上端中部。

所述的模切装置2包括固定支架21、模切机构22、模切板23、滑杆24、伸缩弹簧25和限位机构26,所述的固定支架21安装在安装板1上端,固定支架21呈U型结构,固定支架21内部上端安装有模切机构22,模切机构22下方设置有模切板23,模切板23上端均匀安装有滑杆24,滑杆24上端通过滑动配合的方式与滑动板224中部连接,位于模切板23与滑动板224之间的滑杆24上安装有伸缩弹簧25,固定支架21外侧对称安装有限位机构26。

所述的模切机构22包括滑槽架221、切割气缸222、滑动块223和滑动板224,所述的固定支架21内侧壁上对称安装有滑槽架221,滑槽架221内部通过滑动配合的方式安装有滑动块223,滑动块223之间安装有滑动板224,滑动板224位于固定支架21中部,固定板231上端与固定支架21之间安装有切割气缸222,具体工作时,切割气缸222带动滑动板224向下运动,滑槽架221起到限位的作用。

所述的模切板23包括固定板231、模切刀232、刀槽233、压线刀234、连杆235和复位弹簧236,所述的固定板231安装在滑杆24下端,固定板231下端设置有刀槽233,刀槽233内部通过滑动配合的方式安装有压线刀234,压线刀234上端安装有连杆235,连杆235通过滑动配合的方式与固定板231连接,连杆235上端安装有复位弹簧236,固定板231外侧设置有模切刀232,模切刀232内侧通过滑动配合的方式与固定板231外侧相连接,模切刀232上端通过固定柱与滑动板224相连接,具体工作时,当模切机构22带动模切板23向下运动时,首先,固定板231与压板3上的纸箱板相接触,固定板231对待模切的纸箱板进行软压固定,随着模切板23逐渐下降,固定板231与纸箱板之间的压力逐渐增大,之后,模切机构22带动模切刀232向下运动对纸箱板进行切割,当模切机构22继续下降时,模切机构22与连杆235相接触,模切机构22通过连杆235带动压线刀234对纸箱板进行冲压,纸箱板上被冲压出所需要的压痕。

所述的模切刀232为右端设置有凸出的矩形结构,模切刀232由多个切刀片组成,相邻切刀片之间通过焊接的方式连接。

所述的限位机构26包括限位板261、调节板263、锁紧螺钉264和锁紧板265,固定支架21内部对称设置有限位槽,限位槽内部通过滑动配合的方式安装有限位板261,限位板261上端设置有防护垫,限位板261外侧穿过限位槽262连接有调节板263,调节板263中部安装有锁紧螺钉264,锁紧螺钉264上安装有锁紧板265,固定支架21外侧对称设置有与锁紧板265配合的摩擦槽,具体工作时,锁紧螺钉264对限位板261的高度进行准确调节,限位板261可以调节模切板23下降的高度,进而实现对纸箱板压痕大小的调节。

所述的压板3上端对称安装有限位架31,限位架31的横截面呈U型结构,限位架31内部通过销轴均匀安装有限位滚轮32。

所述的压板3上端安装有垫板33,垫板33为弹性材料制成,压板3上端面中部设置有与压线刀234配合的刀痕槽。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

工业实用性

如上所述,本发明提供的包装纸箱模切工艺,其采用平压平的方式对纸箱板就进行模切压痕,工作效率高、拆卸与维修方便、模切效果好,利于企业进行批量化生产;模切机采用分步式模切的方法,可以防止纸箱板外端受力不均而产生的形变,避免模切后纸箱板产生多余的边料和毛刺;其限位机构可以对模切板下降的高度进行调节,进而可以对模切时压线刀压力的大小进行准确调控。

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