铝板墙暖复合机的制作方法

本发明属于复合机技术领域，具体涉及一种铝板墙暖复合机。

背景技术：

公开号为cn207607179u，主题名称为三层瓦楞纸复合机组的实用新型专利，其技术方案公开了“包括用于放卷面层纸(81)的面层纸放卷机构(1a)、用于放卷内层纸(82)的内层纸放卷机构(1b)、用于放卷瓦楞原纸的瓦楞原纸放卷机构(1c)、面层纸张力机构(2a)、用于对瓦楞原纸压纹以形成瓦楞纸(83)的压纹机构(4)、内层纸张力机构(2b)、面层纸上胶机构(3a)、内层纸上胶机构(3b)、用于复合面层纸(81)和瓦楞纸(83)以形成双层复合纸的第一复合机构(5)、用于复合双层复合纸与内层纸(82)的第二复合机构(6)、收卷机构(7)；其中所述面层纸张力机构(2a)和内层纸张力机构(2b)均包括至少两副辊轮组(21)，每一所述辊轮组(21)均包括一个主动辊轮(211)、多个绕主动辊轮(211)外围分布的压辊(212)以及带动主动辊轮(211)转动的驱动电机(213)，其中所述主动辊轮(211)与压辊(212)的辊面之间留有小于内层纸(82)或面层纸(81)厚度的间隙，并且各副辊轮组(21)之间的主动辊轮(211)线速度依次递增；所述面层纸上胶机构(3a)和内层纸上胶机构(3b)均包括有用于储存胶水的胶水池(31)、上胶辊(32)以及压纸辊(33)，其中所述上胶辊(32)部分浸没于胶水池(31)内，并且上胶辊(32)与压纸辊(33)的辊面之间留有小于内层纸(82)或面层纸(81)厚度的间隙；所述瓦楞纸(83)压纹机构(4)包括一对瓦楞辊(41)，该对所述瓦楞辊(41)成形有相互啮合的瓦楞纹；所述第一复合机构(5)包括第一复合机构压辊(51)、第一复合机构瓦楞辊(52)以及带动第一复合机构压辊(51)或第一复合机构瓦楞辊(52)转动的第一复合机构驱动电机(53)；所述第二复合机构(6)包括一对第二复合机构压辊(61)以及带动其中一根第二复合机构压辊(61)转动的第二复合机构驱动电机(62)，其中第一复合机构压辊(51)的线速度小于第二复合机构压辊(61)”。

以上述实用新型专利为例，现有的复合机具有多种种类，可应用于不同材质的复合工艺。以瓦楞纸复合工艺为例，通过面层纸放卷机构、内层纸放卷机构和瓦楞原纸放卷机构持续不间断地放卷，使得三层瓦楞纸得以复合成型。然而，以瓦楞纸复合为目的的复合机，难以直接适配铝板、铝箔等材质的复合过程，需要予以进一步改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种铝板墙暖复合机。

本发明采用以下技术方案，所述铝板墙暖复合机包括：

机架；

依次设置于机架的放卷机构、上胶机构、压合机构、电极套放料机构、置放发泡剂机构和贴铝箔机构；

所述上胶机构包括自动涂胶机构和自动供胶机构，所述自动涂胶机构和自动供胶机构分别设置于机架的两侧。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述电极套放料机构包括供取放电极套的电极套放料机械手和供容纳电极套的电极套储料仓，所述电极套放料机械手位于机架的靠近自动涂胶机构的一侧，所述电极套储料仓位于机架的靠近自动供胶机构的一侧。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述放卷机构包括铝箔放卷轴、放卷制动装置和调节辊，所述放卷制动装置用于自动化制动铝箔放卷轴。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述放卷机构还包括手动纠偏器，所述手动纠偏器用于手动制动铝箔放卷轴。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述支架包括支架本体和与支架本体固定连接的支撑体，所述压合机构包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴分别位于支撑体的两侧。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一辊轴与支架本体的铅垂距离大于所述第二辊轴与支架本体的铅垂距离。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述置放发泡剂机构包括供容纳发泡剂的发泡剂罐和供涂抹发泡剂的发泡剂刷。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述贴铝箔机构包括驱动辊、第一压制辊和第二压制辊，所述第一压制辊和第二压制辊上下叠加。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述铝板墙暖复合机还包括发泡机构，所述发泡机构位于贴铝箔机构的远离置放发泡剂机构的一侧。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述铝板墙暖复合机还包括电气控制装置。

本发明公开的铝板墙暖复合机，其有益效果在于，依次通过放卷、上胶、压合、设置电极套、涂抹发泡剂、粘贴铝箔、自动涂胶等各个功能机构，便于将原料逐步加工成型。

附图说明

图1是本发明的侧视向部分结构示意图。

图2是本发明的俯视向部分结构示意图。

附图标记包括：10-放卷机构；20-上胶机构；30-压合机构；40-电极套放料机构；41-电极套放料机械手；42-电极套储料仓；50-置放发泡剂机构；60-贴铝箔机构；70-自动涂胶机构；80-自动供胶机构；100-机架；101-机架本体；102-支撑体。

具体实施方式

本发明公开了一种铝板墙暖复合机，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1和图2，图1示出了所述铝板墙暖复合机的放卷机构、上胶机构、压合机构、电极套放料机构、置放发泡剂机构、贴铝箔机构和机架，图2示出了所述铝板墙暖复合机的自动涂胶机构、自动供胶机构和机架。

优选地，所述铝板墙暖复合机基于滚压成型流水线。

其中，上述滚压成型流水线，根据记载，由旋压成型演变而来。滚压与旋压不同之处在于，把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。在成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行“滚”和“压”而成型。滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大，比较缓和、均匀，破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小，坯体的组织结构均匀。其次，滚头与坯泥的接触面积较大，压力也较大，受压时间较长，坯体致密度和强度比旋压的有所提高。滚压成型是靠滚头与坯体相对滚动而使坯体表面光滑，无需再加水。因此，滚压成型后的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量。再加上滚压成型的生产效率较高，易与上下工序组成联动生产线，改善了劳动条件等优点，使滚压成型在诸多工业中得到广泛应用。

优选实施例。

优选地，所述铝板墙暖复合机包括：

机架100；

依次(依序)设置于机架100的放卷机构10、上胶机构20、压合机构30、电极套放料机构40、置放发泡剂机构50和贴铝箔机构60；

所述上胶机构20包括自动涂胶机构70和自动供胶机构80，所述自动涂胶机构70和自动供胶机构80分别设置于机架100的两侧(沿机架100的宽度方向)。

进一步地，所述电极套放料机构40包括供取放电极套的电极套放料机械手41和供容纳电极套的电极套储料仓42，所述电极套放料机械手41位于机架100的靠近自动涂胶机构70的一侧，所述电极套储料仓42位于机架100的靠近自动供胶机构80的一侧。

进一步地，所述铝板墙暖复合机还包括电气控制装置(图中未示出)，所述电气控制装置用于自动化控制放卷机构10等各个功能机构。

值得一提的是，所述放卷机构10包括铝箔放卷轴、放卷制动装置和调节辊，所述放卷制动装置用于自动化制动铝箔放卷轴。

其中，所述放卷机构10还包括手动纠偏器，所述手动纠偏器用于手动制动铝箔放卷轴。

值得一提的是，所述支架100包括支架本体101和与支架本体101固定连接的支撑体102，所述压合机构30包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴分别位于支撑体102的两侧。

其中，所述第一辊轴与支架本体101的铅垂距离大于所述第二辊轴与支架本体101的铅垂距离。

值得一提的是，所述置放发泡剂机构50包括供容纳发泡剂的发泡剂罐和供涂抹发泡剂的发泡剂刷。

值得一提的是，所述贴铝箔机构60包括驱动辊、第一压制辊和第二压制辊，所述第一压制辊和第二压制辊上下叠加以便将铝箔粘贴至指定位置。

值得一提的是，所述铝板墙暖复合机还包括发泡机构(图中未示出)，所述发泡机构位于贴铝箔机构60的远离置放发泡剂机构50的一侧。

值得一提的是，所述自动涂胶机构70包括位于机架100的两侧的侧向支撑端和同时与位于两侧的侧向支撑端相连的涂布条。

值得一提的是，所述自动供胶机构80包括位于机架100的一侧的供容纳胶水的储胶罐，所述自动供胶机构80还包括位于涂布条的中部且与涂布条相连的出胶口，所述出胶口与储胶罐之间设有出料管。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的储胶罐等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。