纸袋机的贴头卡辊部件的制作方法

本发明涉及纸袋加工机械领域，尤其是涉及一种纸袋机的贴头卡辊部件。

背景技术：

对于立体纸袋，其在生活中被广泛的应用；如一些立体的礼品盒，其外均要套设一个立体纸袋，便于供人们手提纸袋；或者是一般购物时，商场也会使用立体纸袋来盛放商品。立体纸袋在加工时，是先处理成一整张纸板，纸板通过机械的折叠成为中空的立方体，立方体的两侧边缘通过胶水粘合固定。纸袋的两侧边缘作为粘合固定的位置，结构上较为脆弱，因此在实际纸袋加工时，会在粘合的部位再贴入头卡，头卡为相对纸袋更硬材质制成的片状结构，在纸袋的两侧粘合边缘提供更强的结构强度。因此纸袋机上需要对应的设置涂胶以及贴头卡的部件，满足生产线的加工需要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种纸袋机的贴头卡辊部件，来实现对片状半成品纸袋的边缘进行涂胶后进行自动化的贴头卡，提高纸袋机的自动化生产加工效率。

本发明提供了如下技术方案：纸袋机的贴头卡辊部件，包括机架、输送组件和贴头卡辊组件，输送组件和贴头卡辊组件设置于机架，输送组件形成供半成品纸水平输送的输送线，贴头卡辊组件位于输送线之中，贴头卡辊组件包括从上至下依次设置的放料架、传料组件和贴头卡辊，传料组件和贴头卡辊分别设置有用于吸住头卡的第一吸嘴和第二吸嘴，第一吸嘴和第二吸嘴外接吸吹气部件，第一吸嘴通过传料组件进行活动将放料架处的头卡送至贴头卡辊处，第二吸嘴对应吸取第一吸嘴上的头卡；输送线在贴头卡辊组件的前方设置检测半成品纸输送过来的光电开关，贴头卡辊的第二吸嘴具有停留等待运行的吸取位置和与半成品纸接触贴头卡的粘贴位置；第二吸嘴初始状态下停留于吸取位置吸取第一吸嘴上的头卡，当半成品纸由输送组件输送至光电开关检测到时，贴头卡辊由驱动机构驱动旋转，令第二吸嘴从吸取位置运行至粘贴位置时刚好与输送过来的半成品纸上的涂胶位置对应接触完成贴头卡；第二吸嘴在粘贴完成后回到吸取位置。

作为一种改进，贴头卡辊包括主轴、固定臂和固定轴，主轴可旋转的设置于机架上，固定臂固定套设于主轴上，固定臂的外侧设置固定轴，固定轴上排列设置若干第二吸嘴，若干第二吸嘴在固定轴上对应排列成左右两组，两组第二吸嘴的左右两侧均设置有橡胶压轮。

作为一种改进，第二吸嘴设置于一第二安装架上，第二安装架可旋转的设置在固定轴上并通过紧固件进行紧固确定安装角度。

作为一种改进，传料组件还包括旋转轴组、第一安装架和复位弹簧，旋转轴组可旋转的设置于机架上，第一安装架可旋转的设置在旋转轴组上并通过紧固件进行紧固确定安装角度，第一吸嘴设置于第一安装架上，复位弹簧连接于第一安装架和机架上，旋转轴组由驱动机构驱动旋转，带动第一吸嘴从放料架向贴头卡辊运动，同时复位弹簧被拉伸提供旋转轴组的回复力。

作为一种改进，放料架包括调节架、挡纸杆和挡纸部，调节架可滑移的设置于机架上，挡纸杆成对的设置于调节架上，成对的挡纸杆和调节架之间形成供头卡放置的存放空间，挡纸杆的下部设置挡纸部，挡纸部包括分别设置于一侧挡纸杆上的挡板和挡纸圈，挡纸圈为呈上小下大的圆锥台，圆锥台的上面与挡板平齐，头卡的两侧置于圆锥台的上面边缘与挡板处，通过第一吸嘴在下方依靠吸力吸取头卡，头卡一侧沿着圆锥台的斜面下落被第一吸嘴吸取。

作为一种改进，还包括涂胶辊组件，涂胶辊组件设置于机架上，涂胶辊组件位于输送线之中并在贴头卡辊组件之前，涂胶辊组件包括涂胶辊，涂胶辊的外圆周上设置有涂胶海绵，输送线在涂胶辊组件的前方设置检测半成品纸输送过来的光电开关，涂胶辊的涂胶海绵具有停留等待运行的第一位置和与半成品纸接触涂胶的第二位置；涂胶海绵初始状态下停留于第一位置，当半成品纸由输送组件输送至光电开关检测到时，涂胶辊由驱动机构驱动旋转，令涂胶海绵从第一位置运行至第二位置时刚好与输送过来的半成品纸上的涂胶位置对应接触完成涂胶；涂胶海绵在涂胶完成后回到第一位置。

作为一种改进，涂胶辊包括气缸、涂胶辊轴、固定轮和涂胶板，涂胶辊轴可旋转的设置于机架上，固定轮固定套设于涂胶辊轴上，固定轮的外侧可活动的设置涂胶板，涂胶海绵设置于涂胶板上，气缸设置于涂胶辊轴上，其气缸轴连接涂胶板用于推出或收回涂胶板及其上的涂胶海绵。

作为一种改进，涂胶海绵在涂胶板上沿涂胶辊的轴向设置相分隔的两组，用于对应半成品纸上的两处涂胶位置；气缸在涂胶辊轴上沿轴向设置三组，分别位于两侧以及中部。

作为一种改进，涂胶辊组件还包括均胶辊和与均胶辊配合使用的刮胶组件，均胶辊与涂胶海绵相接近设置，涂胶海绵在旋转经过均胶辊时沾取均胶辊上的液体胶；刮胶组件通过靠近或远离均胶辊来调节相互间的间隙从而控制均胶辊表面的液体胶的厚度。

作为一种改进，刮胶组件包括调节块、刮胶侧板和调节螺钉，刮胶侧板安装于可形变的调节块上，调节螺钉安装于调节块上并抵触刮胶侧板，通过驱动调节螺钉来调节刮胶侧板抵出位置；刮胶侧板具有与均胶辊表面相适配的弧形面。

本发明的有益效果：在纸袋机的工序中增加贴头卡辊组件，能够配合整体的工序完成其原来加工功能的基础上，在过程中增加涂胶和贴头卡的工序，完成对纸袋的两侧边缘，即半成品纸的侧边位置的涂胶和贴头卡，在半成品纸最后折叠加工成立体纸袋后，两侧粘合边缘具有更强的结构强度。贴头卡辊组件可以对输送过来的半成品纸准确的进行贴头卡，良好的配合前序的涂胶部件；结构上可以应用到现有的纸袋机输送线中，半成品纸不必在多个机器上进行转运，提高自动化程度和加工效率。

附图说明

图1为本发明的贴头卡辊部件的侧面透视结构示意图；

图2为本发明的贴头卡辊部件的贴头卡辊组件的侧面透视结构示意图；

图3为本发明的贴头卡辊部件的贴头卡辊组件的正面剖视结构示意图；

图4为本发明的贴头卡辊部件的传料组件的侧面透视结构示意图；

图5为本发明的贴头卡辊部件的放料架的侧面透视结构示意图；

图6为本发明的贴头卡辊部件的放料架的俯视结构示意图；

图7为本发明的涂胶辊组件的侧面透视结构示意图；

图8为本发明的涂胶辊组件的涂胶辊的正面剖视结构示意图；

图9为本发明的涂胶辊组件的均胶辊的正面剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-9所示，为本发明纸袋机的贴头卡辊部件的一种具体实施例。该实施例包括机架0、输送组件1和贴头卡辊组件3，输送组件1和贴头卡辊组件3设置于机架0，输送组件1形成供半成品纸水平输送的输送线，贴头卡辊组件3位于输送线之中，贴头卡辊组件3包括从上至下依次设置的放料架31、传料组件32和贴头卡辊33，传料组件32和贴头卡辊33分别设置有用于吸住头卡的第一吸嘴321和第二吸嘴331，第一吸嘴321和第二吸嘴331外接吸吹气部件，第一吸嘴321通过传料组件32进行活动将放料架31处的头卡送至贴头卡辊33处，第二吸嘴331对应吸取第一吸嘴321上的头卡；输送线在贴头卡辊组件3的前方设置检测半成品纸输送过来的光电开关，贴头卡辊33的第二吸嘴331具有停留等待运行的吸取位置和与半成品纸接触贴头卡的粘贴位置；第二吸嘴331初始状态下停留于吸取位置吸取第一吸嘴321上的头卡，当半成品纸由输送组件1输送至光电开关检测到时，贴头卡辊33由驱动机构驱动旋转，令第二吸嘴331从吸取位置运行至粘贴位置时刚好与输送过来的半成品纸上的涂胶位置对应接触完成贴头卡；第二吸嘴331在粘贴完成后回到吸取位置。

本发明在使用时，可以以现有纸袋机的输送组件1为基础，在其输送线的中间步骤中加入贴头卡辊组件3，依靠其结构适应半成品纸的输送，可以在一条输送线上完成所有的加工工序，不必额外增设机器，避免了半成品纸转运所带来的结构复杂化，效率下降等情况。输送组件1设置为可以输送半成品纸的排列成一条直线的输送辊，输送辊上下配合夹持半成品纸从输入端向输出端输送，输送线上的输送辊之间或者用输送带连接，或者各自运行，之间设置平面，整体由输送辊的带动可良好的输送半成品纸。半成品纸在贴头卡辊组件3之前先经过涂胶辊组件2，依靠涂胶辊组件2在指定位置上涂胶；之后向贴头卡辊组件3输送，到达光电开关后，光电开关会反馈信号给驱动机构，驱动机构可采用现有机构实现，例如电磁阀、电机等方式驱动；驱动机构驱动贴头卡辊33旋转，带有头卡的第二吸嘴331从吸取位置启动到达粘贴位置，在此过程中半成品纸的贴头卡位置刚好行进到位，令头卡在粘贴位置贴在半成品纸上；贴好后的半成品纸继续向后输送进行后续工序，而第二吸嘴331回到吸取位置。而头卡的输入依靠放料架31、传料组件32和贴头卡辊33的相互配合实现，头卡的传送由第一吸嘴321和第二吸嘴331，第一吸嘴321和第二吸嘴331外接吸吹气部件提供吸力和吹力，例如气泵，可以保证对头卡的吸取稳定传送，头卡在放料架31放置多组，由传料组件32的第一吸嘴321吸取一张传送至贴头卡辊33的第二吸嘴331处，通过第二吸嘴331的启动吸取以及第一吸嘴321停止工作或者吹气，良好的实现传送；第二吸嘴331到达粘贴位置可通过停止工作令头卡直接贴于涂胶位置或者吹气给头卡一个推力粘贴在涂胶位置。第一吸嘴321和第二吸嘴331的位置到位后进行头卡的吸取、传送以及放置，可以通过接近开关来检测对第一吸嘴321和第二吸嘴331位置的检测，然后反馈给吸吹气部件进行控制。本发明对头卡的输入并粘贴的实现方式，占用的空间小，便于加入到现有的输送线之中，提高自动化程度和加工效率，不必增设机器，有效控制成本和劳动力；依靠结构上的同步运转实现准确贴头卡，提高生产线的输送效率，结构上不必停机贴头卡。

作为一种改进的具体实施方式，贴头卡辊33包括主轴332、固定臂333和固定轴334，主轴332可旋转的设置于机架0上，固定臂333固定套设于主轴332上，固定臂333的外侧设置固定轴334，固定轴334上排列设置若干第二吸嘴331，若干第二吸嘴331在固定轴334上对应排列成左右两组，两组第二吸嘴331的左右两侧均设置有橡胶压轮335。

如图1、2、3所示，主轴332通过轴承结构可旋转的设置在机架0上，主轴332两端通过固定臂333向外延展，固定臂333外侧设置固定轴334；主轴332、固定臂333、固定轴334的结构减少了整体的质量和材料投入，运行所需的能耗也较小，固定臂333上与固定轴334相对称的位置可以设置撑档，提高圆周结构质量的平衡，提高运行稳定性；固定轴334上设置两组，每组各四个第二吸嘴331，用于稳定的吸取长方形的头卡，并且头卡设置两张，故排布两组第二吸嘴331。每组吸嘴的两侧设置橡胶压轮335用于稳定输送过来的半成品纸；橡胶压轮335可为外圆周呈弹性橡胶的结构，整体结构牢固，边缘柔和的压住半成品纸；对应贴头卡辊33的下方设置一配合辊，用于与橡胶压轮335配合夹持半成品纸进行输送；优选的，橡胶压轮335在圆周上可以设置如图1、2所示的缺口，缺口位置与第二吸嘴331的位置对应，令吸有头卡的第二吸嘴331接近并到达半成品纸时解除橡胶压轮335的压设，令头卡和半成品纸更柔和的完成接触并粘贴头卡，该过程半成品纸由输送线保持行进。

作为一种改进的具体实施方式，第二吸嘴331设置于一第二安装架3311上，第二安装架3311可旋转的设置在固定轴334上并通过紧固件进行紧固确定安装角度。

如图2所示，第二安装架3311用于具体安装第二吸嘴331，并且其可通过轴孔结构并依靠紧固件设置为可旋转固定的结构，可以根据需要微调第二吸嘴331的朝向，满足对不同规格头卡的吸取需要。作为优化，第二安装架3311还可通过额外的驱动机构进行控制，令其在使用过程中进行自动的朝向调整，通过控制系统的控制和反馈，更好的适应不同规格头卡的吸取和放置。第二安装架3311上可具体设置通道，该通道向外连接吸气部件。

作为一种改进的具体实施方式，传料组件32还包括旋转轴组322、第一安装架323和复位弹簧324，旋转轴组322可旋转的设置于机架0上，第一安装架323可旋转的设置在旋转轴组322上并通过紧固件进行紧固确定安装角度，第一吸嘴321设置于第一安装架323上，复位弹簧324连接于第一安装架323和机架0上，旋转轴组322由驱动机构驱动旋转，带动第一吸嘴321从放料架31向贴头卡辊33运动，同时复位弹簧324被拉伸提供旋转轴组322的回复力。

如图1、4所示，旋转轴组322通过轴承结构可旋转的设置在机架0上，旋转轴组322通过若干组轴和臂的结构向外延展，并设置第一安装架323；与第二吸嘴331类似，旋转轴组322上设置两组，每组各四个第一吸嘴321，用于稳定的吸取长方形的头卡，并且头卡设置两张，故排布两组第一吸嘴321。第一吸嘴321初始位置停留在放料架31的下方出口处，启动第一吸嘴321后吸取放料架31的一张头卡，通过驱动机构带动旋转第一吸嘴321至与贴头卡辊33的第二吸嘴331对应的位置，此时复位弹簧324被拉伸积蓄势能；头卡由第一吸嘴321和第二吸嘴331完成交接后，依靠复位弹簧324的回复力可完成第一吸嘴321的复位，降低了传料组件32整体的能耗，并且可以保证复位准确。第一安装架323用于具体安装第一吸嘴321，并且其可通过轴孔结构并依靠紧固件设置为可旋转固定的结构，可以根据需要微调第一吸嘴321的朝向，满足对不同规格头卡的吸取需要。作为优化，第一安装架323还可通过额外的驱动机构进行控制，令其在使用过程中进行自动的朝向调整，通过控制系统的控制和反馈，更好的适应不同规格头卡的吸取和放置。作为优化，主轴332和旋转轴组322可以通过连杆结构进行联动，简化驱动机构的设置；与旋转轴组322连接的连杆通过摆动来传动，可依靠复位弹簧324进行复位来节省能耗。

作为一种改进的具体实施方式，放料架31包括调节架311、挡纸杆312和挡纸部313，调节架311可滑移的设置于机架0上，挡纸杆312成对的设置于调节架311上，成对的挡纸杆312和调节架311之间形成供头卡放置的存放空间，挡纸杆312的下部设置挡纸部313，挡纸部313包括分别设置于一侧挡纸杆312上的挡板3131和挡纸圈3132，挡纸圈3132为呈上小下大的圆锥台，圆锥台的上面与挡板3131平齐，头卡的两侧置于圆锥台的上面边缘与挡板3131处，通过第一吸嘴321在下方依靠吸力吸取头卡，头卡一侧沿着圆锥台的斜面下落被第一吸嘴321吸取。

如图1、5、6所示，调节架311可通过轴承结构可滑移的设置在机架0上，并且其设置两个，配合成对的挡纸杆312安装为一个矩形的存放空间来放置头卡；在挡纸杆312的下方两侧分别设置挡板3131和挡纸圈3132组成挡纸部313，该结构下，如图5所示，头卡一侧被挡板3131挡住，另一侧搁在挡纸圈3132圆锥台的上边缘，在尺寸上做到相适配令头卡不会从挡纸圈3132翻下；下方的第一吸嘴321在启动工作时依靠吸力可以头卡克服挡纸圈3132侧壁的摩擦力被吸取至第一吸嘴321；作为优选，可以将挡纸圈3132的侧壁设置为弹性结构，令头卡限位或被吸取更加的顺利。

作为一种改进的具体实施方式，还包括涂胶辊组件2，涂胶辊组件2设置于机架0上，涂胶辊组件2位于输送线之中并在贴头卡辊组件3之前，涂胶辊组件2包括涂胶辊21，涂胶辊21的外圆周上设置有涂胶海绵211，输送线在涂胶辊组件2的前方设置检测半成品纸输送过来的光电开关，涂胶辊21的涂胶海绵211具有停留等待运行的第一位置和与半成品纸接触涂胶的第二位置；涂胶海绵211初始状态下停留于第一位置，当半成品纸由输送组件1输送至光电开关检测到时，涂胶辊21由驱动机构驱动旋转，令涂胶海绵211从第一位置运行至第二位置时刚好与输送过来的半成品纸上的涂胶位置对应接触完成涂胶；涂胶海绵211在涂胶完成后回到第一位置。

如图7所示，涂胶辊组件2整体位于贴头卡辊组件3之前，半成品纸到达涂胶辊组件2之前的光电开关后，光电开关会反馈信号给驱动机构，驱动机构驱动涂胶辊21旋转，带有胶水的涂胶海绵211从第一位置启动到达第二位置，在此过程中半成品纸刚好行进到位，令贴头卡的位置刚好涂上胶水；涂胶后的半成品纸继续向后输送至贴头卡辊组件3进行贴头卡，而涂胶海绵211回到第一位置。以上方案占用的空间小，便于加入到现有的输送线之中，提高自动化程度和加工效率，不必增设机器，有效控制成本和劳动力；依靠结构上的同步运转实现准确涂胶，提高生产线的输送效率，结构上不必停机涂胶；涂胶辊组件2和贴头卡辊组件3进行组合后，可在现有纸袋机上良好的实现功能，满足加工需要。

作为一种改进的具体实施方式，涂胶辊21包括气缸212、涂胶辊轴213、固定轮214和涂胶板215，涂胶辊轴213可旋转的设置于机架0上，固定轮214固定套设于涂胶辊轴213上，固定轮214的外侧可活动的设置涂胶板215，涂胶海绵211设置于涂胶板215上，气缸212设置于涂胶辊轴213上，其气缸轴连接涂胶板215用于推出或收回涂胶板215及其上的涂胶海绵211。

如图7、8所示，涂胶辊轴213通过轴承结构可旋转的设置在机架0上，涂胶辊轴213两端通过固定轮214向外延展，固定轮214外侧设置涂胶板215，涂胶板215上安装涂胶海绵211；涂胶辊轴213、固定轮214、涂胶板215的结构减少了整体的质量和材料投入，运行所需的能耗也较小，固定轮214上与涂胶板215相对称的位置可以设置撑档，提高圆周结构质量的平衡，提高运行稳定性。涂胶海绵211如果直接设置在外圆周，在旋转时可能会涂抹到较大的面积，因此进一步设置的气缸212令涂胶海绵211保持初始收回的状态，当涂胶海绵211到达第二位置时，可由气缸212向外推出至半成品纸处完成涂胶，完成后再收回，避免大范围的涂胶，避免胶水过多影响到后序机构的纸袋折叠成型。涂胶板215可通过轴孔的结构可活动的设置在固定轮214上，其相对位置由气缸212来确定。

作为一种改进的具体实施方式，涂胶海绵211在涂胶板215上沿涂胶辊21的轴向设置相分隔的两组，用于对应半成品纸上的两处涂胶位置；气缸212在涂胶辊轴213上沿轴向设置三组，分别位于两侧以及中部。

如图7、8所示，涂胶海绵211在涂胶板215上设置两组，因头卡为沿着纸袋的侧边设置两张，故排布两组涂胶海绵211完成两处的涂胶。气缸212可至少设置三组，即在两侧和中部进行设置，保持涂胶板215结构的稳定性和推出的稳定性。

作为一种改进的具体实施方式，涂胶辊组件2还包括均胶辊22和与均胶辊22配合使用的刮胶组件23，均胶辊22与涂胶海绵211相接近设置，涂胶海绵211在旋转经过均胶辊22时沾取均胶辊22上的液体胶；刮胶组件23通过靠近或远离均胶辊22来调节相互间的间隙从而控制均胶辊22表面的液体胶的厚度。

如图7、9所示，涂胶海绵211上的胶水由均胶辊22处提供，外部向均胶辊22提供胶水，可为从均胶辊22的内部流出覆盖均胶辊22表面，均胶辊22在位置上与涂胶海绵211接近相切或刚好相切，胶水在均胶辊22和涂胶海绵211相对旋转接触时被涂胶海绵211蘸取，从而实现了每次涂胶海绵211涂完胶之后的重新补胶，保证每次的涂胶量。而刮胶组件23就进一步保证了每次涂胶量的准确固定；通过调节刮胶组件23与均胶辊22的距离，可以刮掉均胶辊22表面所需厚度的胶水，留下的胶水量供给涂胶海绵211蘸取，有效的控制了每次的涂胶量，并且均胶辊22上的胶水均匀，保证加工质量。均胶辊22可通过联轴器221与驱动电机222相连接，通过稳定旋转来与刮胶组件23配合进行刮胶均胶。

作为一种改进的具体实施方式，刮胶组件23包括调节块231、刮胶侧板232和调节螺钉233，刮胶侧板232安装于可形变的调节块231上，调节螺钉233安装于调节块231上并抵触刮胶侧板232，通过驱动调节螺钉233来调节刮胶侧板232抵出位置；刮胶侧板232具有与均胶辊22表面相适配的弧形面234。

如图7所示，刮胶侧板232安装于可形变的调节块231上后，在未受外力时调节块231形状保持初始状态，通过对调节块231上调节螺钉233的调节，可以抵触刮胶侧板232，迫使调节块231形变，从而实现对刮胶侧板232的推出或收回，可以令刮胶侧板232靠近或离开均胶辊22，以简单的结构实现功能；并且在刮胶侧板232上设置与均胶辊22表面相适配的弧形面234后，两者保持一段间距一致的刮胶空间，令刮胶稳定的实现，不易出现上方胶水下漏的可能。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。