一种快递袋及其生产工艺、生产装置的制作方法

本发明涉及快递袋技术领域，特指一种快递袋及其生产工艺、生产装置。

背景技术：

现有的快递袋，一般包括袋体，袋体上端具有活动舌，袋口处贴有胶膜条。袋体内放置物品后，将胶膜条的薄膜撕掉，将活动舌与胶条粘贴在一起，实现封口。将袋子内的物品取出，必须要将袋体进行破坏，而且袋体破坏后，也很难再使用，造成很大的资源浪费。

因此，基于上述现有的快递袋的缺陷，需要对现有的快递袋进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种快递袋，该快递袋及生产装置解决了现有的快递袋所存在的：必须要将袋体破坏、袋体破坏后很难再使用等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种快递袋，包括手提部、袋体，手提部的下方延伸具有活动边，袋体具有袋口边，手提部上焊接有手提部焊接边，活动边、袋口边、手提部焊接边均横向设置，袋口边的下部粘贴有胶膜条，活动边位于胶膜条的下方，手提部的顶部内折形成有手提部内折边，手提部焊接边位于手提部内折边的上方，活动边、手提部焊接边、袋口边形成袋口。

所述的手提部内折边位于袋口边的上方。

所述的手提部上冲有手提孔，手提孔位于手提部焊接边的上方。

本发明还提供一种快递袋生产工艺，第一步，塑料膜y向进料，第二步，经x向折叠三角，袋口边内折，第三步，进入第一x向传动辊实现x向移动，第四步，经贴胶膜条机构贴胶膜条，第五步，活动边一侧经引导条引导实现内折，第六步，经内折支架实现塑料膜顶部内折，形成手提部内折边，第七步，经x向焊接组件焊接，在手提部内折边的外侧焊接，形成手提部，第八步，经冲孔机构在手提部冲出手提孔，第九步，经y向焊接剪切组件压出单个袋体，并裁切成独立的快递袋袋体，出料。

本发明还提供一种快递袋生产装置，包括y向进料装置；沿x向依次设置有贴胶膜条机构、引导条、第二x向传动辊、内折支架、第三x向传动辊、x向焊接组件、y向焊接剪切组件；y向进料装置垂直第一x向传动辊，y向进料装置、第一x向传动辊之间设置有x向折叠三角。

本发明的有益效果在于：快递袋由胶膜条进行封口，由手提部焊接边进行拆开，这样就不会破坏袋体，快递袋可以重新利用，减少资源浪费。

附图说明

图1为本发明的快递袋生产装置示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为图1的部分结构放大示意图。

图4为本发明的快递袋结构示意图。

图5为本发明的侧面剖视结构示意图。

图6为本发明的快递袋生产状态一示意图。

图7为本发明的快递袋生产状态二示意图。

图8为本发明的快递袋生产状态三示意图。

图9为本发明的快递袋生产状态四示意图。

图10为本发明的快递袋生产状态五示意图。

图11为本发明的快递袋生产状态六示意图。

图12为本发明的快递袋生产状态七示意图。

标号说明：活动边1、袋口边2、手提部内折边3、手提部焊接边4、手提孔5、手提部6、胶膜条7、袋底内折边8、透气孔9、y向进料装置10、x向折叠三角11、第一x向传动辊12、贴胶膜条机构13、引导条14、第二x向传动辊15、内折支架16、内折边组件17、x向焊接组件18、y向焊接剪切组件19、磁粉制动器20、第三x向传动辊21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图4、图5，本发明快递袋包括：手提部6、袋体，手提部6的下方延伸具有活动边1，袋体具有袋口边2，手提部6上焊接有手提部焊接边4，活动边1、袋口边2、手提部焊接边4均横向设置，袋口边2的下部粘贴有胶膜条7，活动边1位于胶膜条7的下方，手提部6的顶部内折形成有手提部内折边3，手提部焊接边4位于手提部内折边3的上方，手提部内折边3位于袋口边2的上方，活动边1、手提部焊接边4、袋口边2形成袋口，通过该袋口可以将物品放入袋体内，将胶膜条7的薄膜撕掉后，即可以实现封口。

本发明的手提部6上冲有手提孔5，手提孔5位于手提部焊接边4的上方。

本发明的底部具有袋底内折边8。

本发明的下部具有透气孔9。

本发明的快递袋使用后，可以将手提部6分开，然后沿手提部焊接边4撕开，将袋体内的物品取出后，袋体还可以正常使用。

本发明快递袋生产装置，包括y向进料装置10、x向折叠三角11、第一x向传动辊12、贴胶膜条机构13、引导条14、第二x向传动辊15、内折支架16、内折边组件17、x向焊接组件18、y向焊接剪切组件19、磁粉制动器20、第三x向传动辊21，当然还包括其他用于辅助的传送辊、电机、控制器、支架、支撑平台、物料架等等，在此不作赘述。

本发明的y向进料装置10垂直第一x向传动辊12，y向进料装置10、第一x向传动辊12之间设置有x向折叠三角11。

本发明的y向进料装置10包括多组传送辊，用于y向进料；x向折叠三角11的底边进料、顶角出料，x向折叠三角11的底边高、顶角低，x向折叠三角11的顶角位于第一x向传动辊12的上方一端，塑料膜由x向折叠三角11实现折叠，并由第一x向传动辊12出料时实现x向移动。

本发明沿x向依次设置有贴胶膜条机构13、引导条14、第二x向传动辊15、内折支架16、第三x向传动辊21、x向焊接组件18、y向焊接剪切组件19。

本发明的贴胶膜条机构13用于在袋体上涂胶条，并且在胶条上粘贴薄膜，在此不作赘述。

本发明的引导条14用于折快递袋的活动舌，在此不作赘述。

本发明的内折支架16安装有内折边组件17，内折边组件17有两组，沿y向前、后设置，分别用于袋体的顶部和底部的内折，经内折边组件17，可以加工出手提部内折边3、袋底内折边8，在此不作赘述。

本发明的x向焊接组件18，用于在袋体的顶部压出手提部焊接边4，从而形成手提部6。x向焊接组件18的焊接头沿x向设置。

本发明的y向焊接剪切组件19，包括y向设置的焊接头、y向设置的切刀，y向设置的焊接头用于在连续的塑料膜上焊接出侧封条，以形成连续的单个快递袋，再通过y向设置的切刀沿侧封条裁切，即可形成独立的快递袋。

本发明的x向焊接组件18、y向焊接剪切组件19之间还设置有冲头(图中未示出)，用于冲手提孔5、透气孔9。

进一步的，本发明的内折支架16竖直安装。

本发明的第二x向传动辊15配有磁粉制动器20。

本发明快递袋的生产流程。

见图6，为原始状态的塑料膜，它由y向进料装置10进料。塑料膜的左、右两侧边分别为活动边1、袋口边2。

见图7，塑料膜经x向折叠三角11进入第一x向传动辊12，此时袋口边2内折，袋口边2与塑料膜的活动边1之间有一定距离。其中，图6所示塑料膜是图5的放大示意，下同。

见图8，塑料膜向前移动，经贴胶膜条机构13进行涂胶、覆膜，胶膜条7加工于靠近袋口边2的位置。

见图9，塑料膜向前移动，活动边1一侧经引导条14引导实现内折，活动边1内折后覆盖袋口边2、胶膜条7。

见图10，塑料膜向前移动，经第二x向传动辊15、内折支架16、第三x向传动辊21向前移动，其中，经过内折支架16时，由内折边组件17对塑料膜的两侧进行内折，分别形成手提部内折边3、袋底内折边8。

见图11，塑料膜向前移动，经x向焊接组件18焊接，在手提部内折边3的外侧焊接，从而形成手提部6。此时，活动边1与袋口边2形成袋子的开口，如果将胶膜条7的薄膜撕掉，则可以实现封口。

见图12，塑料膜经冲孔机构在手提部6冲出手提孔5，在袋体下部冲出透气孔9，经y向焊接剪切组件19压出单个袋体，在相邻袋体焊接形成的侧封条裁切即可加工出独立的快递袋袋体，完成整体生产流程。也可以不冲透气孔9。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。