一种纸盒自动印压机及其压印工艺的制作方法

本发明涉及纸盒印压设备领域，尤其是涉及一种纸盒自动印压机及其压印工艺。

背景技术：

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。

目前，部分纸盒在生产完都需要在纸盒的三个面上分别印压上商标及产品相关信息。传统印压纸盒三个面的工艺需要三台印压设备依次印压，这样造成了印压效率低下，而且还存在印压位置错位不统一，不良率高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸盒自动印压机及其压印工艺以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种纸盒自动印压机，包括底座、推移装置、第一印压装置、第二印压装置、纸盒安放模具和转动装置，所述底座上设有第一安装支架，所述推移装置安装在第一安装支架上，所述纸盒安放模具转动安装在推移装置上，所述转动装置安装在推移装置的侧壁上，并且转动装置与纸盒安放模具传动连接，所述第一印压装置安装在第一安装支架上，并且纸盒安放模具位于第一印压装置与转动装置之间，所述第二印压装置位于第一安装支架的旁侧。

进一步的，所述推移装置包括滑座、推移气缸、滑块和转动座，所述滑座呈水平安装在第一安装支架上，所述滑块滑动安装在滑座上，所述转动座安装在滑座的顶部，所述第一安装支架的侧壁上设有呈l型的第一安装板，所述推移气缸呈水平安装在第一安装板，并且推移气缸的输出端与滑块固定连接，所述纸盒安放模具的两侧均设有转轴，所述转动座的两侧均设有与转轴配合的转孔。

进一步的，所述第一印压装置包括底板、第一印压气缸、第一印压模具、第一连接块、连接杆、第二连接块和连接座，所述第一印压气缸呈水平安装在底板上，所述第一印压模具安装在第一印压气缸的输出端上，所述第一印压模具的背部设有第一导向杆，所述底板上设有与第一导向杆导向配合的第一导向座，所述底板上且位于第一印压气缸的两侧均设有搭接座，所述连接座安装在两个搭接座的顶部，所述第一连接块呈水平安装在连接座上，所述第二连接块安装在第一安装支架的顶部，所述连接杆呈竖直安装在第一连接块和第二连接块上。

进一步的，所述第二印压装置包括印压支撑台、第二印压气缸、联动座、第二印压模具和第三印压模具，所述印压支撑台位于第一安装支架的旁侧，所述第二印压气缸呈竖直安装在印压支撑台的顶部，所述印压支撑台的顶部下方开设有供联动座移动的第一移动槽，所述第一安装支架的顶部开设有供联动座移动的第二移动槽，所述第二印压气缸的输出端与联动座的顶部固定连接，所述第二印压模具与第三印压模具间隔安装在联动座的底部。

进一步的，所述转动装置包括齿轮、齿条、驱动气缸和安装块，所述转动座的侧壁上设有呈竖直设置的第二安装板，所述驱动气缸呈水平安装在第二安装板上，所述安装块呈竖直安装在驱动气缸的输出端上，安装块的一侧壁上设有第二导向杆，所述第二安装板上设有与第二导向杆配合的第二导向座，所述齿条呈水平安装在安装块的另一侧壁上，所述齿轮安装在其中一个转轴上，并且齿轮与齿条啮合。

一种纸盒自动印压机的压印工艺，包括以下步骤：

s1:将纸盒套在纸盒安放模具上；

s2：推移气缸驱动滑块移动，滑块带动转动座以及纸盒安放模具同步移动，直到纸盒的顶面位于第二印压模具的正下方；

s3：第一印压气缸驱动第一印压模具对纸盒的第一个侧面进行印压，与此同时，第二印压气缸通过联动座驱动第二印压模具对纸盒的顶面进行印压，纸盒的两个面的印压完成；

s4:驱动气缸驱动安装块移动，安装块带动齿条同步移动，齿条带动齿轮以及纸盒安放模具绕转轴的轴线进行90度转动，此时纸盒的第二个侧壁刚好位于第三印压模具的正下方；

s5:第二印压气缸通过联动座驱动第三印压模具对纸盒的第二侧面进行印压；

s6:取走纸盒安放模具上已经印压好的纸盒。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明能够一次性将纸盒的三个面进行印压，提高了印压效率，并且印压质量好，无错位现象，降低了不良率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为本发明的局部结构示意图一；

图5为本发明的局部结构示意图二；

附图标记：底座1，第一安装支架11，第一安装板12，推移装置2，滑座21，推移气缸22，滑块23，转动座24，第二安装板241，第二导向座242，第一印压装置3，底板31，第一导向座311，搭接座312，第一印压气缸32，第一印压模具33，第一导向杆331，第一连接块34，连接杆35，第二连接块36，连接座37，第二印压装置4，印压支撑台41，第二印压气缸42，联动座43，第二印压模具44，纸盒安放模具5，转轴51，转动装置6，齿轮61，齿条62，驱动气缸63，安装块64，第二导向杆641。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种纸盒自动印压机及其压印工艺，包括底座1、推移装置2、第一印压装置3、第二印压装置4、纸盒安放模具5和转动装置6，所述底座1上设有第一安装支架11，所述推移装置2安装在第一安装支架11上，所述纸盒安放模具5转动安装在推移装置2上，所述转动装置6安装在推移装置2的侧壁上，并且转动装置6与纸盒安放模具5传动连接，所述第一印压装置3安装在第一安装支架11上，并且纸盒安放模具5位于第一印压装置3与转动装置6之间，所述第二印压装置4位于第一安装支架11的旁侧；先将纸盒套在纸盒安放模具5上，通过推移装置2能够驱动纸盒安放模具5以及转动装置6进行水平移动，通过第一印压装置3和第二压制装置对纸盒的顶面和第一个侧面进行印压，印压完成后，通过转动装置6让纸盒安放模具5转动90度，使得纸盒第二个侧面位于第二印压装置4的正下方，之后通过第二印压装置4对纸盒第二个侧面印压。

具体的，所述推移装置2包括滑座21、推移气缸22、滑块23和转动座24，所述滑座21呈水平安装在第一安装支架11上，所述滑块23滑动安装在滑座21上，所述转动座24安装在滑座21的顶部，所述第一安装支架11的侧壁上设有呈l型的第一安装板12，所述推移气缸22呈水平安装在第一安装板12，并且推移气缸22的输出端与滑块23固定连接，所述纸盒安放模具5的两侧均设有转轴51，所述转动座24的两侧均设有与转轴51配合的转孔；推移气缸22能够驱动滑块23在滑座21上移动，滑块23带动转动座24以及纸盒安放模具5进行同步移动。

具体的，所述第一印压装置3包括底板31、第一印压气缸32、第一印压模具33、第一连接块34、连接杆35、第二连接块36和连接座37，所述第一印压气缸32呈水平安装在底板31上，所述第一印压模具33安装在第一印压气缸32的输出端上，所述第一印压模具33的背部设有第一导向杆331，所述底板31上设有与第一导向杆331导向配合的第一导向座311，所述底板31上且位于第一印压气缸32的两侧均设有搭接座312，所述连接座37安装在两个搭接座312的顶部，所述第一连接块34呈水平安装在连接座37上，所述第二连接块36安装在第一安装支架11的顶部，所述连接杆35呈竖直安装在第一连接块34和第二连接块36上；第一印压气缸32能够驱动第一印压模具33向纸盒第一个侧面移动，第一印压模具33对纸盒第一个侧面进行印压，在移动过程中，第一导向杆331与第一导向座311增加了第一印压模具33移动的平稳性。

具体的，所述第二印压装置4包括印压支撑台41、第二印压气缸42、联动座43、第二印压模具44和第三印压模具，所述印压支撑台41位于第一安装支架11的旁侧，所述第二印压气缸42呈竖直安装在印压支撑台41的顶部，所述印压支撑台41的顶部下方开设有供联动座43移动的第一移动槽，所述第一安装支架11的顶部开设有供联动座43移动的第二移动槽，所述第二印压气缸42的输出端与联动座43的顶部固定连接，所述第二印压模具44与第三印压模具间隔安装在联动座43的底部；第二印压气缸42通过联动座43能够驱动第二印压模具44以及第三印压模具同步下移，第二印压模具44能够对纸盒的顶面进行印压，印压完成后，转动装置6驱动纸盒更换状态，之后第二印压气缸42通过联动座43驱动第二印压模具44以及第三印压模具第二次同步下移，第三印压模具能够对纸盒的第二侧面进行印压。

具体的，所述转动装置6包括齿轮61、齿条62、驱动气缸63和安装块64，所述转动座24的侧壁上设有呈竖直设置的第二安装板241，所述驱动气缸63呈水平安装在第二安装板241上，所述安装块64呈竖直安装在驱动气缸63的输出端上，安装块64的一侧壁上设有第二导向杆641，所述第二安装板241上设有与第二导向杆641配合的第二导向座242，所述齿条62呈水平安装在安装块64的另一侧壁上，所述齿轮61安装在其中一个转轴51上，并且齿轮61与齿条62啮合；驱动气缸63驱动安装块64移动，安装块64带动齿条62同步移动，齿条62带动齿轮61以及纸盒安放模具5绕转轴51的轴线进行90度转动，从而让纸盒安放模具5上纸盒的第二个侧面刚好位于第三印压模具的正下方。

一种纸盒自动印压机的压印工艺，包括以下步骤：

s1:将纸盒套在纸盒安放模具5上；

s2：推移气缸22驱动滑块23移动，滑块23带动转动座24以及纸盒安放模具5同步移动，直到纸盒的顶面位于第二印压模具44的正下方；

s3：第一印压气缸32驱动第一印压模具33对纸盒的第一个侧面进行印压，与此同时，第二印压气缸42通过联动座43驱动第二印压模具44对纸盒的顶面进行印压，纸盒的两个面的印压完成；

s4:驱动气缸63驱动安装块64移动，安装块64带动齿条62同步移动，齿条62带动齿轮61以及纸盒安放模具5绕转轴51的轴线进行90度转动，此时纸盒的第二个侧壁刚好位于第三印压模具的正下方；

s5:第二印压气缸42通过联动座43驱动第三印压模具对纸盒的第二侧面进行印压；

s6:取走纸盒安放模具5上已经印压好的纸盒。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。