一种碎浆机的制作方法

本发明涉及废旧纸回收利用的技术领域，更具体地说它涉及一种碎浆机。

背景技术：

随着社会的发展和工业的进步，废旧资源再处理利用已成为一种有利于环境保护、节约能耗的发展趋势。废旧报纸在回收利用时需经过碎浆、过滤、二次过滤和洗浆等工序，碎浆机是湿法非织造和造纸行业内用于碎解除、流解和分散的机器，能将浆板生产过程中的损纸、废纸等碎成纤维状浆的机器。

现有技术中，如图1所示的一种碎浆机，包括料筒2、安装架8、驱动电机4和碎浆刀3，安装架8固定在料筒2的上侧壁、驱动电机4设置在安装架8上且输出轴与碎浆刀3固定连接。工作时，将废旧纸投放至料筒2内，然后向料筒2注水，再利用驱动电机4驱动碎浆刀3高速转动，从而使碎浆刀3将废旧纸捣碎成纤维状浆液。

但是上述碎浆机工作后取出料筒底部的纤维状浆液时，需人工攀爬至料筒的上侧，再利用铁铲等工具将料筒底部的浆液逐次向外铲起。铲动时需先将铁铲伸入料筒底部装料，再利用手臂带动装有浆液的铁铲上抬，人工铲动时耗费的力气大、工作效率低，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种碎浆机，具有将料筒内的浆液取出时耗力小、工作效率高的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种碎浆机，包括机架、放置于机架上的料筒、位于料筒内的碎浆刀以及驱动碎浆刀高速转动的驱动电机，所述料筒的侧壁上设有沿竖直方向延伸的出料孔，所述出料孔的下侧内壁不高于料筒的底壁；所述料筒的外壁上铰接有安装块，所述安装块的长度大于出料孔的长度、宽度大于出料孔的宽度，所述安装块靠近出料孔的端面固定有用于封闭出料孔开口的密封块，所述机架上设有用于驱动碎浆刀竖直运动的升降件以及用于驱动料筒远离出料孔的一端上翘的抬升件。

通过采用上述技术方案，碎浆时，先将废旧纸从料筒的开口投入，然后向料筒注水，再利用驱动电机带动碎浆刀高速转动，从而使碎浆刀将废旧纸搅碎成纤维状浆液。取出浆液时，先将安装块向远离出料孔的一侧转动，使得密封块与出料孔分离并打开出料孔的开口，此时人们可将铁铲等工具伸入料筒并利用工具将浆液向出料孔拨动，浆液从出料孔流出以便收集。上述收料方式相较于利用铁铲将浆液从料筒的开口处铲起的方式操作更加方便，工人耗费的力气小、工作效率高。抬升件可将料筒远离出料孔的一端上抬，使料筒的底壁向出料孔倾斜，有利于浆液在自身重力下向出料孔流动，进一步提高了工作效率。碎浆刀上缠绕有未被碎化的废旧纸时，人们可利用升降件上抬碎浆刀，使得碎浆刀露出料筒，清理时的活动空间大、操作方便。

本发明进一步设置为：所述机架包括固定连接的底座、连杆和固定板，所述料筒放置在底座上，所述固定板通过连杆设置在底座的正上方，所述固定板靠近料筒的一端滑动设置有活动架，所述升降件包括安装在活动架上的升降气缸以及与升降气缸的活塞杆固定连接的升降杆，所述升降杆穿过固定板后连接有驱动板，所述驱动电机安装在驱动板上。

通过采用上述技术方案，清理碎浆刀时，先将升降气缸的活塞杆缩短使其带动升降杆上移，驱动板和驱动电机随之上移、碎浆刀伸出料筒，再将活动架向远离料筒中心的一侧推动，使得碎浆刀移出料筒的上方，再利用升降气缸驱动碎浆刀下移，避免碎浆刀由于高度大或料筒的阻挡而影响清理。

本发明进一步设置为：所述固定板上安装有推移气缸，所述推移气缸的活塞杆呈水平设置并与活动架固定连接，所述固定板上设有供升降杆穿过并滑动的腰形孔。

通过采用上述技术方案，人们可利用推移气缸驱动活动架水平移动，相较于人手推动的方式更加省力方便。

本发明进一步设置为：所述底座靠近出料孔的一端设有转动孔，所述料筒的一角位于转动孔的正上方且可沿转动孔发生偏转；所述抬升件包括放置于底座下侧的抬升油缸，所述抬升油缸的活塞杆穿过底座后与料筒远离出料孔的一端铰接。

通过采用上述技术方案，取料时，将抬升油缸的活塞杆伸长，料筒靠近抬升油缸的一端随之上翘，进而驱动料筒远离抬升油缸的一端沿转动孔下压，料筒的底壁倾斜，有利于浆液的卸料。

本发明进一步设置为：所述底座靠近转动孔的一端设有限位块，所述限位块靠近料筒的端面为斜面，当所述抬升油缸驱动料筒倾斜时，所述料筒的外壁与限位块的斜面抵接。

通过采用上述技术方案，料筒倾斜时其外壁与限位块的斜面抵接，增大了料筒承受的支撑面积，料筒的稳定性好。

本发明进一步设置为：所述底座的侧壁上铰接有支撑块，所述安装块远离出料孔的端面设有支撑槽，所述支撑块可伸入支撑槽中。

通过采用上述技术方案，料筒倾斜后，将安装块向远离出料孔的一侧转动，同时将支撑块向远离底座的一侧转动，使得支撑块转入支撑槽中，此时支撑块起到支撑安装块的作用，避免卸料时浆液压弯安装块。

本发明进一步设置为：所述支撑块远离其与底座铰接处的一端安装有支撑辊，所述支撑辊可伸入支撑槽内。

通过采用上述技术方案，支撑辊减小了支撑块与支撑槽底壁的摩擦力，在支撑块伸入支撑槽时不会大力挤压支撑槽的底壁，起到保护支撑槽内壁的作用。

本发明进一步设置为：所述碎浆刀包括固定相连的转轴和螺旋刀片，所述螺旋刀片沿竖直方向呈螺旋分布，所述转轴与驱动电机的输出轴通过锁定件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，碎浆刀与原料的接触面积大、搅碎效果好。人们可利用锁定件拆分转轴与驱动电机的输出轴，不仅具有方便清理碎浆刀的效果，还可将受损的螺旋刀片拆除更换，延长了碎浆机的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述转轴靠近驱动电机的端面设有供驱动电机的输出轴伸入的锁定槽，所述转轴上设有贯穿锁定槽的锁孔，所述驱动电机的输出轴上设有通孔；所述锁定件包括同时穿设于锁孔和通孔的锁定螺栓以及与锁定螺栓螺纹连接的锁定螺母。

通过采用上述技术方案，安装碎浆刀时，将驱动电机的输出轴伸入锁定槽中，然后将锁定螺栓穿过通孔和锁定槽后与锁定螺母螺纹连接，从而实现转轴和驱动电机输出轴的固定。拆换碎浆刀时，人们仅需将锁定螺栓和锁定螺母分离，再将锁定螺栓从通孔中取出即可，拆装方便。

本发明进一步设置为：所述料筒的侧壁上端设有进水口，所述进水口内穿设有进水软管，所述料筒的外壁上设有两个分别位于进水口两侧的穿孔，其中一个穿孔内穿设有用于绑扎进水软管的金属丝。

通过采用上述技术方案，安装进水软管时，先将进水软管由进水口伸入料筒，再将金属丝由其中一个穿孔伸入料筒后绕过进水软管再从另一个穿孔伸出，最后将金属丝露出料筒的部分弯折以固定进水软管，从而避免碎浆机工作产生涡流时带动进水软管移动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.碎浆后，先利用升降气缸驱动碎浆刀移出料筒，然后将抬升油缸的活塞杆伸长，使得料筒向靠近出料孔的一侧下倾，再打开密封孔，利用工具将浆液向出料孔拨动，浆液会沿料筒的底壁经出料孔排出以便收集，相较于利用铁铲等工具铲起的方式工人耗力小、工作效率高；

2.碎浆刀中的转轴与驱动电机的输出轴可拆分，具有方便人们将碎浆刀取下清理或拆换受损碎浆刀的效果；升降气缸可驱动碎浆刀竖直运动，有利于人们将碎浆刀移出料筒，推移气缸可驱动碎浆刀水平运动，在碎浆刀移出料筒后人们还可将其向远离料筒中心的一侧推动，再利用升降气缸驱动碎浆刀下移，方便人们清理碎浆刀；

3.限位块增大了料筒倾斜时的受力面积，提高了料筒的稳定性；支撑块伸入支撑槽时起到支撑安装块的作用，避免安装块被浆液压弯。

附图说明

图1是背景技术中一种碎浆机的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是凸显本实施例中出料孔和进水口的局部爆炸示意图；

图4是本实施例中底座的结构示意图；

图5是凸显本实施例中锁孔的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、底座；111、转动孔；112、限位块；113、斜面；114、支撑块；115、支撑辊；12、连杆；121、水平部；122、竖直部；13、固定板；131、推移气缸；132、活动架；133、腰形孔；2、料筒；21、进水口；211、进水软管；22、穿孔；221、金属丝；23、出料孔；231、密封圈；24、安装块；241、安装螺栓；242、密封块；243、支撑槽；3、碎浆刀；31、转轴；311、锁定槽；312、锁孔；32、螺旋刀片；4、驱动电机；41、通孔；5、锁定件；51、锁定螺栓；52、锁定螺母；6、升降件；61、升降气缸；62、升降杆；621、驱动板；7、抬升油缸；8、安装架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种碎浆机，如图2、图3所示，包括机架1、料筒2、碎浆刀3和驱动电机4，料筒2放置在机架1上，碎浆刀3位于料筒2的中轴线处，驱动电机4的输出轴通过锁定件5与碎浆刀3连接。机架1上还设置有升降件6和抬升件，升降件6可用于驱动碎浆刀3竖向移动、抬升件可用于驱动料筒2的一端上翘。

如图2、图4所示，机架1包括底座11、连杆12和固定板13，连杆12包括一体设置的水平部121和竖直部122，水平部121固定在底座11上、竖直部122与固定板13固定连接，固定板13位于底座11的正上方。料筒2放置在底座11上，底座11的一端设有转动孔111、料筒2的一角位于转动孔111的正上方。抬升件包括抬升油缸7，抬升油缸7位于底座11远离转动孔111一端的正下方，抬升油缸7的输出轴穿过底座11后与料筒2的底部铰接。抬升油缸7的活塞杆伸长时，料筒2靠近抬升油缸7的一端上翘、远离抬升油缸7的一端沿转动孔111下压，使得料筒2保持倾斜状态，有利于料筒2底部的浆液向一侧流动。

如图3、图4所示，底座11靠近转动孔111的一端固定有限位块112，限位块112位于转动孔111远离抬升油缸7的一侧且靠近料筒2的端面为斜面113。料筒2倾斜时其外壁会与限位块112的斜面113抵接，增大了料筒2所承受的支撑面积，提高了料筒2的稳定性。

如图2、图3所示，料筒2的侧壁上端设有进水口21，进水口21内穿设有进水软管211，料筒2设有进水口21的外壁上还设有两个穿孔22，两个穿孔22分别位于进水口21的两侧且低于进水口21，其中一个穿孔22内穿设有金属丝221。安装进水软管211时，先将进水软管211从进水口21伸入料筒2，再将金属丝221穿入其中一个穿孔22后绕过进水软管211从另一个穿孔22伸出，金属丝221起到固定进水软管211的作用，避免碎浆刀3高速转动时产生的涡流影响进水软管211的稳定性。

如图2、图3所示，料筒2的侧壁上设有沿竖直方向延伸的出料孔23，出料孔23位于料筒2靠近转动孔111的一侧，出料孔23的下侧内壁与料筒2的底壁平齐，出料孔23的内壁上固定有密封圈231。料筒2的外壁上铰接有安装块24，安装块24的长度大于出料孔23的长度、宽度大于出料孔23的宽度，安装块24的边缘与料筒2的外壁通过安装螺栓241连接。安装块24靠近出料孔23的端面固定有密封块242，密封块242的尺寸略小于出料孔23的尺寸。碎浆结束后，将安装螺栓241取出并使安装块24向远离出料孔23的一侧转动，使得密封块242与出料孔23分离，此时人们可利用铁铲等工具将浆液向出料孔23推动，使得浆液从出料孔23排出，工作效率高。

如图2、图3所示，底座11靠近转动孔111的侧壁上铰接有支撑块114，支撑块114远离其与底座11的铰接处的一端安装有支撑辊115。安装块24远离出料孔23的端面设有支撑槽243，支撑块114和支撑辊115的一端可伸入支撑槽243内。卸料时，先将料筒2倾斜、出料孔23打开，同时将支撑块114伸入支撑槽243内，此时支撑块114起到支撑安装块24的作用，避免从出料孔23流出的浆液压弯安装块24。

如图2、图3所示，固定板13的上端面安装有推移气缸131，推移气缸131的活塞杆呈水平设置且端部固定有活动架132，活动架132与固定板13滑动连接。升降件6包括升降气缸61和升降杆62，升降气缸61的缸筒安装在活动架132上、活塞杆穿过活动架132后与升降杆62固定连接，固定板13的上端面设有沿水平方向延伸的腰形孔133，升降杆62穿设在腰形孔133内且下端固定有驱动板621，驱动电机4安装在驱动板621上。清理碎浆刀3时，先利用升降气缸61驱动碎浆刀3移出料筒2，再利用推移气缸131推动活动架132移出料筒2的正上方，然后利用升降气缸61驱动碎浆刀3下移，人们无需攀爬至高处或将手伸入料筒2内部以清理碎浆刀3，方便操作。

如图3、图5所示，碎浆刀3包括固定相连的转轴31和螺旋刀片32，螺旋刀片32沿竖直方向螺旋分布。转轴31靠近驱动电机4的端面设有锁定槽311，锁定槽311的内径略大于驱动电机4输出轴的直径。转轴31上设有贯穿锁定槽311的锁孔312，驱动电机4的输出轴上设有通孔41，锁定件5包括锁定螺栓51和锁定螺母52，锁定螺栓51同时穿设在锁孔312和通孔41内，锁定螺母52与锁定螺栓51螺纹连接。转轴31与驱动电机4的输出轴可拆分，一方面具有方便人们清理碎浆刀3死角的效果，另一方面在碎浆刀3受损时还可将其拆除更换，延长了碎浆机的使用寿命。

本实施例的工作原理：碎浆时，先将废旧纸从料筒2的开口投入、由进水软管211向料筒2注水，再利用驱动电机4带动碎浆刀3高速转动，从而将废旧纸搅碎成纤维状浆液。碎浆结束后，先利用升降气缸61驱动碎浆刀3移出料筒2，再将抬升油缸7的活塞杆伸长使其推动料筒2的一端上翘，使得料筒2向靠近出料孔23的一侧倾斜。然后将安装螺栓241取出，将安装块24向远离出料孔23的一侧转动以打开出料孔23，同时将支撑块114转入支撑槽243以支撑安装块24。此时人们可利用铁铲等工具将料筒2内浆液向出料孔23拨动，从而使浆液经出料孔23排出以便收集，相较于用铁铲将浆液铲起收集的方式更加省力方便、工作效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。