一种瓦楞纸生产用脱水装置的制作方法

本发明属于瓦楞纸生产设备领域，更具体的说涉及一种瓦楞纸生产用脱水装置。

背景技术：

瓦楞纸是现有技术中最常见的包装品。其具有成本低、质量轻、易加工、强度大、印刷适应性好、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

在瓦楞纸的生产过程中，需要对瓦楞纸进行脱水处理，由瓦楞纸成型前的特殊结构导致了现有技术中的瓦楞纸脱水效率低，脱水慢，脱水时工人劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸生产用脱水装置，可以进行自动脱水，脱水效率高，且在脱水中不会对瓦楞纸结构造成影响和破坏。

本发明技术方案一种瓦楞纸生产用脱水装置，包括第一输送带，所述第一输送带上部设置有挤压脱水装置，所述挤压脱水装置包括置于第一输送带上部的隔离输送带和挤压轮组，所述挤压轮组设置于所述隔离输送带靠近所述第一输送带的侧面的背部上部位置，所述挤压轮组通过对所述隔离输送带的挤压实现对所述第一输送带上输送的待脱水瓦楞纸进行挤压脱水。

优选地，所述挤压轮组包括沿着所述第一输送带的输送方向上设置的至少两挤压轮，每一个所述挤压轮上均分别连接有挤压轮升降机构。

优选地，所述隔离输送带包括隔离输送带本体和驱动隔离输送带本体的至少三传动辊，其中一传动辊上连接有张紧机构。

优选地，所述第一输送带的输送面下部设置有第一托起平台，所述第一托起平台与第一输送带的输送面背面接触。

优选地，所述第一输送带的输送面上均布设置有凸起，相邻两所述凸起之间设置有过水孔，所述第一托起平台上设置过水网格板，所述网格板的上表面与第一输送带的输送面背面接触。

优选地，所述第一输送带尾部连接有第二输送带，所述第二输送带的输送面底部设置有第二托起平台，所述第二输送带为平面输送带，所述第二托起平台的表面为光滑表面，所述第二输送带的输送面与第二托起平台的光滑表面接触。

优选地，所述隔离输送带延伸至第二输送带上部，所述隔离输送带靠近所述第二输送带的侧面背部设置有平整轮，所述平整轮上连接有平整轮升降机构。

优选地，所述隔离输送带光滑输送带。

优选地，所述第二输送带的尾部连接有成卷机构，所述成卷机构包括成卷轮。

本发明技术方案的一种瓦楞纸生产用脱水装置有益效果是：

1、隔离输送带和挤压轮组的设置，使得在对瓦楞纸进行挤压脱水时，瓦楞纸不会出现断层和变形情况，有效的保证了瓦楞纸在输送中的连续和挤压连线，同时采用前后两挤压轮，提高脱水效率和效果。

2、平整轮实现对挤压脱水后的瓦楞纸的进一步挤压按压，实现对瓦楞纸进行平整，获得表面平整的瓦楞纸。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种瓦楞纸生产用脱水装置主视图，

图2为第一输送带和第一托起平台安装示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本发明技术方案一种瓦楞纸生产用脱水装置，包括第一输送带11，第一输送带11上部设置有挤压脱水装置。挤压脱水装置包括置于第一输送带11上部的隔离输送带13和挤压轮组17，挤压轮组17设置于隔离输送带13靠近第一输送带11的侧面的背部上部位置。挤压轮组17通过对隔离输送带13的挤压实现对第一输送带11上输送的待脱水瓦楞纸100进行挤压脱水。

基于上述技术方案，首先待脱水瓦楞纸100置于第一输送带11上，利用第一输送带11向前输送，同时设置在第一输送带11上部的隔离输送带13也随之第一输送带11一起向前输送。挤压轮组17置于隔离输送带13靠近第一输送带11的下侧面的背面上部位置，通过调节隔离输送带13的张紧度和挤压轮组17的上下位置，使得挤压轮组17通过隔离输送带13对第一输送带11上的输送带的待脱水瓦楞纸100进行挤压，实现对待脱水瓦楞纸100进行挤压脱水。采用本脱水装置，使得待脱水瓦楞纸100在输送中实现脱水，可以实现连续脱水，提高脱水效率，同时，由于隔离输送带13的设置，有效的保证了待脱水瓦楞纸100的连续向前输送，有效的避免了待脱水瓦楞纸100被挤压轮组17切断或出现断层的问题，有效的避免在待脱水瓦楞纸100的形状和结构及整体性在脱水中被改变。

如图1所示，本发明技术方案中挤压轮组17包括沿着第一输送带11的输送方向上设置的至少两挤压轮，每一个挤压轮上均分别连接有挤压轮升降机构18。挤压轮升降机构18采用气缸，利用气缸实现挤压轮的升降，一方面实现对挤压轮位置高度的调节，实现对不同厚度的待脱水瓦楞纸100进行脱水，另一方面实现在脱水中挤压轮对待脱水瓦楞纸100压力大小的调节。为了提高脱水效率，同时保证待脱水瓦楞纸100的完成性，一般的在第一输送带11的输送方向上，前面的挤压轮高度应大于后面的挤压轮高度，后面的挤压轮实现二次脱水或加强脱水。所以，每一个挤压轮上均分别连接有挤压轮升降机构18，使得挤压轮的高度可以实现单独调节。

如图1所示，本发明技术方案中隔离输送带13包括隔离输送带本体和驱动隔离输送带本体的至少三传动辊16，其中一传动辊16上连接有张紧机构15。张紧机构15实现调节与其连接的传动辊16的位置，实现对隔离输送带13张紧程度的调节，配合挤压轮高度的调节，实现对第一输送带11上待脱水瓦楞纸100挤压脱水力度的调节。

如图1和图2所示，本发明技术方案中第一输送带11的输送面下部设置有第一托起平台12，第一托起平台12与第一输送带11的输送面背面接触。第一输送带11的输送面上均布设置有凸起111，相邻两凸起111之间设置有过水孔112。第一托起平台12上设置过水网格板121，网格板121的上表面与第一输送带11的输送面背面接触。凸起111、过水孔112和过水网格板121的设置，能够加快待脱水瓦楞纸100上被挤压出的水分的快速排出，提高脱水效果。

如图1所示，本发明技术方案中第一输送带11尾部连接有第二输送带21，第二输送带21的输送面底部设置有第二托起平台22。第二输送带21为平面输送带，第二托起平台22的表面为光滑表面。第二输送带21的输送面与第二托起平台22的光滑表面接触。本结构的设计，使得被脱水后的瓦楞纸100在平面的第二输送带21上被输送，并利用平整轮26通过隔离输送带13对第二输送带21上的瓦楞纸100进行平整，以保证成型后的瓦楞纸表面光滑平整，不会因前一步在设置在凸起111等的第一输送带11上被挤压脱水而导致的边凹凸不平的问题。

如图1所示，本发明技术方案中隔离输送带13延伸至第二输送带21上部，隔离输送带13靠近第二输送带21的侧面背部设置有平整轮26，平整轮26上连接有平整轮升降机构23。平整轮升降机构23实现对平整轮26上下位置的调节，一方面适应不同型号的瓦楞纸，另一方面实现对瓦楞纸不同平整挤压力度大小的调节。隔离输送带13光滑输送带，使得被平整轮26平整后的瓦楞纸表面光滑平整。

如图1所示，本发明技术方案中第二输送带21的尾部连接有成卷机构31，成卷机构31包括成卷轮。成卷轮旋转实现对脱水后的瓦楞纸的卷绕，

如图1所示，本发明技术方案中在脱水装置个部件的安装中，为了尽可能的简化结构部件和驱动电机数量，本脱水装置中一共设置有两驱动电机19、20，驱动电机19驱动挤压轮组17的两挤压轮、隔离输送带和第一输送带运动，而由于两挤压轮需要进行上下位置的调节，所以，在驱动两挤压轮的传动皮带上连接有张紧轮171和调节张紧轮171位置的张紧轮调节机构172。驱动电机20驱动第二输送带21、平整轮26和成卷轮工作，同样的由于平整轮26需要进行上下位置调节，在驱动平整轮26的传动皮带上连接张紧轮24和张紧轮调节机构25，实现对驱动平整轮26旋转的传动皮带的张紧。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。