聚酰亚胺纤维长丝热处理装置的制作方法

本发明涉及纺丝机械技术领域，特别是一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置。

背景技术：

聚酰亚胺纤维又称芳酰亚胺纤维，是指分子链中含有芳酰亚胺的纤维，其主要用途是高温粉尘滤材、电绝缘材料、各类耐高温阻燃防护服、降落伞、蜂窝结构及热风材料、复合材料增强剂及抗辐射材料。聚酰亚胺纤维的生产工艺多分为两个部分，第一步是将聚酰胺酸的浓溶液经湿法或干法喷丝得到聚酰胺酸纤维，第二步是将第一步纺制的聚酰胺酸纤维经化学环化或热环化得到的聚酰亚胺纤维，因而称为二步法。现有技术中使用高温通道对聚酰亚胺短纤维进行处理，高温通道存在控温精度差的缺陷，且聚酰亚胺短纤维经过高温通道处理后易产生静电，这会导致聚酰亚胺短纤维表面产生大量毛丝，进而影响后续聚酰亚胺纤维高强高模长丝生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种控温精度高、加热均匀且能够去除纤维上静电的聚酰亚胺纤维长丝热处理装置。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其特点是：包括炉体，炉体内设有工作腔，位于工作腔两端的炉体上分别设有与工作腔相连通的进料口和出料口，进料口与出料口之间构成纤维热处理通道；

在纤维热处理通道的上下侧均固定设有分流板，分流板上开设有若干正对纤维热处理通道的过流孔，在工作腔内设有与分流板相配合的导风罩壳，导风罩壳罩设在分流板的两侧及上方，并且导风罩壳的两端与炉体固定相接，所述的导风罩壳与炉体内壁之间间隔设置构成导风通道，两侧的导风通道内均安装有空气加热装置；

在导风罩壳的顶部设有抽气机构，抽气机构的进风口与导风罩壳内部相通，抽气机构的出风口与导风通道相通，抽气机构用以使热空气在导风通道和导风罩壳内产生循环流动；

位于导风罩壳下方的导风通道中安装有负离子加湿装置，在炉体的出料口处安装有静电消除装置。

静电消除装置可选用离子棒静电消除器、防静电离子风棒、离子风枪、离子风帘等装置。

可在炉体上安装有热电偶测温控温装置，热电偶测温控温装置的测温端设置在纤维热处理通道中，并且热电偶测温控温装置通过电路与空气加热装置相接，热电偶测温控温装置采集温度信号以控制空气加热装置。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的过流孔从分流板两侧至中间呈逐渐变大的渐变设置。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在工作腔底部固定设有位于导风罩壳下方的隔板，隔板沿所述分流板中线方向设置，隔板的顶部与导风罩壳的底部设置在同一高度，并且隔板两侧均安装有负离子加湿装置。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的空气加热装置为辐射管加热器，辐射管加热器插装在导风罩壳侧壁与炉体内壁之间的导风通道中。每侧的导风通道内可间隔排列设置多根辐射管加热器，以起到均匀加热地作用。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的抽气机构为热风循环风机，在炉体外壁上安装有与热风循环风机相配套的驱动电机，驱动电机通过传动轴与热风循环风机相接用以传动。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的热风循环风机设置有两个，两个热风循环风机对称设置在导风罩壳上。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在两个热风循环风机之间的导风罩壳顶部固定连接有排气管，排气管向上穿出炉体与大气相连通用以排气。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的两块分流板上的过流孔上下对称设置。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的分流板通过支架与导风罩壳侧壁固定相连接。

以上所述的本发明一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述炉体为卧式炉体，所述工作腔横向设置在卧式炉体内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明使用时，利用放置在炉体两端的装置牵引待处理聚酰亚胺纤维长丝，使聚酰亚胺纤维长丝从纤维热处理通道中穿过进行热处理；此时导风通道中的空气加热装置对空气进行加热，且导风罩壳顶部的热风循环风机启动，使热空气在导风通道内循环流动，热风沿分离板上的过流孔均匀吹送至聚酰亚胺纤维长丝的表面，使得聚酰亚胺纤维长丝得到热处理；且聚酰亚胺纤维长丝热处理过程中，还能排气管排出聚酰亚胺纤维牵伸时产生的尾气，尾气排出后另行处理；聚酰亚胺纤维热处理过程中，负离子加湿装置启动进而产生负离子，负离子被热风夹带吹送至聚酰亚胺纤维上，起到了消除静电的作用；并且聚酰亚胺纤维热处理完成后被设置在出料口处的静电消除装置进一步消除静电；本发明利用空气加热装置对空气进行加热，且通过导风罩壳和导风罩壳顶部的热风循环风机，使得热空气在炉体内循环流动，其起到了均衡炉体内温度的作用，使用炉体内温度分布更加均衡，提高了聚酰亚胺纤维长丝热处理均匀度；且通过负离子加湿装置和静电消除装置相配合消除了聚酰亚胺纤维长丝表面的静电；综上，本发明具有控温精度高、加热均匀且能够去除纤维上静电等优点。

附图说明

图1为本发明的一种侧视结构剖示图；

图2为本发明的一种主视结构剖视图；

图中，1为炉体，2进料口，3出料口，4分流板，5过流孔，6导风罩壳，7空气加热装置，8负离子加湿装置，9静电消除装置，10热电偶测温控温装置，11隔板，12热风循环风机，13驱动电机，14排气管。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种聚酰亚胺纤维长丝热处理装置，参照图1和图2，包括炉体1，炉体1内设有工作腔，位于工作腔两端的炉体1上分别设有与工作腔相连通的进料口2和出料口3，进料口2与出料口3之间构成纤维热处理通道；所述炉体1上设置有保温层。

在纤维热处理通道的上下侧均固定设有分流板4，分流板4上开设有若干正对纤维热处理通道的过流孔5，在工作腔内设有与分流板4相配合的导风罩壳6，导风罩壳罩6设在分流板4的两侧及上方，并且导风罩壳6的两端与炉体1固定相接，所述的导风罩壳6与炉体1内壁之间间隔设置构成导风通道，两侧的导风通道内均安装有空气加热装置7；

在导风罩壳6的顶部设有抽气机构，抽气机构的进风口与导风罩壳6内部相通，抽气机构的出风口与导风通道相通，抽气机构用以使热空气在导风通道和导风罩壳6内产生循环流动；

位于导风罩壳6下方的导风通道中安装有负离子加湿装置8，在炉体1的出料口处安装有静电消除装置9。

静电消除装置9可选用离子风帘装置；负离子加湿装置8启动进而产生负离子，负离子被热风夹带吹送至聚酰亚胺纤维上，起到了消除静电的作用。聚酰亚胺纤维长丝经过出料口时，设置在出料口处的静电消除装置9进一步消除聚酰亚胺纤维长丝上的静电。

在炉体1上安装有热电偶测温控温装置10，热电偶测温控温装置10的测温端设置在纤维热处理通道中，并且热电偶测温控温装置10通过电路与空气加热装置7相接，热电偶测温控温装置10采集温度信号以控制空气加热装置7。

所述的过流孔5从分流板4两侧至中间呈逐渐变大的渐变设置。使得聚酰亚胺纤维长丝经过炉体1中部时能够充分与热空气进行接触，进而得到充分地热处理。

在工作腔底部固定设有位于导风罩壳6下方的隔板11，隔板11沿所述分流板4中线方向设置，隔板11的顶部与导风罩壳6的底部设置在同一高度，并且隔板11两侧均安装有负离子加湿装置8。

所述的空气加热装置7为辐射管加热器，辐射管加热器插装在导风罩壳6侧壁与炉体1内壁之间的导风通道中。

所述的抽气机构为热风循环风机12，在炉体1外壁上安装有与热风循环风机12相配套的驱动电机13，驱动电机13通过传动轴与热风循环风机12相接用以传动。

所述的热风循环风机12设置有两个，两个热风循环风机12对称设置在导风罩壳6上。

在两个热风循环风机12之间的导风罩壳6顶部固定连接有排气管14，排气管14向上穿出炉体1与大气相连通用以排气。

所述的两块分流板4上的过流孔5上下对称设置。

所述的分流板4通过支架与导风罩壳6侧壁固定相连接。

所述炉体1为卧式炉体，所述工作腔横向设置在卧式炉体内。

使用时，利用放置在炉体1两端的装置牵引待处理聚酰亚胺纤维长丝，使聚酰亚胺纤维长丝从纤维热处理通道中穿过进行热处理；此时导风通道中的空气加热装置7对空气进行加热，且导风罩壳6顶部的热风循环风机12启动，使热空气在导风通道内循环流动，热风沿分离板上的过流孔5均匀吹送至聚酰亚胺纤维长丝的表面，使得聚酰亚胺纤维长丝得到热处理；且聚酰亚胺纤维长丝热处理过程中，还能排气管14排出聚酰亚胺纤维牵伸时产生的尾气，尾气排出后另行处理；聚酰亚胺纤维热处理过程中，负离子加湿装置8启动进而产生负离子，负离子被热风夹带吹送至聚酰亚胺纤维上，起到了消除静电的作用；并且聚酰亚胺纤维热处理完成后被设置在出料口处的静电消除装置9进一步消除静电。