一种用于土工布生产的整经纱架的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别是一种用于土工布生产的整经纱架。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

土工布作为一种工程用布，往往需要较大的幅宽，而较大的幅宽又导致其用于生产所需的经纱数量较多。现有的土工布的整经过程一般通过分条整经完成，而分条整经的效率又与每个条带中纱线的数量有关。

现有的用于土工布整经的立式纱架通过将筒管固定在纱架上为整经机经轴供纱。但是因为土工布纱线较粗，导致筒管直径较大，使得立式纱架在需要兼顾工人操作便利性的情况下不能太高，从而导致安装在立式纱架上用于整经的筒管数量有限。因此在生产过程中为了能够达到土工布幅宽需要的经纱数量，就必须进行多次分条整经。而分条整经的次数越多，工人就需要更多次停机进行纱线的穿引及固定，从而较大的制约了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够在兼顾工人操作便利性的情况下提供更多纱线从而减少整经过程中分条次数的用于土工布生产的整经纱架。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：

一种用于土工布生产的整经纱架，包括引纱架、出纱架，其特征在于：所述出纱架为框架结构，顶部向引纱架倾斜；所述引纱架顶部设置有若干呈矩阵分布的出纱孔；所述引纱架上设置有若干与出纱孔一一对应的张力装置。

进一步地，所述张力装置呈矩阵分布，所述引纱架靠近整经机一侧设置有与每一排张力装置处于相同相同垂直高度的导纱板，所述导纱板面向整经机的板面上设置有等距分布的导纱孔。

进一步地，所述张力装置包括，固定于引纱架上的第一本体，所述第一本体外侧套设有与其滑动配合的第二本体，所述第二本体与第一本体之间设置有可将第二本体锁紧在第一本体上的调距装置。

进一步地，所述调距装置包括，设置于第一本体上端面的定位齿条及跨设在定位齿条上方的定位杆，设置于第二部上表面定位齿条两侧的支撑部，所述定位杆套设于支撑部中；所述第二本体上还开设有供定位齿条在其中移动的移动通道，定位时所述定位杆卡设于定位齿条相邻两齿之间。

本实用新型的有益效果为：通过引纱架和出纱架的设置，改变了现有的立式纱架上土工布筒管数量较少，导致整经过程中分条整经次数多，效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本出纱孔的局部放大图；

图3是导纱板的结构示意图；

图4是调距装置的结构示意图。

附图标记：100.出纱架110.出纱孔200.引纱架210.栏杆220.张力装置221.第一本体222.第二本体230.导纱板231.导纱孔240.调距装置241.定位齿条242.定位杆243.支撑部244.移动通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为了在整经过程中减少分条整经的次数，增加每次整经过程中筒管的数量，如图1所示的一种用于土工布生产的整经纱架，包括一个出纱架100，以及一个引纱架200，出纱架100和引纱架200都是由型钢组成的框式结构。

其中出纱架100顶部为一个斜面，且向着引纱架200方向倾斜。在出纱架顶部上设置若干个如图2所示的出纱孔110，该出纱孔在出纱架100的顶部呈等间距的矩阵排布。而表现在斜面上即为，每一排出纱孔与相邻一排出纱孔之间均存在相同高度的垂直落差及间距，每一列出纱孔110与相邻列出纱孔之间同样间距相等。其中出纱架上出纱孔的数量优选的为：12x15个，其中12为排，13为列。且出纱架的高度优选为150～180cm，以方便工人的操作。

而引纱架200则为一个框式的栅栏结构，其中引纱架200中每一根栏杆210与相邻栏杆210之前的间距与出纱架100上每一列的出纱孔之间的间距相同。栏杆的数量为与出纱架上出纱孔列数相同的13根。在引纱架200的栏杆210上固定有若干用于引导纱线走向的张力装置220，该张力装置220纵向等距的排布在引纱架的栏杆上，且每一根栏杆上张力装置的数量与其所对应的那一列的出纱孔的数量相同。

本实用新型的工作原理为：将需要整经的筒管平铺在出纱架正下方的水平面上，并将筒管中的纱线引出至出纱孔110，而后从出纱孔穿出，并水平转向至与之一一对应的张力装置，当纱线穿出张力装置220后，再经过水平转向至整经机(图中未示出)。整经机在固定所有纱线后转动经轴，开始纱线的整经。本实用新型通过出纱架将现有的筒管直接布置在立式纱架上的垂直分布模式改变为水平布置模式，从而通过调节每一排出纱孔之间的垂直落差，使得在相同的垂直距离内能够布置相较现有的立式纱架更多的纱线。而通过增加纱线的数量则能够同时增加每一根条带中纱线的数量。最终达到减少整经过程中分条数量的效果，从而减少了工人停机穿纱的次数，提高了生产效率。

优选的，为了从张力装置中引出的纱线在进入到整经装置中是不出现纱线之间的互相干涉的现象，在引纱架200靠近整经机的一侧设置有若干如图3所示的导纱板230，该导纱板230为一块矩形钢板，在钢板上设置有若干个水平布置的导纱孔231，相邻导纱孔231之间的水平间距相等，其中导纱孔的数量与导纱板所对应的一排张力装置的数量相同，如本实施例中，一个引纱架中一排张力装置的数量为13个，则导纱板上的导纱孔的数量同样为13个。其工作原理为：当纱线从张力装置穿出并要进入到整经机前，纱线穿过导纱板230上与每一根纱线一一对应的导纱孔231，通过等距分布的导纱孔将每一排上的从张力装置中穿出的纱线间隔开。

优选的，为了使得从张力装置进入到整经装置上的纱线能够更加分离，以便于工人在整经机断线停机时能够快速的找出断掉的纱线，本实用新型的张力装置为可沿垂直于引纱架方向调节伸出的长度。其具体结构为，包括固定在引纱架的栏杆210上的第一本体221，以及套设在第一本体上的第二本体222。其中第一本体包括用于夹持在栏杆上的法兰卡，以及垂直于引纱架的柱状体；在第一本体的柱状体中设置有能够调节纱线与整经机之间张力的张力调节机构(图中未示出)。而第二本体为内腔与第一本体的柱状体外形相适配的筒状结构，第二本体222与第一本体221之间为滑动连接，在第一本体和第二本体上设置有贯通的能够供纱线穿过的通孔，该通孔垂直于引纱架。在第一本体和第二本体之间设置有如图4所示的能够将第二本体锁止在第一本体上的调距装置装置240。本张力装置的工作原理为：当工人完成整经机穿纱工作后，工作人员再通过调节安装在张力装置220上的调距装置240来调节第二本体的伸出距离，从而达到同一排上位于不同列上的张力调节装置220中穿出的纱线能够相互平行。

进一步地，为了提升调节装置的调节效率，该调节装置240的结构如图4所示，包括设置在第一本体上表面上的定位齿条241，在定位齿条的上方跨设有一根能够卡在定位齿条相邻两齿之间的定位杆242。同时，该定位杆242套设在位于定位齿条两侧的支撑部243中，而该支撑部243位于第二本体的上表面上。而为了是第二本体在滑动时与定位齿条不产生干涉，在第二本体上表面上还可设有一个宽度与定位齿条宽度相适配的矩形的移动通道244。本装置的工作原理为：当需要调节张力装置中第二本体的伸出距离时，只需抽出套设在支撑部243中的定位杆242，然后移动第二本体，当移动至合适位置时，再将定位杆242插套进支撑部中，使定位杆卡在定位齿条相邻两齿之间。此时即可完成第二本体伸出距离的快速调节。

同时在生产过程中，为了能够提升在一次分条整经过程中分条带中纱线的数量，本实用新型还可以多个对称布置于整经机前方两侧。