并条机数控自调匀整装置的制作方法

本实用新型属于毛条匀整技术领域，尤其涉及一种并条机数控自调匀整装置。

背景技术：

纱线其通过原材料的匀整，然后再进入卷绕，以及进一步地后处理加工制成。

原材料以毛条方式进入针梳设备，在进入针梳设备前，需要对毛条的厚度进行检测，而检测一般采用两个对置的检测罗拉，检测罗拉的周向有若干呈圆周均匀分布的凹槽，毛条经过两个检测罗拉之间的间隙，而检测罗拉则将检测数据反馈至编码器，编码器将数据处理后反馈至处理器，而处理器经过处理后对毛条的传输速度进行控制。

毛条在进入两个检测罗拉之前，现有的导料方式为：通过一等宽的导流槽进行导料，在导料的过程中，整股毛条其受到挤压容易向导流槽的上侧位移，严重影响后续匀整的质量，同时，导料的过程中并没有对毛条进行预收缩的处理，导致在进入两个检测罗拉之间后毛条容易被罗拉勾丝。

其次，罗拉的周向容易滞留较多的毛丝，需要停机清理，这种方式其降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以形成周向限制并能提高后续匀整质量，以及可以降低对罗拉清理频率的并条机数控自调匀整装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本并条机数控自调匀整装置包括呈水平设置的底板，在底板的上表面设有两个间隔设置的与底板转动连接的检测罗拉，两个检测罗拉之间形成匀整过道，每个检测罗拉的下表面与底板的上表面之间留有间隙，在每个检测罗拉的下表面外缘设有环形凹槽，以及固定在环形凹槽内的环形挡圈，环形挡圈的单边横向截面的半径等于环形凹槽的槽深，在底板的上表面设有位于所述的环形挡圈正下方的环形固定圈，在环形固定圈的上端面设有半圆槽，半圆槽的半径等于环形挡圈的单边横向截面的半径，在环形固定圈的外壁设有向上倾斜朝外设置的环形挡边，环形挡圈凸出于环形凹槽的部分卡于所述的半圆槽内，在底板上设有两个与所述的检测罗拉一一对应的罗拉周向清理机构，在底板上还设有位于匀整过道进料端处且内部具有锥形导料通道的导料机构，锥形导料通道的小内径端靠近匀整过道进料端，锥形导料通道的大内径端远离匀整过道进料端。

环形挡圈、环形固定圈、环形挡边和半圆槽的设计，其可以避免检测罗拉的下表面滞留毛丝，然后协同罗拉周向清理机构，可以对滞留在罗拉周向的毛丝进行实时清理，大幅降低了罗拉停机清理的频率，同时，还进一步提高了罗拉的检测精准性。

两个呈水平分布的检测罗拉，其可以提高便于安装，以及可以提高匀整通过的顺畅性。

具有锥形导料通道的导料机构，其可以形成限制，可以防止毛条受挤压后的自由位移，同时，还可以对毛条起到预收缩整理的作用，可以提高后续匀整质量和效率。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的环形挡圈通过若干塑料钉固定在环形凹槽上；在底板的上表面设有两个环形定位槽，所述的环形固定圈一一固定在所述的环形定位槽上。

在环形挡圈上设有若干供所述的塑料钉一一插入的过钉孔，这种结构其可以提高安装效率，以及进一步提高固定的稳定性。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的环形挡圈和环形固定圈分别由耐磨橡胶材料制成。在半圆槽内设有固体润滑油。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，罗拉周向清理机构包括设置在底板上且位于检测罗拉外围的定位孔，以及下端插于定位孔中的定位块，在定位块的下端靠近检测罗拉的一面和定位孔的孔壁之间设有压簧，在定位块的上端靠近检测罗拉的一面设有弧形凹面，弧形凹面的圆心位于检测罗拉的轴线上，在弧形凹面上设有厚度等厚的毛丝清理块。

毛丝清理块与检测罗拉之间留有0.4-2mm间隙。

检测罗拉在旋转时，此时的毛丝清理块会对检测罗拉的周向进行清理，可以在一定程度上降低清理检测罗拉的频率，同时，还可以大幅提高检测的准确性。

压簧会迫使定位块的上端去靠近检测罗拉，避免了由于毛丝清理块的磨损导致毛丝清理块无清理的功能。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的压簧有四根且呈阵列分布。

压簧数量不宜过多，过多会导致成本增加。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，在定位孔的孔壁上设有四个阵列分布的盲孔一，在定位块的下端设有四个阵列分布的盲孔二，压簧的一端插于相应的盲孔一中，压簧的另一端插于相应的盲孔二中。

这种结构其可以提高压簧固定的稳定性。

同时，压簧其可以限制定位块向上脱离底板。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的毛丝清理块为魔术贴和清理棉块中的任意一种。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的定位块为矩形通孔，所述的定位块下端横向截面呈矩形且与所述的矩形通孔匹配。

该结构其可以避免相互之间的周向转动位移。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的底板上表面设有至少一根拉簧，拉簧位于定位块远离弧形凹面的一面并与定位块接触，在底板的上表面设有两个间隔设置的螺栓，螺栓的帽端和底板的上表面之间留有间隙，拉簧的一端钩在其中一根螺栓上，拉簧的另一端钩在另外一根螺栓上。

当然，如果是两根拉簧时，两根拉簧相互钩在一起，然后再与拉簧钩在一起。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的定位块长度长于检测罗拉的厚度。

该结构其可以确保清理的全面性。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，导料机构包括两块设置在底板上表面且呈八字形分布的下导料块，两块下导料块之间形成下锥形导料槽，下锥形导料槽的大口径端为进料端，下锥形导料槽的小口径端为出料端，本机构还包括上盖板，上盖板的下表面两侧分别固定在所述的下导料块上表面，在上盖板下表面靠近进料端的一端设有槽宽与所述的下锥形导料槽相等的上锥形导料槽，且上锥形导料槽的槽深从上盖板靠近进料端向远离出料端的一端逐渐减小，下锥形导料槽和上锥形导料槽合围形成锥形导料通道。

设计的上盖板协同上锥形导料槽的结构，其可以形成限制，可以防止毛条受挤压后的自由位移，同时，还可以对毛条起到预收缩整理的作用，可以提高后续匀整质量和效率。

采用分体式的结构，其可以便于加工制造。

在每块下导料块上分别设有沿着下导料块宽度方向设置的调节孔，以及穿设在每个调节孔中的调节螺栓，在底板上设有位于下导料块下方的若干螺纹孔，调节螺栓和底板上的至少一个螺纹孔螺纹连接。

这种结构其可以用于调节两块下导料块之间的距离，也就可以扩大适用范围。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的上锥形导料槽延长至上盖板下表面的中部。

当然，上锥形导料槽可以的一个贯通槽。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的上盖板靠近进料端的一端端部和下导料块相对应的端部齐平，上盖板靠近出料端的一端延长至出料端外侧呈悬空状态，上盖板靠近出料端的一端延长至匀整过道上方且上盖板的下表面和检测罗拉的上表面留有微小间隙。

悬空端位于两个检测罗拉的上表面上方，其可以进一步提高检测的稳定性。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的上盖板上表面还设有导向板，导向板靠近进料端的一端设有上翻折的导向部，且导向部位于上盖板的相应端部外侧。

导向板由钢板加工制成，同时，导向板和导向部一体成型。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的导向板厚度小于上盖板的厚度，所述的上盖板宽度从进料端向出料端逐渐缩小，所述的导向板两侧边分别与上盖板的两侧边对齐。

上盖板厚度为导向板厚度的4-5倍。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的导向板上表面两侧分别穿设有若干连接螺栓，在上盖板上设有若干与所述的连接螺栓一一对应的连接螺孔，所述的连接螺栓和连接螺孔螺纹连接。

螺栓的连接，其可以便于拆装。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，还包括下端伸入至下锥形导料槽进料端的倾斜导料槽。

倾斜导料槽的横向截面呈u形。

在上述的并条机数控自调匀整装置中，所述的上锥形导料槽靠近进料端的一端设有圆弧倒角。

圆弧倒角其可以避免尖角挤伤毛条。

与现有的技术相比，本并条机数控自调匀整装置的优点在于：

1、环形挡圈、环形固定圈、环形挡边和半圆槽的设计，其可以避免检测罗拉的下表面滞留毛丝，然后协同罗拉周向清理机构，可以对滞留在罗拉周向的毛丝进行实时清理，大幅降低了罗拉停机清理的频率，同时，还进一步提高了罗拉的检测精准性。

两个呈水平分布的检测罗拉，其可以提高便于安装，以及可以提高匀整通过的顺畅性。

具有锥形导料通道的导料机构，其可以形成限制，可以防止毛条受挤压后的自由位移，同时，还可以对毛条起到预收缩整理的作用，可以提高后续匀整质量和效率。

2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型提供的上盖板结构示意图。

图4是本实用新型提供的上盖板剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的去除导料机构后的局部剖视结构示意图。

图6是图5中的a处放大结构示意图。

图7是本实用新型提供的环形固定圈单边横向截面放大结构示意图。

图8是本实用新型提供的罗拉清理机构结构示意图。

图9是本实用新型提供的罗拉清理机构剖视结构示意图。

图中，罗拉周向清理机构b、底板b1、定位孔b11、环形固定圈b12、半圆槽b13、环形挡边b14、检测罗拉b2、环形凹槽b21、环形挡圈b22、定位块b3、弧形凹面b31、压簧b4、毛丝清理块b5、拉簧b6、螺栓b7、导料机构c、下导料块c1、上盖板c2、上锥形导料槽c21、导向板c3、导向部c31、连接螺栓c32、倾斜导料槽c4。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本并条机数控自调匀整装置包括底板b1，底板b1固定在设备箱体顶部。

如图1-2所示，

在底板b1的上表面设有两个间隔设置的与底板b1转动连接的检测罗拉b2，两个检测罗拉b2之间形成匀整过道，每个检测罗拉b2的下表面与底板b1的上表面之间留有间隙，如图5-7所示，在每个检测罗拉b2的下表面外缘设有环形凹槽b21，以及固定在环形凹槽b21内的环形挡圈b22，环形挡圈b22的单边横向截面的半径等于环形凹槽b21的槽深，在底板b1的上表面设有位于所述的环形挡圈b22正下方的环形固定圈b12，在环形固定圈b12的上端面设有半圆槽b13，半圆槽b13的半径等于环形挡圈b22的单边横向截面的半径，在环形固定圈b12的外壁设有向上倾斜朝外设置的环形挡边b14，环形挡圈b22凸出于环形凹槽b21的部分卡于所述的半圆槽b13内。

环形挡圈b22相对半圆槽b13转动，不仅可以提高检测罗拉转动的稳定性，同时，还可以避免毛丝滞留在检测罗拉下表面。

而环形挡边b14其起到最外侧的阻挡作用，同上述的结构形成双保险。

进一步地，在环形挡圈b22通过若干塑料钉固定在环形凹槽b21上；在底板的上表面设有两个环形定位槽，所述的环形固定圈b12一一固定在所述的环形定位槽上。

而环形挡圈b22和环形固定圈b12分别由耐磨橡胶材料制成。

优化方案，如图2所示，在底板b1上设有两个与所述的检测罗拉b2一一对应的罗拉周向清理机构b。具体地，如图8-9所示，本实施例的罗拉周向清理机构b包括设置在底板b1上且位于检测罗拉b2外围的定位孔b11，以及下端插于定位孔b11中的定位块b3，定位孔b11设置在底板b1的侧边位置，避免了干涉，以及便于后续的维修更换提供一个较大的空间。

优化方案，本实施例的定位块b3为矩形通孔，所述的定位块b3下端横向截面呈矩形且与所述的矩形通孔匹配。

在定位块b3的下端靠近检测罗拉b2的一面和定位孔b11的孔壁之间设有压簧b4，优化方案，本实施例的压簧b4有四根且呈阵列分布。

压簧b4始终保持一个弹性力，其可以迫使定位块b3上端向检测罗拉b2侧靠近的趋势。

其次，在定位孔b11的孔壁上设有四个阵列分布的盲孔一，在定位块b3的下端设有四个阵列分布的盲孔二，压簧b4的一端插于相应的盲孔一中，压簧b4的另一端插于相应的盲孔二中。

在定位块b3的上端靠近检测罗拉b2的一面设有弧形凹面b31，弧形凹面b31的圆心位于检测罗拉b2的轴线上，在弧形凹面b31上设有厚度等厚的毛丝清理块b5，毛丝清理块b5与检测罗拉b2之间留有0.4-2mm间隙。

具体地，在弧形凹面b31上设有环形母魔术贴，在毛丝清理块b5靠近弧形凹面b31的一面设有环形公魔术贴，环形母魔术贴和环形公魔术贴相互粘连。

所述的毛丝清理块b5为魔术贴和清理棉块中的任意一种。魔术贴为公魔术贴或母魔术贴。

优化方案，在底板b1上表面设有至少一根拉簧b6，拉簧b6位于定位块b3远离弧形凹面b31的一面并与定位块b3接触，在底板b1的上表面设有两个间隔设置的螺栓b7，螺栓b7的帽端和底板b1的上表面之间留有间隙，拉簧b6的一端钩在其中一根螺栓b7上，拉簧b6的另一端钩在另外一根螺栓b7上。

所述的定位块b3长度长于检测罗拉b2的厚度。

在本实施例中

毛条进入至两个检测罗拉时，此时毛条携带的毛丝其被滞留在检测罗拉的周向表面上，而毛丝清理块b5则对滞留在检测罗拉周向表面上的毛丝进行清理，在一定程度上提高了检测罗拉检测的精准性，以及大幅降低了停机清理检测罗拉的频率。

优化方案，如图1-4所示，在底板b1上还设有位于匀整过道进料端处且内部具有锥形导料通道的导料机构c，锥形导料通道的小内径端靠近匀整过道进料端，锥形导料通道的大内径端远离匀整过道进料端。具体地，本实施例的导料机构c包括两块设置在底板b1上表面且呈八字形分布的下导料块c1，为了便于安装和调节，在每块下导料块上分别设有沿着下导料块宽度方向设置的调节孔，以及穿设在每个调节孔中的调节螺栓，在底板上设有位于下导料块下方的若干螺纹孔，调节螺栓和底板上的至少一个螺纹孔螺纹连接。

两块下导料块c1之间形成下锥形导料槽，下锥形导料槽的大口径端为进料端，下锥形导料槽的小口径端为出料端，本机构还包括上盖板c2，以及下端伸入至下锥形导料槽进料端的倾斜导料槽c4。

上盖板c2的下表面两侧分别固定在所述的下导料块c1上表面，在上盖板c2下表面靠近进料端的一端设有槽宽与所述的下锥形导料槽相等的上锥形导料槽c21，且上锥形导料槽c21的槽深从上盖板c2靠近进料端向远离出料端的一端逐渐减小。

在上锥形导料槽c21靠近进料端的一端设有圆弧倒角。

槽宽相等，其可以避免上下不齐平而导致卡料现象。

上锥形导料槽c21延长至上盖板c2下表面的中部。

上盖板c2靠近进料端的一端端部和下导料块c1相对应的端部齐平，上盖板c2靠近出料端的一端延长至出料端外侧呈悬空状态。上盖板c2靠近出料端的一端延长至匀整过道上方且上盖板c2的下表面和检测罗拉的上表面留有微小间隙。微小间隙为0.5-2mm。

其次，在上盖板c2上表面还设有导向板c3，导向板c3靠近进料端的一端设有上翻折的导向部c31，且导向部c31位于上盖板c2的相应端部外侧。

另外，导向板c3厚度小于上盖板c2的厚度，所述的上盖板c2宽度从进料端向出料端逐渐缩小，所述的导向板c3两侧边分别与上盖板c2的两侧边对齐。

在导向板c3上表面两侧分别穿设有若干连接螺栓c32，在上盖板c2上设有若干与所述的连接螺栓c32一一对应的连接螺孔，所述的连接螺栓c32和连接螺孔螺纹连接。

在本实施例中

下锥形导料槽和上盖板c2之间形成一个封闭式导料通道，协同上锥形导料槽c21的槽深度不同结构，其可以在扩大容量的同时可以对毛条进行径向预压收缩，可以提高后续检测罗拉的检测效率，以及毛条的匀整质量。

本实施例的工作原理如下：

毛条经过倾斜导料槽c4进入至锥形导料通道内，此时的毛条经过锥形导料通道的收缩整理，然后从锥形导料通道进入至两个检测罗拉b2之间形成匀整过道内，而上盖板的一端延长至匀整过道上方，其可以确保匀整检测的可靠性，以及匀整的质量，最后从匀整过道输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。