一种倍捻机的制作方法

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，现有的倍捻机在车间里工作时，车间粉尘较多，工作人员在操作时会对线圈造成污染，从而降低了线的质量，不方便使用者使用，同时纺织纱材会产生的静电，产生的静电不仅会吸尘灰尘，同时给人很不舒服的感觉，影响使用人员工作，为此，我们提出一种倍捻机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体顶部设置有支架，所述支架顶部设置有风机，所述风机右侧通过传输管连接有等离子发生装置，所述等离子发生装置设置在支架顶部，所述等离子发生装置前侧设置有安装管，且安装管另一端贯穿支架并连接有横向设置在支架底部的分流管，所述分流管底部均匀设置有离子风咀，所述倍捻机本体底部设置有接尘壳体，所述接尘壳体内设置有置尘腔，所述倍捻机本体上均匀设置有与置尘腔相连通的通孔，所述接尘壳体右侧外壁设置有吸尘风机，所述吸尘风机左侧设置有吸尘管，且吸尘管贯穿接尘壳体右侧并与置尘腔相连通，所述接尘壳体底部设置有除尘壳体，所述吸尘风机右侧设置有连接管，所述连接管另一端贯穿除尘壳体右侧外壁中部并与除尘壳体相连通，所述除尘壳体内腔滑动设置有过滤网板，所述过滤网板位于连接管下方，所述除尘壳体右侧外壁设置有循环水泵，所述循环水泵底端设置有抽水管，且抽水管另一端贯穿除尘壳体右侧外壁底部并与除尘壳体相连通，所述循环水泵顶端设置有输水管，且输水管位于连接管后侧，且输水管另一端贯穿除尘壳体右侧外壁顶部并连接有喷淋盘，且喷淋盘设置在除尘壳体顶部内壁。

进一步地，所述喷淋盘包括与输水管连接的盘体，所述盘体底部外壁外侧环形阵列均匀设置有喷孔一，所述盘体底部外壁内侧环形阵列均匀设置有喷孔二，且喷孔一直径大于喷孔二直径。

进一步地，所述过滤网板左右两侧均设置有燕尾滑条，且除尘壳体左右侧内壁设置有与燕尾滑条匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑条嵌入燕尾滑槽内。

进一步地，所述离子风咀个数为四组，且四组离子风咀沿线性排列分布在分流管底部。

进一步地，所述接尘壳体和除尘壳体前侧外壁均密封设置有盖板，且盖板上设置有固定卡扣，且接尘壳体和除尘壳体上开设有与固定卡扣匹配的卡孔。

进一步地，所述等离子发生装置前侧设置的安装管内设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，风机和吸尘风机，风机产生的高速气流将等离子发生装置产生的大量正负离子注入至分流管并通过离子风咀向下喷出进行去除静电及去除灰尘的工作，不仅能有效的去除静电同时去除灰尘，保证工作的舒适性，同时采用吸尘风机启动使去除的灰尘通过通孔进入置尘腔再通过连接管输入至除尘壳体内，避免粉尘影响使用人员，配合着循环水泵将除尘壳体内的水传输至喷淋盘，喷淋盘大大提高喷水面积，且喷水较为密集，方便均匀与进入的灰尘接触，使尘粒随液滴降落下来在过滤网板上，可以有效的去除粉尘，避免二次扬尘，保证工作环境质量，同时液滴向下过滤后可进行循环使用，节约使用能耗，大大提高工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷淋盘结构示意图。

图中：1、倍捻机本体；2、支架；3、风机；4、等离子发生装置；5、分流管；6、离子风咀；7、通孔；8、接尘壳体；9、置尘腔；10、吸尘风机；11、连接管；12、除尘壳体；13、喷淋盘；131、盘体；132、喷孔一；14、过滤网板；15、循环水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机，包括倍捻机本体1，倍捻机本体1顶部设置有支架2，支架2顶部设置有风机3，风机3通过导线与外接电源连接，风机3右侧通过传输管连接有等离子发生装置4，等离子发生装置4优先采用等离子发生器，等离子发生器型号可采用jh-1589045，在使用时，风机3产生的高速气流将等离子发生装置4产生的大量正负离子注入至分流管5，等离子发生装置4设置在支架2顶部，等离子发生装置4前侧设置有安装管，且安装管另一端贯穿支架2并连接有横向设置在支架2底部的分流管5，分流管5左右端为封闭结构，分流管5底部均匀设置有离子风咀6，倍捻机本体1底部设置有接尘壳体8，接尘壳体8内设置有置尘腔9，倍捻机本体1上均匀设置有与置尘腔9相连通的通孔7，通孔7具体与倍捻机本体1的工作台面相对应，接尘壳体8右侧外壁设置有吸尘风机10，吸尘风机10通过导线与外接电源连接，吸尘风机10左侧设置有吸尘管，且吸尘管贯穿接尘壳体8右侧并与置尘腔9相连通，接尘壳体8底部设置有除尘壳体12，吸尘风机10右侧设置有连接管11，连接管11另一端贯穿除尘壳体12右侧外壁中部并与除尘壳体12相连通，除尘壳体12内腔滑动设置有过滤网板14，过滤网板14位于连接管11下方，除尘壳体12右侧外壁设置有循环水泵15，循环水泵15通过导线与外接电源连接，循环水泵15底端设置有抽水管，且抽水管另一端贯穿除尘壳体12右侧外壁底部并与除尘壳体12相连通，循环水泵15顶端设置有输水管，且输水管位于连接管11后侧，且输水管另一端贯穿除尘壳体12右侧外壁顶部并连接有喷淋盘13，且喷淋盘13设置在除尘壳体12顶部内壁。

如图2所示：喷淋盘13包括与输水管连接的盘体131，盘体131内设置有储水腔，盘体131底部外壁外侧环形阵列均匀设置有喷孔一132，盘体131底部外壁内侧环形阵列均匀设置有喷孔二，且喷孔一132直径大于喷孔二直径，提高喷水面积，且喷水较为密集，方便均匀与进入的灰尘接触；

如图1所示：过滤网板14左右两侧均设置有燕尾滑条，且除尘壳体12左右侧内壁设置有与燕尾滑条匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑条嵌入燕尾滑槽内，方便长期使用后，去除过滤网板14上的灰尘颗粒；

如图1所示：离子风咀6个数为四组，提高去除静电及除尘质量和效率，且四组离子风咀6沿线性排列分布在分流管5底部；

接尘壳体8和除尘壳体12前侧外壁均密封设置有盖板，方便定期对内部进行清理，且盖板上设置有固定卡扣，且接尘壳体8和除尘壳体12上开设有与固定卡扣匹配的卡孔，保证使用时的稳定性；

如图1所示：等离子发生装置4前侧设置的安装管内设置有控制阀，方便使用人员进行控制进行去除静电及除尘工作。

实施例：使用时，向除尘壳体12内注入适量的水，打开风机3和吸尘风机10，风机3产生的高速气流将等离子发生装置4产生的大量正负离子注入至分流管5并通过离子风咀6向下喷出进行去除静电及去除灰尘的工作，吸尘风机10启动使去除的灰尘通过通孔7进入置尘腔9再通过连接管11输入至除尘壳体12内，打开循环水泵15，循环水泵15将除尘壳体12内的水传输至喷淋盘13，通过喷孔一132和喷孔二喷出并与通过连接管11进入灰尘相接触，使尘粒随液滴降落下来在过滤网板14上，液滴向下过滤后可进行循环使用，节约使用能耗，同样有效的防止二次扬尘，长期使用后，打开盖板，清理内部的过滤网板14及更换用水即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。